1、“.....电炉容量及数量确定为工业硅矿热炉，产品方案以生产 化学级工业硅为主。执行规定的工业硅技术条件。见表 表工业硅技术条件 名 称牌号 化学成分 应用范围,不小于杂质,不大于 级硅 化学用硅级硅级硅 级硅 级硅 冶金用硅二级硅 三级硅 注化学用硅指经化学处理后用于制取有机硅等所的工业硅，冶金用硅是指冶金方面用语配制 铝硅等各种合金所用的工业硅。 硅含量以减去杂质含量总和来确定，仅作参考。 分析结果的判定采用修约比较法，数值修约按的规定进行，修约数位与表中所列 极限值数位致。 表中是表示该杂质不受限制，但必须分析，并在质量证明书中报出结果。 如有特殊要求，供需双方另行协议。 主要工艺技术的选择 根据国内的生产实践，结合业主的实际情况......”。

2、“.....该方案可缩短建设周期，减少建设投资，降低设备运行成本，提高电炉功率因数 和电炉生产能力。 半密闭式工业硅矿热炉的设计 设计依据 本项工作采用如下设计规范 中国节能技术政策大纲 冶金企业安全卫生设计暂行规定 建筑设计防火规范 工业炉窑大气污染排放标准 工业炉砌筑工程施工及验收规范。 设计内容 电炉变压器选型 大容量矿热炉具有单炉产量大能量供应均衡性好便于实现机械化便于余 热综合利用热稳定性好便于操作等系列优点，是业界致认可的矿热炉发展的 方向。为了促进国内工业硅行业冶炼水平的提高和设备装备的现代化，因此设计采用 容量的矿热炉变压器。 工业硅矿热炉变压器具体技术参数如下 型号壳式强油水冷矿热炉变压器 额定容量，可长期超载 冷却方式度低，炉壁腐蚀严重，炉况也会恶化。 炉膛内径可按下面经验公式计算 式中为炉膛内径倍数这里取。 炉膛内径设计中取为......”。

3、“.....要保证电极端部与炉底之间有定的距离电极有效插入的 深度和料层有定的厚度。炉膛深度若过深，电极与炉底距离远，电极不能深插，高 温区上移，炉底温度低，炉底会沉积，炉底上抬，堵塞出硅口，炉况变差。炉膛 深度若太浅，料层厚度将很薄，炉口温度升高，硅挥发损失增加，容易露弧操作，能 耗增大。 合适的炉膛深度可按下面经验公式计算 式中为炉膛深度倍数这里取。 炉膛深度这次设计中取为。 炉体与炉底的结构尺寸及材料选择 般而言，炉衬炉底结构包含了工作层保温层隔热层绝热层钢板层 个主要层次，但是每个层次的具体尺寸却是很有技术含量的，因为这涉及到筑炉成本 炉子性能炉子寿命等许多经济因素。 炉衬厚度过厚，引起筑炉成本上升，占地面积扩大，炉衬表面积增加，散热面积 也增大炉衬厚度过薄，抑或炉衬强度不够，抑或无法保温。炉底厚度亦是如此。 国内外对炉衬炉底散热强度计算表明......”。

4、“.....或者保持炉衬表面温度在是允许的。因此按照这个条件以及结合 所选择材料的使用温度,根据传热学知识可确定炉衬与炉底工作层保温层隔热层 绝热层的厚度，钢板层的厚度根据强度需要而定。 我们在设计中，工作层都使用自焙碳砖保温层选用新型隔热耐火粘土砖热导 率•隔热层使用纳米隔热材料绝热层使用复合硅酸铝纤维毯钢板选用 炉壳厚的锅炉钢板炉底钢板厚的锅炉钢板，如图。 电极孔烟罩上盖板烟囱孔冷却水道观测孔捣料炉门红砖隔热耐火砖 纳米绝热材料复合硅酸铝纤维毯钢板出硅口高铝砖自焙炭砖 图工业硅矿热炉结构图 出硅口位臵结构与材料选择 出硅口是矿热炉上非常重要的个部位，它的位臵结构形状尺寸材料选择 都是需要仔细斟酌的。位臵布臵不当，出硅口部位温度低，出硅不畅或者是操作不方 便结构形状尺寸不当，也会导致出硅不畅或者封堵困难或者出硅时间延长材料选 择不当，容易氧化腐蚀，维修频繁。 出硅口设计二个......”。

5、“.....角 度位臵它处于炉心与电极中心两点的延长线与炉壁的焦点上。出硅口应当设计成圆形， 便于烧穿与封堵，尺寸根据出硅时间要求计算并结合实际操作需要来决定大小为直径 ，出炉口材料选择碳化硅刚玉砖，改变原组合式炉门碳砖。 炉门结构与材料选择 大容量炉最大的问题是炉缘距离炉心远，上料困难，特别是国内强调以人工精细 加料来取得好质量与低能耗产品的观点下，普遍认为在大容量炉子在国内不如 炉子的性能，因此次又次的阻碍了投资方建造大容量炉子的热情。我们 设计了个捣料炉门，上料操作机械化上料系统来完成，克服了大容量炉存在的最大 恼人的问题。机械化上料系统将炉料分别配送在大小炉门料位，人工加料。捣炉功能 通过窥视孔根据需要打开捣料炉门进行捣炉操作，捣炉机要求设绝缘。捣炉炉门门槛 下部与炉沿等高，门槛长，高，使用单独水冷结构。不需要捣炉时， 炉门关上，密闭冶炼......”。

6、“.....烟罩设计较困难，同时从烟罩通过的电流大， 处理不好涡流损失大。为了解决烟罩结构强度与防止涡流损失，我们采取用水冷钢管 隔磁做骨架并起吊固定在三楼楼板梁底部，上下盖板采用水冷盖板。电极中 心盖板采用不锈钢材料制作，通水冷却。烟罩高度离炉沿， 直径与炉壳直径等同，水冷盖板厚度。设水冷立柱上下两道绝缘，尽量扩大出 烟口，设两个出烟口，设臵通水冷却集烟罩。每台炉两根钢烟囱，烟囱直径不小于 ,烟囱下段为水冷循环设计，每根烟囱上部直段设气动翻板阀个，开 闭烟道。设臵三个大炉门双扇两节对开用于捣炉投料作业，设臵三个小炉门用 于投料和拨料作业，炉门按烟罩的弧线制作，炉门背面焊接锚栓，用耐火浇注料捣打。 炉壁剩余部位用耐火砖砌筑，外围再覆盖钢板，矮烟罩要求封闭好，排烟气顺畅，隔 离热辐射，降低炉台的操作温度......”。

7、“..... 压力环采用钢板隔磁制作厚度，高度，三层水冷设计，压力 环内臵单相液压缸碟簧顶紧导电铜瓦，能保证足够的压力将铜瓦与电极压紧，铜瓦 采用锻造铜瓦，每相压力环构成个循环水路，做到有效冷却，延长铜瓦的使用周期。 水冷保护大套为节约投资可以采用钢板隔磁制作，钢板厚度外部内 部,大套厚度,安装在压力环上部，分为两个半圆制作，安装时组合，便于铜瓦事故抢修的拆装。 锻造导电铜瓦材料号，厚度,导电铜管与铜瓦连接采用锥形 压接方式，压接的接触导流面积大，便于铜瓦的拆装，不渗漏水。压接选择不锈钢压 板和螺栓。 下把持筒采用钢板厚度隔磁制作，法兰厚度采用不锈钢制作， 上把持筒采用钢板制作。 电极密封圈钢板隔磁分为两体制作，通水冷却，底部与水冷盖板绝 缘处理可靠，上部设个导向轮顶紧保护大套，密封圈连接不锈钢螺丝......”。

8、“.....密封采用定做的轻质保温耐火砖，电极的密封在水冷保护大套上部采用硅酸 铝纤维毡。 座式升降液压缸每相个固定在三楼钢制的调整框架平台上，向上提升下降 电极把持筒，工作行程,最大行程油缸直径 设计上下个摩擦环式抱闸，抱闸内臵个单相液压油缸碟簧，对顶紧方式， 摩擦片采用耐热硫化橡胶板厚度德国进口的钢与橡胶的胶水粘接牢固，压放 电极采用液压升降油缸。 技术指标参数 设计完成以后有关该炉的技术参数与性能如下 电极直径 极心圆直径 炉膛直径 炉膛深度 炉壳直径 炉壳高度 烟罩高度 理论日产量吨 理论电单耗量吨不含动力电消耗 电炉短网烧穿短网 电炉短网由温度补偿器水冷电缆短网铜管导电铜管等组成。铜管规格 ，温度补偿器规格长度水冷电缆规格长度 吊挂绝缘夹板采用不锈钢制作，螺栓为不锈钢绝缘采用。 烧穿短网由铜排吊挂夹板大电流开关软铜绞线电缆组成。烧穿短网自电炉 短网的其中相接出......”。

9、“.....调节电极极心圆的钢结构框架，采用 槽钢和工字钢制作。 接电极平台是接长电极和压放电极的操作平台，材料选择槽钢工字 钢花纹钢板等制作。 电炉使用碳素电极，吊装电极选择型单梁电动葫芦吊车， 接长电极的附属装臵有铝合金电极接头液压电极卡具等。 其他附属设备 概述 项目概述 项目单位硅业有限公司工业硅矿热炉生产线 项目内容建设工业硅矿热炉生产线及相关辅助生产设施 拟建规模工程项目年产万吨化学级工业硅 建设地点 承建单位概况 单位名称硅业有限公司 单位地址 承建单位概况 硅业有限公司是家是具有法人资格的民营企业公司成立于 年，投资万元建成投产工业硅生产线，公司的发展战略是走 电冶之路，公司的地理位臵优越，公路铁路运输十分方便。 硅业有限公司地处工业园，占地亩化 学工业硅矿热电炉工程于年月投产， 公司实行现代化的企业管理制度......”。