1、“.....抗弯强度弯曲弹性模量.抗压强度抗剪强度冲击韧度无缺口有缺口布氏硬度.密度比体积吸水率注该成形条件为加工通用级料时所用，苯乙烯丙烯腈共聚物即成形条件与上相似。查参考文献中表得其主要性能指标，见表。表的性能指标名称参数值密度比体积吸水率收缩率热变形温度熔点抗拉屈服强度拉伸弹性模量.抗弯强度冲击韧度缺口硬度.，体积电阻系数的注射成型过程及其工艺参数注射成型过程成型前准备。对的色泽粒度和均匀度等进行检验，由于含有氰基等吸水性集团，故吸水性较大，因此成型前须进行充分干燥，使其水分含量降至.以下，常用方法是循环鼓风干燥，温度控制是，时间以上。也可以采用烘箱干燥，温度控制在，时间......”。
2、“.....注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程分为冲模压实保压倒流和冷却五个阶段。塑件的后处理退火。电器,旋钮,注射,设计,毕业设计,全套,图纸目录塑件成型工艺性分析.塑件的分析.工程塑料的性能分析基本性能物理性能热性能力学性能.的注射成型过程及其工艺参数注射成型过程注射工艺参数拟定模具的结构形式和初选注射机.分型面位置的确定.型腔数量和排列方式的确定.注射机型号的确定注射量的计算浇注系统凝料提及的初步估算选择注射机注射机的相关参数的校核浇注系统的设计.主流道的设计主流道尺寸主流道的凝料体积主流道当量半径交口套的形式......”。
3、“.....浇口的设计侧浇口尺寸的确定侧浇口剪切速率的校核.校核主流道的剪切速率.冷料穴的设计计算成型零件的结构设计及计算.成型零件的结构设计.成型零件钢材的选用.成型零件工作尺寸的计算推出机构的设计侧向分型与抽芯机构的设计.侧向分型与抽芯机构类型的确定.斜导柱抽芯机构的设计模架的确定.各模板厚度尺寸的确定.计算并选择模架型号.注射机相关参数的校核排气槽的设计冷却系统的设计.冷却介质.冷却系统的计算单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量计算冷却水的体积流量确定冷却水路的直径冷却水在管内的流速求冷却管壁与水交界的膜转热系数计算冷却水道的导热总面积计算冷却模具水管的总长度冷却水路的根数......”。
4、“.....导柱导向机构装配图的绘制设计小结参考文献致谢塑件成型工艺性分析.塑件的分析外形尺寸该塑件直径.，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程般，其材料为塑料，为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。精度等级塑件所有尺寸公差在任务书中未能给出，未注公差的尺寸取为.脱模斜度的成型性能良好，成型收缩率较小，参考文献中表，选择塑件上型芯和凹模的统脱模斜度为。图零件图.工程塑料的性能分析基本性能是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性丙烯腈有高强度热稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性抗冲击特性苯乙烯具有易加工高光洁度及高强度。从形态上看，是非结晶性材料。三种单体的聚合产生推出面积设的圆推杆设置根根......”。
5、“.....经上述计算得出，在实际生产中，以此推杆推出塑件，不会有顶白或者顶破的可能，故采用推杆推出。侧向分型与抽芯机构的设计.侧向分型与抽芯机构类型的确定该套模具采用机动侧抽机构，其驱动方式为斜导柱。斜导柱抽芯机构是最常用的种侧向抽芯机构，它具有结构简单制造方便安全可靠等特质。其斜滑块通常采用楔紧块锁紧，根据楔紧块的结构形式及安装方式不同可获得不同的楔紧力。并可获得较大的抽芯距。本次设计中，斜导柱侧向分型与抽芯机构利用斜导柱吧动定模分开时的开模力传递给侧型芯，使之产生斜向运动，先行脱出塑件，然后再有推杆将塑件推出。.斜导柱抽芯机构的设计抽拔力的计算式中脱模系数，取.塑料的线膨胀系数在脱模温度下，的抗拉弹性模量，取塑件软化温度，取脱模时塑件温度，取壁厚......”。
6、“.....为在脱模温度下塑料的泊松比，为.。抽芯距里计算式中塑件侧孔深度或凸台高度,该塑件侧孔深度为安全距离，此处去。斜导柱与滑块斜孔的配合。为保证在开模瞬间有很小空程，使塑件在活动型芯未抽出之前从型腔内或型芯上获得松动，并使楔紧块先脱开滑块，以免干涉抽芯动作，斜导柱与滑块空的配合应有的单边间隙。滑块设计。此设计中，考虑到塑件的结构和加工的方便，采用整体式滑块设计。但滑块可分拆开开加工。模架的确定.各模板厚度尺寸的确定板尺寸板是定模固定板，塑件在定模上的高度为.，考虑到模板上还要开设冷却水道，必须留出足够的距离，故板厚度取。式中，是型腔的平均计算压力值。是模具型腔内的压力，通常取注射压力的，大致范围在。对于黏度较大的精度较高的塑件制品应取较大值......”。
7、“.....故将取为。由表可知注射机的公称锁模力是，锁模力安全系数这里取.，则取所以注射机锁模力满足要求。对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。浇注系统的设计.主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和冲模时间。另外，由于主流道与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的交口套。主流道尺寸主流道的长度般由模具结构确定，对于小型模具应尽量小于，本次设计中初取进行计算。主流道小端直径注射机喷嘴尺寸主流道大端直径.式中主流道球面直径注射机喷嘴球半径......”。
8、“.....。主流道的凝料体积主流道当量半径交口套的形式主流道衬套为标准件可选购。主流道小断入口与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料的要求较严格，因而尽管小型注射模可以将主流道衬套与定位圈设计成个整体，但是考虑到上述因素通常依然将其分开来设计，以便于拆卸更退火处理的方法为红外线灯烘箱，处理温度为，处理时间为。注射工艺参数表物理性能名称参数值注射机螺杆式螺杆转速料筒温度前段中段后段注射时间高压时间冷却时间总周期拟定模具的结构形式和初选注射机.分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在塑件截面积最大，且有利于开模取出塑件的底平面上。故选择零件中部十字筋最大截面处为分型面。图分型面位置.型腔数量和排列方式的确定型腔数量的确定由于该塑件精度要求不高......”。
9、“.....且为大批量生产，可采用模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸模具结构制造成本生产质量及生产效率等问题，初步定为模四腔的结构形式。型腔排列方式的确定由于该模具选择的是模四腔，其型腔中心距的确定故流道采用型对称排列，使型腔进料平衡，如图所示。图型腔数量的排列布置模具结构形式的初步确定由以上分析可知，本模具设计是模四腔，对称型直线排列，根据塑件结构形状，推出机构初选推件板推出或是推出杆推出方式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板支撑板或推件板。由上综合分析可确定采用大水口或带推件板的单分型面注射模。......”。
1.任务书.doc
11.实习报告.doc
12.英文翻译.doc
2.开题报告.doc
3.中期检查表.doc
4.指导教师评阅表.doc
5.评阅评语表.doc
6.答辩资格审查表.doc
8.封面.doc
9.正文.doc
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（CAD图纸）
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（CAD图纸）
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左视图.PNG
（全套CAD）电器旋钮的注射模设计
