（全套CAD）超声深孔钻床的设计

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《（全套CAD）超声深孔钻床的设计》修改意见稿

1、“.....使超声加工这技术的优点更为突出。沈阳航空工业学院进行了精密深小孔的深入研究,分别进行了超声镗孔钻孔和铰孔研究试验。张建中教授等人提出采用超声激振双刃镗削可较好弥补单刀镗削的缺陷与不足,提高系统的刚性,进步提高了精密深孔加工精度,加工表面粗糙度为.在铰孔试验中发现,积屑瘤和磷次消失,切削温度保持室温,孔的圆度可达.,圆柱度为.,表面粗糙度为.超声钻孔的相关工艺实验表明,这种钻削工艺减少了切削力,降低了切削温度,提高了零件的加工质量。天津大学做了超声磨削加工工程陶瓷小孔的实验,电镀金刚石的工具以超声频率和定的振幅振动,并加以高速旋转,通过磨削液中的磨粒和工具对工件进行高速撞击超声空化和砂轮磨粒的磨削,达到材料去除的目的。结果表明,超声磨削加工可明显提高陶瓷加工效率......”。

2、“.....是陶瓷深孔精密高效加工的有效方法。超声加工技术发展趋势和未来展望超声加工技术已经涉及到许多领域，在各行各业发挥了突出的作用，但有关工艺与设备的相关技术有待于进步研究开发。超声振动切削技术随着传统加工技术和高新技术的发展，超声振动切削技术的应用日益广泛，振动切削研究日趋深入，主要表现在以下几个方面。研制和采用新的刀具材料。在现代产品中，难加工材料所占的比例越来越大，对机械零件加工质量的要求越来越高。对振动切削机理深入研究。超声椭圆振动切削的研究与推广。超声铣削加丁技术。基于分层去除技术思想的超声铣削加工技术正在被更多的学者所关注。超声,钻床,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要前言第章.超声和深孔加工技术的发展趋势.超声振动加工技术发展趋势.深孔加工发展状况第二章.机床主要参数的确定.电机功率的确定......”。

3、“.....标准公比值和标准转速数列第三章.确定结构式和绘制转速图.求级数.确定结构式.绘制转速图第四章.确定各级传动副齿轮的齿数.确定齿轮的齿数.验算传动比.各轴及齿轮的计算转速的确定第五章.传动零件的初步计算.传动轴直径初定.主轴主要结构参数的确定.齿轮模数计算和齿轮中心距的计算.皮带的相关计算第六章.主要零件的验算.齿轮的强度验算.主轴的验算.花键的验算致谢参考文献英文文献摘要该设计是设计超声深孔钻床，利用超声震动加工深孔。振动钻削，即在钻头或工件正常工作进给的同时，对钻头或工件施加种有规律的振动，使钻头在振动中切削，形成脉冲式的切削力波形，使切削用量按种规律变化，以达到改善切削效能的目的。根据实际加工的需要，适当选择振动参数频率，振幅以及频率与工件转速的比例关系，可以控制切屑的大小和形状，得到满意的切屑......”。

4、“.....可提高生产效率几倍到十几倍，提高加工精度级，且加工表面质量也有较大改善。超声振动深孔加工钻床是利用超声振动系统对钻头施加振动，使钻头在振动中切削，使切削用两按规律变化，从而达到改善切削效能的目的。关键词超声振动，深孔加工，枪钻车床前言毕业设计是学生学完大学教学计划所规定的全部基础课和专业课后，综合运用所学的知识，与实践相结合的重要实践性教学环节。它是大学生活最后个里程碑，是四年大学学习的个总结，是我们结束学生时代，踏入社会，走上工作岗位的必由之路，是对我们工作能力的次综合性检验。.毕业设计的目的通过本次毕业设计......”。

5、“.....均需传递全部功率,故轴的转速也应能传递全部功率,是计算转速.轴上有级转速应传递全部功率,是计算转速.各齿轮的计算转速各变速组内般只计算组内最小的,也是强度最薄弱的齿轮,故也只需确定最小齿轮的计算转速.轴间的变速组的最小齿轮是,经该齿轮传动,使主轴获得级转速和.主轴的计算转速是,故齿轮在时应传递全部功率,是计算转速.轴间的变速组的最小齿轮是,经该齿轮传动,使轴获得两级转速和.轴的计算转速是,故齿轮在时应传递全部功率,是计算抓转速.轴间的变速组的最小齿轮是,经该齿轮传动,使轴获得转速是,轴的计算转速是,故齿轮在时应传递全部功率,是计算转速.。第五章.传动零件的初步计算.传动轴直径初定用公式计算轴的直径式中传动轴的直径,传动轴所传动的功率,传动轴的计算转速,.该轴允许的扭转角,取.所以圆整得圆整得圆整得......”。

6、“.....主轴内孔直径。主轴前轴颈直径的选取是般按机床类型主轴传递的功率或最大加工直径，参考表选取。车床和铣床后轴颈的直径.。很多机床的主轴是空心的，内孔直径与其用途有关。如车床内孔用来通过棒料或安装送夹料机构，铣床主轴内孔可通过拉杆来拉紧刀杆等等。为不过多地削弱主轴的刚度，卧式车床的主轴孔径通常不小于主轴平均直径的铣床主轴孔径可比刀具拉杆直径大。查表选取车床主轴前轴颈，则。主轴孔直径。表主轴前轴颈的直径功率车床作用较大，应小些，取。中型通用机床，万能性较大，因而要求转速级数要多些，但结构又不能过于复杂，公比常选取．或.。小型机床切削加工时间常比辅助时间少，结构要求简单些，机动时间短．变速级数也不多，公比常取．或．。根据以上叙述选.。第三章.确定结构式和绘制转速图......”。

7、“.....由前面.，.所以.确定结构式选择个比较好的结构式，般要遵照下列的原则传动副的“前多后少”原则传动副数较多的变速组安排在传动顺序前面，传动副数较少的变速组安排在后面。这是因为机床的电动机往往比主轴变速的大多数转速高，因此，变速系统以降速传动居多。传动系统中，若按传动顺序排列，在前面的各轴转速较高，依次类推。根据转矩公式当传动功率定时．转速较高的铀所传递的转矩就较小，在其他条件相同时，传动件如铀齿轮的尺寸就较小．因此．常把传动副数较多的变速组安排在前面高速轴上，这样可以节省材料，减少传动系统的转动惯量。以级变速系统为例，应选择结构式。传动副的“前紧后松”原则变速组的扩大顺序应尽可能与传动顺序致当时。要求即在传动顺序中按基本组在前，然后依次排第扩大组第二扩大组第扩大组......”。

8、“.....这时各变速组的变速范围是逐步增大，在转速图上表现为传动顺序前面的变速组传动比连线分布紧密，而后面的变速组传动比连线分布疏松，这样可以使前面的各轴转速范围较小，相当于提高该轴的最低转速和降低它的最高转速，前者可以减少传动件尺寸，后者可以降低噪声和减少振动。超声复合加工技术目前，超声电火花机械三元复合加工技术已经得到较快的发展。哈尔滨工业大学利用超声电火花磨料三元复合加工技术对不锈铜进行加工，解决了电火花小孔加工中生产率和表面质量不能兼顾的矛盾，具合较好的应用前景。微细超声加工技术随着以微机械为代表的工业制品的日益小型化及微细化，特别是随着晶体硅光学玻璃工程陶瓷等硬脆材料在微机械中的广泛应用，硬脆材料的高精度三维微细加工技术己成为世界各国制造业的个重要价究课题。同其他特种加工技术样......”。

9、“.....微细超声加丁技术合理成为微电子机械系统技术的有力补充。.深孔加工发展状况最早用于加工金属的深孔钻头是扁钻．它发明干世纪初，年美国人对扁钻做了改进，发明了麻花钻，在钻孔领域迈出了重要的步。但用麻花钻钻探孔时，不便于冷却与排屑．生产效率根低。世纪年代群钻的研制成功．使钻孔效率大为提高。年钻头在我国开始使用，在此之后，年代初，我国开始研制和推广喷吸钻，到年法己在我国设计完成并于年正式用于生产．现广泛应用于中小直径内排屑探孔钻削。第二章.机床主要参数的确定.电机功率的确定机床功率与钻孔直径的关系如图所示图钻孔直径与机床功率的关系图根据设计要求我们要对材料是硬度为的低合金钢，长为，外径为的工件加工出直径为的通孔。所以机床的功率为。.主运动参数的确定主运动为旋转运动时......”。