（全套CAD）电话机底座注塑模具设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:13:27

《（全套CAD）电话机底座注塑模具设计》修改意见稿

1、“.....在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少规格不全，质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化，商品化尚待规模化软件等应用比例不高独立的模具工厂少专业与柔性化相结合尚无规划企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此，我国要从个制造业大国发展成为个制造业强国，必须要振兴和发展我国的模具工业，努力提高模具工业的整体技术水平，提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力。.塑料模具发展趋势.提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例.在塑料模设计制造中全面推广应用技术。.推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。另方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。.新的塑料成型工艺和快速经济模具。......”。

2、“.....首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种。.应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。.研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。本次毕业设计中主要应用了先进的软件和软件。其中主要用于模具成型零件的设计，并向设计人员提供制品的其它有关参数，如投影面积，体积等，以优化模具设计，使模具结构更加合理。我这次的毕业设计的主要内容是模具结构，在论文中，对于由软件和软件完成的内容将直接说明，不作具体说明。制品的特性分析.制品电话机底座的简介图.电话机底座制品的分析是对所要成型的产品有个初步的了解，在接受设计任务书以后就要对塑料的品种批量的大小尺寸精度与技术条件，产品的功用及工作条件有个整体概念，以便在设计模具时优选各种方式来成型塑件。电话机,底座,注塑,模具设计,毕业设计,全套......”。

3、“.....塑料工业简介.我国塑料模具现状.塑料模具发展趋势制品的特性分析.制品电话机底座的简介对制品的分析主要包括以下几点本设计中塑件各项要求.制品的工艺性及结构分析结构分析成型工艺分析材料的性能分析.注射成形过程的注射工艺参数的主要性能指标工艺条件注射成型机的选择.估算塑件体积.估算塑件质量.注塑机的注射容量.锁模力.选择注塑机及注塑机的主要参数注射机的选择型注塑机的主要参数.注塑机的校核浇注系统的设计.浇注系统设计原则.主流道的设计主流道尺寸主流道衬套的形式及尺寸定位圈的结构尺寸主流道衬套的固定.冷料穴的设计.浇口的设计浇口的主要作用浇口尺寸的确定浇口位置的选择浇口结构的形式.浇注系统凝料的脱出机构普通浇注系统的凝料的脱出点浇口式浇注系统凝料的脱出.脱模推出机构的确定脱模推出机构的设计原则制品推出的基本方式成型零部件的设计.分型面的设计.成型零件应具备的特性.成型零件的结构设计凹模型腔结构设计型芯的结构设计......”。

4、“.....导向机构的作用.导柱导向机构导向机构的总体设计导柱的设计导套的设计侧抽芯机构的设计.侧向分型与抽芯机构的分类.斜导柱侧向分型与抽芯机构设计要点正确选择主型芯位置斜导柱的设计计算滑块和导滑槽的设计冷却系统.模具冷却系统的设计原则.模具冷却系统的结构总结毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明绪论.题目背景意义近几年，我国塑料模具工业有了很大发展，注塑模具制品的种类越来越多，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。在电子汽车家电玩具等产品中，的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。通过本课题的设计......”。

5、“.....使个人能力得到全面提高，以适应今后的工作。.塑料工业简介模具是利用其特定形状去成型具有定形状和尺寸的制品的工艺装备或工具，它属于型腔模的范畴。通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素占。然而模具的质量的好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求越来越大产品更新换代周期越来越短用户对塑件的质量要求也越高，因而模具制造与设计的周期和质量要求也相应提高，同时也正是这样促进了塑料模具具设计于制造技术不断向前发展。就目前的形式看，可以说，模具技术，特别是设计与制造大型精密长寿命的模具技术，便成为衡量个国缺陷，常采用两种或两种以上的推出机构联合动作以完成脱模过程。本套模具的设计中，因为塑件中间为平面板，故推出机构采用推杆推出。带头导柱与推杆采用推板和推杆固定板连接。通常采用单边.的间隙，这样可以降低加工要求，又能推板推动推杆的情况下，不因由于各板上的孔加工误差引起的轴线不致而发生卡死现象......”。

6、“.....的间隙带头导柱与推管，通常采用或的间隙配合工作端配合部分的表面粗糙度为.，推管的材料常用，热处理要求硬度。成型零部件的设计注射模具闭合时，成型零件构成了成型塑料制品的型腔，成型零件主要包括凹模凸模型芯镶拼件，各种成型杆与成型环。成型零件承受高温高压塑料熔体的冲击和摩擦。在冷却固化中形成了塑件的形体尺寸和表面。在开模和脱模时需克服与塑件的粘着力。在上万次甚至几十万次的注射周期，成型零件的形状和尺寸精度表面质量及其稳定性，决定了塑料制品的相对质量。成型零件在充模保压阶段承受很高的型腔压力，作为高压容器，它的强度和刚度必须在容许值之内。成型零件的结构，材料和热处理的选择及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。.分型面的设计模具上用以取出塑件和凝料的可分离的接触表面成为分型面。分型面大都是平面，也有倾斜面曲面或台阶面。分型面的选择原则.分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处，只有这样才能使塑件从模具中顺利地脱模，这是最根本的条原则。......”。

7、“.....般模具的脱模机构通常设置在动模侧，模具开模后塑件应停留在动模边，以便塑件顺利脱模。.分型面的选择要保证塑件的进度要求，塑件光画的表面不应设计分型面，以避免影响外观质量塑件中要求同轴度的部分要放在分型面的同侧，以保证塑件同轴度的要求。分型面的选择还应考虑模具的侧向抽拔距，由于模具侧向分型是由机械分型机构来完成的，所以抽拔距都比较小，选择分型面时应将抽芯和分型距离长的方向置于开模的方向，将小抽拔距作为侧向分型或抽芯。.分型面作为主要的排气渠道，应将分型面设计在熔融塑料的流动末端，以便于模具型腔内气体的排出。.选择分型面时应使模具零件易于加工，减小机加工的难度，要使模具加工工艺最简单。鉴于以上要求，本模具的分型面设在底部，此处为塑件截面尺寸最大的部位，是该塑件分型面的个好的选择。分型面选择如图.所示图.分型面示意图.成型零件应具备的特性由于成型零件前需充分干燥，要求含水量不小于.，对于表面光泽要求叫高的制品，需要长时间预热干燥流动性般......”。

8、“.....流动性比和差，但比好成型难度较聚苯乙烯大，宜采用较高的料温和模温对耐热，高抗冲击型和中抗击型品种，应在允许范围内，将其料温去取最大值，料温对制品物性影响较大，若料温过高，很容易使熔体分解分解温度约。若制品精度要求过高，模温宜取，若制品表面要求具有光泽或对于耐热型品种，模温宜取注射压力应比成型聚苯乙烯时高，采用柱塞式注射机时，料温可取注射压力可取，采用螺杆式注射机时，料温可取，注射压力可取。注射成型机的选择.估算塑件体积.用软件计算塑件体积为计算零件的体积为.估算浇注系统的体积估算总体积.估算塑件质量此塑件材料为苯乙烯丁二烯丙烯腈，经查表的其密度。则，其质量为注塑机的注射容量确定了单个塑件的体积和模腔数量就可以大体计算出多模塑件的总体积，再加上主系统中主流道浇口冷料井的体积，即是模腔的塑料总体积，在选择注射机的注射容量时可用下式计算。式中注射机最大注射容量，成型塑件与浇注系统体积总和，.最大注射容量的利用系数。计算得，锁模力型腔总的投影面积为由测得......”。

9、“.....查手册得。.选择注塑机及注塑机的主要参数注射机的选择综合以上的分析，联系实际情况，现初选型注射机。型注塑机的主要参数理论注射量螺杆直径注射压力注射速率.锁模力模板最大行程模具最大厚度模具最小厚度拉杆空间长宽定位孔直径喷嘴球半径注射方式螺杆式螺杆转速.注塑机的校核.最大注射量校核最大注射量是指注射机次注射塑料的最大容量，设计时应保证成型塑件所需的注射量小于所选注射机的最大注射量。型注射出成型机理论注射量.，因此满足要求。.锁模力校核当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生个沿注射机抽向的很大的推力，此推力的大小等于塑件加上浇注系统在分型面上的垂直投影面积之和即注射面积乘以型腔内的塑料压力。此力可使模具沿分型面涨开。对制品的分析主要包括以下几点.产品尺寸精度及其图纸尺寸的正确性.脱模斜度是否合理.塑件厚度及其均匀性.塑件种类及其收缩率.塑件表面颜色及表面质量要求。本设计中塑件各项要求.塑料名称丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物......”。