（全套CAD）计算器外壳的注塑模具设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:13:41

《（全套CAD）计算器外壳的注塑模具设计》修改意见稿

1、“.....进而将些老旧的生产方式淘汰，实现产能优化，实现绿色发展经济的目标。由此可见，模具在国家战略发展和国民经济中扮演的重要角色。长久以来，我国就早已十分重视对模具的发展，于年月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定，就已经把机械行业的首要任务确定为模具工业的发展。随着塑料工业的飞速发展，塑料制品所占的比例正迅猛增加，塑料制品的应用范围也在不断地扩大，如家用电器仪器仪表建筑器材汽车工业日用五金等众多领域。由于在工业产品中，个设计合理的塑件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，成倍地减少整个产品中的各种紧固件，大大地降低了金属材料消耗量和加工及装配工时，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。多年以前，我国的模具行业已经开始应用，但就整个行业而言，至今具有较完备集成环境的企业较少。目前在该行业具有代表性的是在设计制造及管理等部门部分或单独采用了等技术。虽然这些技术在应用初期对提高产品设计水平增加企业活力起到了积极的促进作用......”。

2、“.....客户对产品质量成本制造周期要求不断提高，原来分散独立使用已不适应发展需要。这些年，技术也越来越成熟，并且随着软件市场的迅速发展，全球科技通过网络技术集合达到了同步进步发展，部分资源已经实现共享，但些高新科技仍然需要花费大量资金引进。近年来我国不断从国外引进系统，其中比较著名的如美国公司的公司的公司的英国公司的等等软件，为国内模具设计者广为所知应用广泛，同时，国内的软件制作公司也不断提升自己的能力，自主研发这方面的技术，自主开发符合国人习惯的先进制图软件，目前我国的些软件已经打入国际市场，获得国内外使用者的致好评。这些年来，我国模具行业已经逐渐将实现集成，大大提高了模具制造水平，获得极高的技术和经济效益，大力的推动了我国模具发展，为中国的产业效益做出了极大的贡献。现今市场中，产品更新换代时间更短，市场波动更大，模具的设计生产和制造周期都需要不断缩短，以便适应变化莫测的市场风向标。缩短设计生产和制造的周期其中个重要环节就是更多的采用标准件，实现模具零部件的标准化......”。

3、“.....相比其他工业先进国家的模具标准化程度，我国模具的标准化程度仅有左右，在与其他国家的商业竞争中没有优势，差距很大。目前我过的生产能力仅仅占世界生产总量的，而发的国家日本美国的生产总量占到了世界的左右，同时产品质量工艺水平水平还相对很低，模具设计生产周期比他国要长很多，因此，发展模具技术水平迫在眉睫，我国要想在模具市场中能占有席地位，还需我们努力学习科技技术，向国外先进水平看齐。虽然我国劳动力多劳动力相对廉价，但高科技人才相对较少，特别是模具方向，我国当前的模具发展是重点是向高科技高标准高精密性发展，研究方向主要有开发热流道标准元件和模具温控标准装置精密标准模架，精密导向件系列标准模板及模具标准件的先进技术和等向性标准化模块等。计算器,外壳,注塑,模具设计,优秀,优良,侧抽芯,注射,设计,图纸摘要现代工业生产中，模具已经成为国民经济的重要组成部分，模具生产已经触及电器仪器仪表建筑器材汽车工业日用五金等众多领域，是项高效率高质量低成本低能耗低污染的高新技术产业，也是目前国家相当重视门技术......”。

4、“.....设计的模具将塑件确定为计算器外壳。本论文对侧抽芯计算器外壳注塑模具设计进行了详细的介绍和说明，通过对计算器外壳进行工艺分析，最终将完整的模具设计完成。模具采用模腔，浇口采用点浇口形式，并设置有冷却系统，最大化提高生产效率和塑件质量说明书对注塑机的选择模具成型结构分型面选择等各项参数数据进行详细的计算和校核，说明书中还详细介绍了模具的具体工作过程。本次侧抽芯计算机外壳注塑模具设计中，大多数零件使用标准件，成型零件使用了镶嵌块，降低了模具制造成本和生产周期，提高了市场竞争力设计过程中参考各类资料，使用进行绘图，设计合理可靠。关键词计算器外壳模具设计成本效率录引言绪论.注塑模具设计发展的概况.塑料模具的特点.注塑模具设计的要求及程序计算器外壳的设计及工艺分析.计算器外壳的设计.材料的选择.计算器外壳的工艺性分析结构工艺性塑件的批量生产注塑机的选择及校核.初选注塑机确定最大注塑量确定模具温度及冷却方式确定注塑成型的工艺参数.注射机的选择及校核型腔数校核注塑压力校核模具结构分析及设计......”。

5、“.....浇注系统的设计主流道的设计分流道的设计浇口的选择和设计分流道的截面尺寸.成型零件的设计凹模凸模形式的确定成型零件的工作尺寸计算.冷却系统的设计冷却通道的位置及数量冷却系统冷却通道孔径的计算.脱模方式的设计脱模机构的设计脱模力的计算及推杆的设计复位机构的设计.合模导向机构设计合模导向机构的选择导柱的设计导套的设计.成型设备的校核锁模力的校核安装尺寸的校核开模行程的校核模具零部件的设计尺寸校核.型腔侧壁厚度强度校核.型腔底部厚度强度校核.导柱尺寸的强度校核.推杆尺寸校核侧抽芯机构的设计.抽芯距的计算.斜导柱尺寸计算.滑块与导滑槽的设计侧抽芯计算器外壳注塑模工作过程简介模具的修模.凝料粘着主流道.塑件粘着型腔.塑件粘着型芯结论谢辞参考文献引言模具是汽车电子电器航空仪表轻工塑料日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业，国民生活水平要想得到提高，国家就必须要有优秀的模具工艺水平，没有优秀的模具，就没有高质量的产品。使用注塑模具加工的塑料产品，具有生产率高质量好节约材料成本低等等特点......”。

6、“.....因此，模具技术，特别是制造精密复杂大型模具的技术，已成为衡量个国家机械制造水平的重要标志之。近年来，塑料模具越来越趋于高效率自动化大型长寿命高精密性的发展，其产量和设计水平也发展的十分迅速。本设计是侧抽芯计算器外壳注塑成型模具设计，注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。因为塑料与现代人的生活息息相关，我们的衣食住行都离不开塑料，而注塑成型模具是种非常高效而成本低廉生产塑料制品的方式，具有工作连续性强，制成产品质量好，模具使用寿命长，工艺效益好等等优点。在注塑产品当中，电子产品外壳塑件在其中图.导柱导套的设计导套用于与导柱配合，共同组合成为模具的导向机构，导套安装在动模板和定模板上，导套的配合精度采用级配合，为了能使导柱以较小的阻力进入导套，可以再导套上开设通气孔，也可不另开设通气孔，仅通过配合间隙进行排气。导套的材料选择可以选用或铜等材料......”。

7、“.....可以防止导向系统在大量工作后产生拉毛，影响模具使用级导向系统的寿命。导套的样式及设计尺寸如图.所示图.导套.成型设备的校核锁模力的校核为了防止模具在注塑时发生溢料，提高计算器外壳的尺寸精度，注塑机的合模机构要对模具施加夹紧力，夹紧力的最大值就是模具的锁模力。注射机锁模力的校核关系式为式总式中注射机锁模力压力损耗系数型腔内熔体的压力总塑件及浇注系统在分型面上总投影面积查塑料模设计手册附录表可知，型螺杆式注射机的锁模力为值根据设计经验般取，本塑件中型腔内熔体压力，塑件及浇注系统在分型面上的投影总面积总.将以上数值代入公式得总.,故注射机的锁模力足够，满足锁模要求。,查阅相关资料可知型注射机动模垫板定模垫板最大安装尺寸为，型注射允许模具的最小厚度，最大厚度，由以上数据可知，模具的外形尺寸没有超过注射机动模垫板定模垫板最大安装尺寸，模具闭合高度满足的安装条件，所以该模具满足型螺杆式注射机的安装要求。总式中注射机的最大开模行程总模具开模总共行程查塑件模设计手册附录得型螺杆式注射机的最大开模行程总为次分型的总行程......”。

8、“.....塑件脱模推出距离，塑件高度，流道及浇口凝料拉出行程需约。因此总约为计算得总根据计算可知校核合格。以上分析证明，型螺杆注塑机符合锁模力要求安装尺寸要求开模行程要求，校核合格，可以采用。模具零部件的设计尺寸校核在模具设计中，为了确保产品的质量以及模具的使用寿命，各零部件必须经过校核，零件的选择应当尽量采用标准件，这样可以降低生产制造成本，减少设计及制造周期。这章主要对模具中型腔强度的计算进行校核，对推杆的设计尺寸进行校核，以及对导柱设计尺寸的校核。.型腔侧壁厚度强度校核本设计中，计算器外壳注塑模型腔采用整体嵌入式组合型腔结构，样式为矩形整体式凹模由于型腔壁厚的计算比较繁琐复杂，计算时采用经验公式，相关数据系数可由查表获得。型腔壁厚计算为公式为式中型腔壁厚型腔压力型腔深度凹模采用材料的弹性模量根据设计图中可知，型腔深度为，侧壁厚度为.，型腔压力取，弹性模量根据材料查表取.，系数根据.，查表取，取.。将数据带入公式得.，设计尺寸，满足强度要求，校核合格。......”。

9、“.....需要对注塑机的锁模力及塑件的脱模进行校核，算上安全系数，可推出校核公式总式中注射机额定锁模力总脱模力安全系数,本设计取.脱模力，经计算后脱模力很小，总。注塑压力校核合格。综上，完成了本设计中对注射机的选择以及相关校核，校核表明，选择的注射机符合设计要求，可以使用该型注射机进行注塑。模具结构分析及设计.结构分析型腔数目及排列本设计中，计算器表面精度尺寸精度要求高，所以型腔数目不应太多，因此采用模腔的形式，型腔应平衡布置，方便排列浇口。型腔的排列方式主要有圆形排列行排列直线排列等形式，基于计算器外壳注塑模具模腔的形式，同时满足浇口开设尽量对称的原则，本模具采用行排列。这种形式可防止模具承受偏载进而发生溢料的现象，同时也减轻了模具的总体重量。分型面的选择分型面的定义为模具上用以取出塑件和凝料的可分离的接触面称为分型面。分型面的选择影响着模具的整体结构浇注系统塑件的脱模等......”。