1、“.....发热小，对减少磨粉机的功率消耗有很大的作用。滚动轴承的回转精度高，可保持快慢辊间有稳定的轧距。滚动轴承供应充足，可节约稀有金属。滚动轴承采用黄油脂润滑，基本上不存在污染问题。但是滚动轴承也有缺点，其承受磨辊振动和冲击载荷的能力较差，寿命短。滚动轴承的径向尺寸大，在磨粉机上安排较困难，而且对拆装磨辊较为困难。综合考虑上述两种轴承，本机选用双列向心球面滚子轴承。此轴承有自位性能，而且承受载荷较大。为了便于装拆磨辊，在轴承内圈和磨辊之间加了紧钉锥套。轴承座为整体式，慢辊轴承座固定在牛腿上，快辊轴承座固定在墙板上。清理方法本机采用刷帚清理粘在磨辊上的物料。冷却问题本机没有设计专门的冷却装置，而是利用空气自行冷却。目前，国外先进磨粉机都不采用专门的冷却装置，而是靠空冷。调平问题本机采用牛腿铰支轴加偏心套以调上下不平，利用双面单调来调水平面不平......”。

2、“.....磨辊与轴系零件大带轮及同步轮的连接采用键。虽然键连接具有简单紧凑可靠成本低的优点。但是，键槽减少了被连件的承载面积，特别是会引起高度的应力集中，被连件也难以获得精确的定心，而且装拆也不方便。本机采用弹性环连接。弹性环连接的定心性好，轮毂可以相对于轴紧固在任意轴向位置上，装拆方便，只要把紧固螺钉松开，弹性环连接避免轴因键槽等原因而削磨粉机,设计,毕业设计,全套,图纸.产品设计的依据用途和适用范围.依据本产品的设计是根据郑州工程学院机电工程系届毕业设计的要求，并在到无锡布勒机械制造有限公司佐竹机械苏州有限公司参观调研的基础上，在已学基础上进行的实践。按照指导教师的要求，本设计给定的要求是磨辊规格为磨辊排列方式为平置按照无锡布勒机械制造有限公司系列磨粉机的结构......”。

3、“.....主要研究内容和技术关键是传感机构喂料辊传动料门控制机构和快慢辊传动。.用途及使用范围本产品适用于大中型面粉厂，可从前道皮磨用到心磨。.设计前的准备工作在正式开始毕业设计之前，随队到无锡布勒机械制造有限公司佐竹机械苏州有限公司进行了为期天的参观调研，了解了些国外先进磨粉机的机构工作原理，获得了部分参考资料，了解了毕业设计的途径和方法。.设计方案的确定和关键技术的解决方法.总体结构与主要工作构件机架目前国内外磨粉机的机架制造方式有三种即整体铸造墙板拼装和焊接墙板机架。整体铸造机架其整体性和刚性好，节省切削加工工时，而且产品质量稳定，可以说百年不坏。但是，机架铸造困难，而且铸造技术要求高，成本高，不利于磨粉机的系列化。墙板拼装式机架铸件体积小，尺寸小，便于制造，成本低，便于安排其他零部件，便于实现全封闭，而且有利于磨粉机的系列化。但是......”。

4、“.....容易变形，切削加工的工作量大。焊接式机架其生产周期短，重量轻，成品率高。但是，焊接技术要求高，焊接后产生变形及应力及中，必须进行热处理以消除应力及中。综合考虑以上各种机架的优缺点，本机采用墙板拼装式机架。外形目前，磨粉机的外形有敞开式，半封闭式,全封闭式三种。与此同时，主气缸有杆腔进气，无杆腔快速排气，实现离闸喂料辊逐渐停止转动。先离闸，后停料的动作顺序的实现是传感器同时把信号传给伺服电机和气路执行元件，因主气缸反方向通气所以先离闸，而喂料辊离合器膜片气缸只是排气，而且当摩擦片离开后，喂料辊靠惯性继续旋转，再者，料门关闭后，机内还存有定的物料，所以物料后断。程序动作实现的原则就是开车时，先喂料后合闸，停车时，先离闸后断料。回差问题当进机物料达到料筒体积的三分之二时，实现磨辊的合闸当物料减少到料筒提及的三分之时，实现磨辊的离闸，这就是所谓的回差问题......”。

5、“.....就可以解决磨辊离合闸动作频繁的问题。过载冲击问题本机的过载保护依靠气缸。气缸支承者慢辊，当膜辊间进入金属异物时，辊间压力增大，由于气缸杆的支承力是定的，当辊间压力大于气缸杆支承力时，由于空气有压缩性，气杠杆往回走，使气缸中的压力增大，当压力增大到定值时，使快速排气阀打开排气，气缸杆快速往回运动，使磨辊的辊间间隙增大，直到金属异物通过。这时辊间压力减小，快速排气阀关闭，气体进入气缸，气缸杆向前运动，气缸中的气体恢复到正常工作状态和压力值，磨辊合轧，磨粉机继续正常工作。本机利用离合闸主气缸就很好地解决了过载冲击问题。.卸料方式目前磨粉机的卸料方式就两种自流卸料和磨膛吸料。采用自流卸料时，磨粉机至少得安装在二楼，而磨膛吸料可以把磨粉机安排在楼。本机的卸料方式为自流卸料兼磨膛吸料，当需要磨膛吸料时，只要装上料斗的锅底盖和吸料管即可。这样......”。

6、“.....其优点不言而喻。本机工作原理与操作方法.工作原理本机的工作原理时利用对平置等径不等速相向旋转的齿辊或光辊，以剪切挤压研磨或挤压和研磨的方法将物料粉碎。物料由喂料辊均匀地轮中心距基本不变，传动性能好，噪音小，齿轮箱的密封性能好，齿形带不需有润滑，门有润滑油的污染问题，机构的尺寸小，便于封闭。但是，它也存在缺点轴承臂的位置调节需绕其慢辊轴转动。因此，当磨辊直径减小后，轴承臂上移所引起的齿形带轮中心的变化，不能完全由从动轮轴心和轴承臂铰支抵消，所以松合闸对齿形带轮中心距仍有定影响，机构中的齿轮减速箱重量较大公斤左右，没有把手，装拆不方便。双面同步齿形带传动双面同步齿形带传动集齿轮传动合带传动的优点于身。其传动效率高，节能效果高，经济效益好，带与齿形轮之间往返间隙小，严格同步，不打滑，传动比准确，角速度恒定，不需润滑油，既节省油又不会产生污染......”。

7、“.....使用速度范围大，因其轻而离心力小，所以可高速传动，也可低速高扭矩传动。带的使用伸长非常小，初张力也很小，带的运转生热小，还可以延长电机和轴承的使用寿命，由于是圆弧齿，所以啮合圆滑，传动平稳，有定的吸振作用，噪音小。负载容量范围大，整体结构简单，尺寸也较小。由于目前皆采用四个轮子传动，所以结构尺寸相对而言较大，而改成三个轮子把改向轮和张紧轮合为个轮子改向张紧轮，结构尺寸更小，更为紧凑，在整机上更便于安排。我国青岛橡胶工业研究所从国外引进先进的制造橡胶同步齿形带的技术和设备，所以采用同步带的来源有了充分的保障。综上所述，本机辊间传动采用齿轮减速箱传动。喂料辊传动动力来源传统的磨粉机的动力来源都从快辊传递，由于快辊转速较高，而分流辊的转速较低，所以必须配置减速箱，它不仅结构复杂，而且安装也复杂，增加了成本。本机的动力来源于慢辊......”。

8、“.....传到分流辊再减速级，就不用减速箱了，所以其结构简单紧凑。张紧问题目前，国内外的磨粉机喂料辊传动皆有张紧轮张紧，而本机利用巧妙的结构安排解决了张紧问题，并不需要用专门的张紧装置，所以结构得到了简化。离合器磨粉机多采用牙嵌式离合器弱，承载能力高，可获得紧密的连接，而且有安全保护作用。只要过载，内外环就会打滑，形成相对转动，避免零件损怀。磨轴与轴承通过紧定套连接，这样有利于装拆轴承。慢辊与喂料辊三角带轮的连接用螺钉，也便于装拆。喂料辊及其有关尺寸参数的确定辊体材料及其制造方法本机喂料辊采用号无缝钢管制成。辊径的确定根据经验数据，定量辊直径为，分流辊直径为，初定辊径，再通过理论计算，得出亮辊径都为。齿形的确定齿形根据厂家的不同工艺要求，具体确定不同的皮磨机心磨的齿形。如果物料的散落性不好，应将上辊定量辊改为铰龙......”。

9、“.....对物料颗粒进行受力分析，并根据达•朗伯原理列出方程组。通过计算机解在同时刻微分方程组的值。在坐标纸上作出喂料轨迹，在保证喂料轨迹不变的条件下，对于不同的物料，采用不同的分流辊转速，可以用计算机进行试算获得。本设计计算出了后道皮磨，心磨及皮磨分流辊的极限转速，定量辊的转速为分流辊的三分之。.传动系统快辊拖动快辊是由电机通过带传动的，快辊的转速要求在，确定快辊的转速要综合考虑动耗产量和大带轮直径。如果转速过大，大带轮直径相对减小，产量增大，但动耗也增大如转速过小，虽然动耗减小，但产量也减小，而且大带轮直径增大，影响整机的尺寸。若转速变化范围不太大，对产量的影响很小。所以综合考虑上述情况，把转速定在左右。辊间传动功能要求磨粉机快慢辊间传动装置必须保证快慢辊有较为准确的传动比，能适应磨辊辊径的本机采用全封闭式外形，所谓全封闭是指整个磨粉机除快辊皮带轮外......”。