1、“.....滚珠丝杠副的发展主要在以下几方面。滚珠丝杠副的种类由于滚珠丝杠副的使用不断普及，使用领域不断扩大，对滚珠丝杠副的要求也越来越多，普通规格的滚珠丝杠副已远远满足不了使用要求，如航天航空领域小型精密测试装置电子仪器以及半导体装置等基本上都需要公称直径，导程的微型滚珠丝杠副。日本公司已开发出公称直径，导程.的世界最小导程微型滚珠丝杠副。半导体插件装置小型机器人等需要微型大导程滚珠丝杠副，以满足高速驱动要求。本设计中滚珠丝杠的公称直径定为。随着机械产品向高速高效自动化方向发展，工业机器人数控锻压机械加工中心以及机电体化自动机械等，其进给驱动速度不断提高，大导程滚珠丝杠副的出现，满足了高速化的要求。日本公司已开发出公称直径导程为超大导程滚珠丝杠副，快速进给速度达。现国内外文献上对滚珠丝杠副还没有统的分类，但各国般是按以下原则进行分类的，普通滚珠丝杠副般指公称直径，导程......”。

2、“.....微型滚珠丝杠副指公称直径的滚珠丝杠副。对于导程的滚珠丝杠副称为微型小导程滚珠丝杠副，螺旋升角的滚珠丝杠副称为微型大导程滚珠丝杠副。大导程滚珠丝杠副指公称直径，螺旋升角或导程的滚珠丝杠副，对于螺旋升角称为超大导程滚珠丝杠副。重型滚珠丝杠副指公称直径的滚珠丝杠副。电火花,机械,设计,毕业设计,全套,图纸电火花加工技术是种把电能用来转换成热能来加工的种新技术，它是靠热能来融化工件从而使工件得到有效的尺寸从而与传统的机械加工技术有了本质的区别，在加工精度上有着无法比拟的差距。本书主要介绍电火花机床主轴头里零件的设计等，但主轴头里滚珠丝杠将是本书的要点，从滚珠丝杠的设计到最后的校合书上都讲明，至于其他电方面的系统与零件本书只是略有提及。滚珠丝杠在电火花中的主要作用是把伺服电机的旋转转化为电极的直线运动，所以对滚珠丝杠的尺寸和形状公差要求比较高，本书基本上涉及到丝杠的各个技术要求......”。

3、“.....希望本书的出现能给读者带来实质上的帮助。第章机床的形状分析及型号第节.机床的形状分析如图所示为最常见的电火花穿孔机,它包括主机电源箱工作液循环系统如果采用液压伺副服系统，则应该还包括液压系统，共四大部分组成.但兼于本设计趋向于机械传动所以本书只在于表达滚珠丝杠传动部分.主机用于支撑工具电极和工件间相对的位置,并实现电极在加工过程中稳定的进给运动.主机主要由床身立柱主轴头工作台及润滑系统组成.电源箱包括脉冲电源,自动控制系统和其他电气控制系统组成电火花机床是靠带电电极与工件间通过定的间隙放电使高压电流击穿绝缘介质使介质电离导电产生瞬间的高温把金属材料逐步去除,所以放电的间隙对工件加工的精度有着绝对的影响,而这方面主要取决于主轴头里滚珠丝杠的精度.第二节机床的型号本节主要介绍电火花机床的型号及选用方法我国早期生产的电火花机床主要采用﹑﹑和电子管等窄脉冲电源分别命名为系列......”。

4、“.....具体型号表示方法如下电火花加工机床穿孔成型加工机床工作台宽度表高度现在国内外主要电火花穿孔成型机床的型号往往会加上本厂的厂名及其他代号，每个厂的型号都不是统的，在细节上因厂而异但是主体上是相差不远的，只是在主标准的前后添上各自的厂标。第二章电火花机床主运动传动部件滚珠丝杠在电火花机床中是把伺服电机转化成电极轴的直线运动所以个电火花机床的性能指标很大程度上依赖与主轴伺服电机相连接的滚珠丝杠的精度。见图滚珠螺旋的特点及应用场合图如下特点应用场合摩擦阻力小，传递效率高η结构复杂制造困难具有运动可逆性，可回转运动转为直线运动也可直线运其特点是结构简单，轴向刚度低，适用于短丝杠及垂直布置丝杠，般用于数控机床的调整环节和升降台式数控铣床的垂直坐标轴。所示是端固定端浮动的支承形式......”。

5、“.....丝杠受热后有膨胀伸长的余地，需保证螺母与两支承同轴。这种形式的配置结构较复杂，工艺较困难，适用于较长丝杠或卧式丝杠。所示是两端固定的支承形式，丝杠的轴向刚度约为端固定形式的倍，可预拉伸，这样既可对滚珠丝杠施加预紧力，又可使丝杠受热变形得到补偿，保持恒定预紧力，但结构工艺都较复杂，适用于长丝杠。滚珠丝杠所用轴承为接触角为度的角接触球轴承和滚针推力圆柱滚子组合轴承。第五节滚珠丝杠螺母副的选择步骤.计算最大的工作载荷.计算最大动载荷，对于静态或低速运转的滚珠丝杠，需考虑最大静载荷是否充分地超过了滚珠丝杠工作载荷.验算刚度.压杆稳定性核算。第四章滚珠丝杠参数的分析与计算第节滚珠丝杠的选用方式纵上所述滚珠丝杠的优点很显然是可以应用在电火花机床主轴上的，正如图所示电火花机床的主运动就是电机的旋转运动转化为主轴的直线进给与退出......”。

6、“.....因为外循环具有滚珠在滚道内返回平滑，传动平稳而且可运用多列的方式在点火花机床上承受大的轴向力。对采用内嵌式的是因为在电火花机床主轴头里机械设备非常复杂，所以用来放置各个机械零件的空间也就变得小了，在要得空间小精度又要非常高的情况下只有采用外循环内嵌式的滚珠丝杠了采用螺纹预紧是因为螺纹预紧具有以下优点.通过旋转圆螺母将另个螺母向外轴向位移，就相当于拉预紧.结构简单滚道磨损时，可随时调整，并且可人为的准确调整。调整的距离可以理解为两边螺母的螺距旋转圈数因此利用这种方式比较能方便地实现微量调节。图本设计中滚珠丝杠的形状第二节滚珠丝杠支承的选用鉴于本书中设计之滚珠丝杠主要用于承受轴向力，所以运用端固定端浮动的支承形式比较适合其特点是.结构简单.丝杠的轴向刚度比两端固定低适用于较短竖立的丝杠，丝杠在受热后有膨胀伸长的余地，需保证螺母与两是反映滚珠丝杠副性能好坏的重要指标。近几年来......”。

7、“.....以前人们只重视滚珠丝杠副综合行程误差曲线，现在也开始重视滚珠丝杠副预紧转矩的曲线。因为有了这两条曲线，滚珠丝杠副的性能就能很好地反映出来。为了满足上述要求，北京机床研究所先后研制了滚珠丝杠副综合行程误差测量仪和预紧转矩测量仪。应用现代化的测量手段和高精度的传感器，在测量过程中能实时显示行程误差曲线和预紧转矩曲线，并打印出完整的测量报告，为衡量滚珠丝杠副的总成质量，提供了可靠的检测手段。随着数控机床的发展，“高速高效”成为各厂家追求的目标，对于高速驱动与定位部件，国外已有直线电动机问世，开始用于加工中心，快速进给速度达到以上，加速度达以上，向滚珠丝杠副提出严峻的挑战。但由于直线电动机存在价格昂贵控制系统复杂需采取措施解决磁铁吸引金属切屑强磁对人身危害以及发热等缺点，在近段时间很难得到普及。滚珠丝杠副仍是现在高速驱动的最优先选择......”。

8、“.....为了达到高速驱动目的，设计时在提高电动机转速电动机最高转速可达的同时，使用大导程滚珠丝杠副，导程可达。如日本马扎克公司在机床上使用滚珠丝杠副，机床快速移动速度达，加速度达.。从前，担心大导程滚珠丝杠副驱动对加工中心精度的影响，设计时取导程。随着科学技术的进步，从年日本国际机床展览会上可看出，设计与研究现在大部分高速加工中心都使用大导程滚珠丝杠副。滚珠丝杠副在高速驱动时主要存在的问题是噪声温升精度。滚珠丝杠副噪声产生的原因主要有滚珠滚珠丝杠副结构滚珠丝杠副的结构传统分为内循环结构以圆形反向器和椭圆形反向器为代表和外循环结构以插管为代表两种。这两种结构也是最常用的结构。这两种结构性能没有本质区别，只是内循环结构安装连接尺寸小外循环结构安装连接尺寸大。图滚珠丝杠副组成框架目前，滚珠丝杠副的结构已有多种，但比较常用的主要有图，附表内循环结构外循环结构端盖结构盖板结构......”。

9、“.....但是，常用的外形就是圆形和椭圆形。由于圆形滚珠反向通道较短，因此，在流畅性上不如椭圆形结构。现在，最好的反向器结构为椭圆形内通道结构，由于滚珠反向不通过丝杠齿顶，类似外循环结构，因此，消除了丝杠齿顶倒角误差给滚珠反向带来的影响。但由于制造工艺较复杂，影响了这种结构的推广。种类特点循环圈数螺母尺寸圈数列数内循环结构通过反向器组成滚珠循环回路，每个反向器组成圈滚珠链。因此承载小。适应于微型滚珠丝杠副与普通滚珠丝杠副。列以上小外循环结构通过插管组成滚珠循环回路，每个插管至少.圈滚珠链，因此，承载大。适应于小导程般导程大导程与重型滚珠丝杠副。.以上列以上大端盖结构通过螺母两端的端盖组成滚珠循环回路，每个回路至少圈滚珠链，承载大。适应于多头大导程超大导程滚珠丝杠副。运动转为回转运动。运动平稳启动后无颤动。低速时无爬行......”。