1、“.....用绘制实体模型仿真，仿真通过后编写设计说明书并进行设计答辩。喷水织机机构与原理.织机机构喷水织机是种高速无梭织机。它是用水射流代替了两百多年世界织布产业上长期使用的梭子，通过喷嘴将纬线引入经丝梭口的种新型织机。这种从根本上改变了织机原理的喷射织机，装有具备创新技术的新装备水喷射装置，连续测纬及储纬装置，纬纱切断装置，边纱处理装置。下面就型织机行传动系统设计主要运动部分送经机构将织轴上的经纱均匀送出，满足交织需要。卷取机构将织物引离织口，卷至卷布辊上。由电动机经减速装置带动卷布辊转动，将编织好的导火带卷到卷布辊上。在卷绕的过程中，保持张力均匀是非常重要。织机的织口大小变换机构根据编织的需要来改变织口的大小。.型织机行传动原理纬纱是直接由锥形筒子或筒子纱等贡纱器供给，通过张力器调节适当张力，用侧长盘连续测取长度相当于筘幅的根纬纱，通过储纬器，其前端即由纬纱夹持装置握持，引入喷嘴口......”。

2、“.....由浮阀保持定水面，经过滤而被吸入水泵，水泵属于柱塞式，调节适当的水压和水量，然后压人喷嘴。在喷嘴处，纬纱和水在此合流，以的速度向梭口射去。投入的纬纱前端被织机对侧的捕纬器夹持，经捻纱而得到适当张力。在此同时，由卫星齿轮式绞边装置进行边纱的开口运动，使纬纱两端皆被拧织而成结实的布边。纬纱均从喷嘴向个方向飞行，在梭口两端位置装有热熔丝切断投入的纬线，或采用机械剪断投入的纬纱。纬纱的飞行如受到毛羽等影响，不能到达右侧，装在右边的探纬器可立即检出，并使织机自动停下来。原理图如图.所示。.型织机传动机构主轴与打纺织机,传动系统,基于,涡轮,蜗杆,传动,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本设计说明主要参考沈阳纺织机械厂型织机传动原理设计。该型纺织机主要有以下传动机构主轴与打维机构开口机构绞边机构送经机构卷取机构。本设计主要对型纺织机的送经机构进行设计。送经机构的传动部件主要有带直齿圆柱齿轮，变速箱直齿锥齿轮，蜗轮蜗杆减速器。本说明书主要对直齿圆柱齿轮设计和校核......”。

3、“.....蜗轮蜗杆进行设计和校核说明，还对减速器的轴进行设计和校核，带的选型进行了设计说明。关键字直齿圆柱齿轮锥齿轮蜗轮蜗杆带减速箱.国内外的发展概况.编织机的发展前景.本课题应达到的要求喷水织机机构与原理.织机机构.型织机行传动原理.型织机传动机构设计过程论述.电机选择.确定传动装置的总传动比和分配传动比.计算传动装置的运动和动力参数进行传动件的设计计算，要推算出各轴的转速。各轴的输入输出功率.直齿轮设计选定齿轮类型精度等级材料和齿数按齿面接触强度设计按齿根弯曲强度设计几何尺寸计算.直齿圆锥齿轮的设计减速器的设计与计算.蜗杆的选择蜗杆蜗轮材料的选择蜗杆蜗轮的结构蜗杆头数，蜗轮齿数和传动比蜗杆蜗轮的主要参数和几何尺寸的计算蜗杆传动的强度计算计算蜗杆的滑动速度和传递效率确定蜗杆传动的精度等级杆传动的润滑和热平衡计算.轴的设计计算轴的功率，转速和转矩结构设计.键的选择和键联接强度计算键的选择.离合器的选择减速器箱体设计.箱体设计.减速器附件设计带传动......”。

4、“.....带的弹性滑动和打滑.带传动参数的选择中心距传动比带轮的基准直径带速.带的选型.带轮的选择结论和展望.结论.展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义在国外编机抢占中国市场的同时，我国的编织企业也在呼唤国产优质编机，对国内编织机械企业提出新的要求。在机理构造上，些国产编机也与进口编机无太大差别。但国产编机在有关在线检测方面与进口编机的功能差距较大，尚不能很好地满足有些高档产品的生产需要另外，国产编机在生产中的通用性较强，而针对性不高，不易生产出特色产品，这些方面国产编机在今后的生产中有待加强。国外企业的竞争，国内用户要求的不断提升，编机企业走创新路子，形成核心竞争力的呼声更高。国产编织机械与国外同类产品的差距，除了研发能力．技术创新不足之外，还主要表现在加工精度和运行可靠性两个方面。因此，必须下大力气研究从生产过程管理过程．流通过程与创新又因该轴段上需装对轴承，因此该轴段长度需选定轴承后方可确定。因轴承同时受有径向力和轴向力的作用......”。

5、“.....参照工作要求并根据，由轴承产品目录中选取轴承代号为，其尺寸为。轴承的宽度为，轴承右侧的挡圈宽度粗略估计为，挡圈右侧稍微留，其末端倒角。因此，轴段的长度为。段的直径应大于的直径，现估计，由于该段上不需安装轴承，因此其长度由设计需求定为。因蜗杆的分度圆直径为，齿顶圆的直径为，故取，。为了避免齿轮与蜗杆轴的摩擦在蜗杆齿轮的两端需制出段很小的倒角。段的直径和段的直径相同，因此，但其长度需按照设计要求给定，因此其长度与段不同，。段需安装联轴器和对轴承，联轴器的尺寸前面已经算出并已经校合。故，。联轴器的右侧有个挡圈，其宽度粗略估计为，挡圈右端安装了对轴承，因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用深沟球轴承，参照工作要求并根据，由轴承产品目录中选取轴承代号为，其尺寸为。轴承的宽度为。故。至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。轴上零件的周向定位弹性柱销联轴器与轴的周向定位均采用平键联接，半联轴器与轴的联接选用平键为，半联轴器与轴的配合为......”。

6、“.....此处选轴的直径尺寸公差为。确定轴上圆角和倒角尺寸参考资料，取轴端倒角为，各轴肩处的圆角半径见图。按弯扭合成应力校核轴的强度画受力简图画轴的空间受力简图，如图所示。其作用力分解为垂直面受力和平面受力图分别求出垂直面上的支反力和水平面的支反力。零件作用于蜗杆上的分布力或转矩可当作集中载荷作用于蜗杆零件的宽度中点来处理。计算载荷系数根据.，级精度由图查得动载荷系数.直齿轮，假设。又查得查得使用系数查得级精度小齿轮相对支承对称布置时，再由.，查得故实际载荷系数校正所算得的分度圆直径，计算模数，按齿根弯曲强度设计由公式得弯曲强度设计公式为.确定公式内的各计算数值由机械设计由查得小齿轮弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限由图查得弯曲疲劳寿命系数，计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数.，由机械设计由式可得.计算载荷系数由查取齿形系数查取应力校正系数由表查得计算大小齿轮的并加以比较.大齿轮的数值比较大设计计算.对比计算结果......”。

7、“.....由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度算得的模数所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关，可取通过由弯曲强度算得的模数.并整为标准值.，按接触强度算得的分度圆直径.，算出小齿轮的齿数.取，大齿轮齿数取。这样设计出来的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，结构紧凑。几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距选择齿轮宽度计算齿顶高齿根高齿全高.计算齿顶圆直径齿根圆直径基圆直径.计算齿距齿厚齿槽宽.验算.结构设计及绘制齿轮零件图，如图.所示图.直齿圆柱齿轮.直齿圆锥齿轮的设计选定直齿圆锥齿轮传动类型材料热处理方式精度等级。.小齿轮选硬齿面，大齿轮选软齿面，.小齿轮钢。调质处理，齿面硬度为大齿轮钢。正火处理，齿面为。.齿轮精度初选级初选参数，•取,确定许用应力确定极限应力和齿面硬度小齿轮按，大齿轮按查机械设计图得,查机械设计图得,计算应力循环次数，确定寿命系数,查图得.......”。

8、“.....维机构的传动主电动机经带轮和多楔带传动皮带轮和主轴，皮带轮装有单片式电磁制动器，曲轴用联轴器与主轴连接。另侧用联轴器连接传动轴，曲轴经手和筘座进行打纬。开口机构的传动经曲轴齿轮传动过桥齿轮，另侧通过联轴器传动主轴曲轴齿轮，传动过桥齿轮，通过过桥轴传动偏心轮，经牵手传动开口轴，两侧牵手偏心位置相差。，形成连杆式开口机构。绞边机构的传动主轴经齿轮和齿轮使绞边齿轮得到传动，由于行星齿轮和恒星齿轮的周转轮系传动，实现了边经纱的开口和绳状扭绞动作。送经机构的传动由凸轮通过三角皮带与传动轴，传动机械式无极变速器的输入轴，经变速器的内部机构作用变速后，由输出轴输出，在经变速齿和，经锥齿轮传动，由涡轮蜗杆减速器减速后，由送经小齿轮，传动经轴齿轮使经轴传动。送经机构的经纱张力感应升降杆，其位置的高低可以控制无级变速器的变速比。卷取机构的传动主轴经同步带轮传动减速器，经离合器齿轮带动卷取主动齿轮，传动三只变换齿轮，最末只变换齿轮传动计数齿轮......”。

9、“.....而齿轮装在摩擦辊轴上，这样可带动摩擦辊起转动。摩擦辊的卷取表面包覆糙面橡胶带，在两根压辊的作用下与绕在圆周表面上的织物产生摩擦作用而将织物送到卷布辊。卷布辊是由卷取链轮经链条传动活轮，与同轴齿轮传动。主动齿轮再通过卷取制动器作用，带动卷布辊起传动，当卷布辊因不断卷取织物而直径增大时，能依靠卷取制动器的打滑作用，使卷布辊转速变慢，保持织物有定张力。送经机构的传动路线电动机带轮轴齿轮轴带轮轴变速箱轴齿轮轴减速箱轴齿轮送经机构打纬机构的传动路线电动机带轮轴曲柄摇杆机构打纬机构开口机构的传动路线电动机带轮轴齿轮轴过桥齿轮偏心轮开口机构绞边机构的传动路线电动机带轮轴齿轮轴齿轮绞边动作绞边齿轮图.工作原理设计过程论述.电机选择为保证机器正常运作。现选用型号为三相异步电动机......”。