1、“.....已有越来越多的用户将交货周期放在首位。要求模具公司尽快交货，这已成为种趋势。企业千方百计提高自己的适应能力提高技术水准提高装备水平提高管理水平及提高效率等都是缩短模具生产周期的有效手段。大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。目前，电视机和显示器外壳空调器外壳摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。随着模具企业设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。这趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高......”。

2、“.....约个省市级高新技术企业。与此趋势相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然要求。当然，目前及相当长段时间内，技艺型人才仍十分重要，因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的依靠。模具企业及其模具生产正在向信息化迅速发展。在信息社会中，作为个高水平的现代模具企业，单单只是的应用已远远不够。目前许多企业已经采用了等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等，这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这趋向已成为行业共识。随着人类社会的不断进步，模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。读卡器,模具设计,抽芯,毕业设计,全套,图纸桂林航天工业高等专科学校毕业设计说明书系别机械工程系专业模具设计与制造班级模具二班学号姓名李洲承指导老师黎传日期年月号目录．前言二毕业设计任务三.模具的设计流程四．塑件分析五．设备选择六．工作部分的设计七.成型零件的工作尺寸计算八.冷却及排气系统设计九.模具与模架之间的安装十......”。

3、“.....我国塑料模具现状分析整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求世界先进水平相比，差距仍很大。些大型精密复杂长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。加入，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的，加入后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大在高精模具方面，加入前本来就主要依靠进口，加入后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。年，中国塑料模具总产值约多亿元人民币，其中出口额约亿元人民币。根据海关统计资料......”。

4、“.....约合亿元人民币。由此可以得出，除自产自用外，市场销售方面，年中国塑料模具总需求约为亿元人民币，国产模具总供给约为亿元人民币，市场满足率为.。进口的塑料模具中，最多的是为汽车配套的各种装饰件模具为家电配套的各种塑壳模具为通信及办公设备配套的各种注塑模具为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的各种塑封模具等。出口的塑料模具以中低档产品居多。五．设备选择.型腔数目分析根据零件的质量，体积表面积，工艺性等数据，同时考虑生产成本和生产效率，零件的成型方案应选择模两腔，两腔之间的间隔为，如图所示图型腔布局示意图.浇口的选择浇口位置的选择应使的填充性能填充时间和填充质量都是在允许的范围内，可以达到设计要求，所以浇口位置如图所示。图浇口位置浇注形式采用冷流道，浇口为矩形侧浇口，分流道为型，主流道为圆锥形。.注塑机注塑机的选择是根据塑料制品的体积或质量等参数来确定的。因此，在选择注塑机之前要对型腔内塑料的体积和质量进行估算......”。

5、“.....，质量.。则.，.注塑机的选择查塑料模具设计指导教材表.，初选取型号为的注塑机，参数如表所示。表注塑机的参数注塑机最大注塑量喷嘴球半径注塑压力最小模厚最大开距注塑机定位孔直径喷涂前端孔径锁模力最大注塑量校核由于以容量计算时.式中注射机最大注射容量成型塑件与浇注系统体积总和.最大注射容量的利用系数。以质量计算时.式中注射机最大注射质量成型塑件与浇注系统质量总和.最大注射容量的利用系数。注塑机符合要求。合模力及注塑面积和型腔数的校核合模力的大小必须满足下式式中塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和塑件型腔在模具分型面上的投影面积塑件浇注系统在模具分型面上的投影面积胀模力合模力模腔压力取。通过使用软件计算面功能自动得出由于.注塑机符合要求。.模架型式及规格模架概述模具设计主要是形成产品外形的凹凸模零件以及开模和脱模方式的设计，模具上的大部分零部件可以直接选购由专门厂家生产的标准件，尤其是模架的直接选购......”。

6、“.....热流道技术将会迅速发展，气辅和其它注射成型工艺及模具也将会有所发展。模具标准化程度将不断提高。在可持续发展和绿色产品被日益重视的今天，“绿色模具”的概念已逐渐被提到议事日程上来。即，今后的模具，从结构设计原材料选用制造工艺及模具修复和报废，以及模具的回收利用等方面，都将越来越考虑其节约资源重复使用利于环保，以及可持续发展这趋向。“十五”期间，在科学发展观指导下，国内模具企业将进步深化改革，下功夫搞好科技进步与创新，坚持走新型工业化道路，将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型的轨道上来，模具工业必将得到又好又快的发展。二毕业设计任务参考所给电池盖立体图如图所示，首先设计该注塑件结构。为满足大批量自动化生产的需要，为该塑件设计注塑模具。基本内容塑件设计工艺性分析确定收缩率和分型面浇道系统设计冷却系统抽芯机构设计模具结构件设计零部件加工工艺制订注射设备选择绘制模具设计图纸......”。

7、“.....读卡器盖模具的设计流程.塑件设计，利用软件进行塑件的立体建模，再在软件中完成塑件尺寸及公差等技术要求的标注，并输出工程图。.塑件工艺性分析，确定收缩率.注塑设备选择，确定塑件的型腔数，并计算塑件的投影面积，通过注射量的校核注射力的校核锁模力的校核安装部分的尺寸校核开模行程的校核顶出装置的校核，结合注塑设备的资料确定注塑设备的型号。.分型面，首先由塑件性能的要求等，确定塑件的塑料，通过查资料确定塑件的收缩率。根据制件的工艺及结构特点，确定具体的分形面，大致应为制件侧面的平分面。.模架，通过塑件的大小及型腔数浇注系统导向部件推出机构调温系统排气槽侧抽芯机构等的初步估算，确定使用模架的型号。.浇注系统设计，本塑件使用的是冷流道浇注系统，在浇注系统设计中，包括流道的设计喷嘴的选择主流道衬套的选择等，还必须研究模两腔浇注系统的平衡性设计。现在，能把握机遇开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具企业的业务很是红火......”。

8、“.....因此，模具企业应把握这个趋向，不断提高综合素质和国际竞争力。发达工业国家的模具正加速向中国转移，其表现方式为是迁厂，二是投资，三是采购。中国的模具企业应抓住机遇，借用并学习国外先进技术，加快自己的发展步伐。存在的主要问题中国塑料模具行业和国外先进水平相比，主要存在以下问题。发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水平，但总体来看，模具的精度型腔表面的粗糙度生产周期寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有年以上的差距。工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平已经比较先进，有些三资企业的装备水平也并不落后于国外，但大部分企业的工艺装备仍比较落后。更主要的是，企业组织协调能力差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足......”。

9、“.....另方面是科研开发投入少更重要的是观念落后，对创新和开发不够重视。模具企业不但要重视模具的开发，同时也要重视产品的创新。供需矛盾短期难以缓解。近几年，国产塑料模具国内市场满足率直不足，其中大型精密长寿命模具满足率更低，估计不足。同时，工业发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看好。市场需求旺盛，生产发展时还难以跟上，供不应求的局面还将持续段时间。由于中国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力，所以进步扩大出口的前景很好，近几年出口年均增长以上就是个很好的证明。虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差逐年增大。这状况在年已得到改善，逆差略有减少。模具外贸逆差增大主要有两方面原因是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口但也确实有些模具国内可以生产，也在进口......”。