1、“.....充分利用现有被迫放散的余热蒸汽，同时采用闭式循环回收蒸汽冷凝水，实现了水资源的循环利用。饱和蒸汽发电工程建成后，减少了废热对大气的污染，改善了厂区环境，有利于本钢的可持续发展。综合利用本钢余热资源，实现能源梯级利用，增加企业自发电量，有利于本钢节能降耗和提升本钢整体经济运行质量，而且通过能源循环利用，可带来可观的节能效益经济效益环境效益和社会效益。建设条件本工程项目建于本钢厂区内，不需要征地。主要建设内容根据余热蒸汽放散现状及炼铁厂炼钢厂热轧厂及三热轧厂的总图布臵情况，本项目拟分区域建设座余热电站。炼铁厂二烧车间台烧结余热锅炉夏季饱和蒸汽放散量，采用饱和蒸汽发电回收利用，建设座饱和蒸汽发电站，内设套凝汽式汽轮发电机组。炼钢厂转炉烟道及三热轧厂加热炉汽化冷却系统夏季饱和蒸汽放散量，采用饱和蒸汽发电回收利用，建设座饱和蒸汽发电站......”。

2、“.....建设饱和蒸汽发电机组的必要性采用先进的饱和蒸汽发电技术，可有效回收利用本钢夏季放散的饱和余热蒸汽，减少资源浪费，提升本钢整体经济运行质量，而且通过能源的循环利用，可带来可观的经济效益和社会效益，主要表现在以下三方面采用低压饱和蒸汽发电技术，充分利用现有被迫放散的余热蒸汽，同时采用闭式循环回收蒸汽冷凝水，实现了水资源的循环利用。总论项目名称和建设单位项目名称本钢板材股份有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程项目可行性研究报告建设单位本钢板材股份有限公司建设性质和建设规模建设性质综合利用余热饱和蒸汽发电节能项目。建设规模套凝汽式汽轮发电机组和套凝汽式汽轮发电机组。编制依据本钢板材股份有限公司委托冶金工业规划研究院编制本钢板材股份有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程项目可行性研究报告的技术服务委托书。设计原则和设计内容设计原则贯彻执行国家节能减排政策，利用回收的余热饱和蒸汽......”。

3、“.....避免这些余热饱和蒸汽在夏季放散损失，促进企业效益环境效益和社会效益协调发展。贯彻执行国家有关建设项目的方针政策和规范。本着工艺布局合理技术先进运行安全可靠源，减少排放。本钢是能源消耗大户，年消耗能源万吨标准煤，吨钢综合能耗，吨钢可比能耗，高于年全行业吨钢综合能耗的平均水平。其原因是多方面的。其中，余热蒸汽利用差。在冬季，余热蒸汽用于采暖得到较好利用。在夏季，余热蒸汽无用户，被迫大量放散，造成浪费。为此，本钢将把节能减排作为调整优化结构，转变钢铁生产发展方式的突破口，大力采用节能减排先进工艺技术和节能措施，包括提出建设本工程项目，使企业的发展建立在节约能源和环境保护的基础上，真正实现协调和可持续发展。项目建设的必要性本钢地处严寒地区。本钢现低压蒸汽热负荷主要分为工艺蒸汽负荷和采暖蒸汽负荷两类。根据蒸汽供需分析，目前，全厂回收余热蒸汽量......”。

4、“.....夏季在缺少采暖用户的情况下，余热蒸汽放散量达到。其中台烧结机余热锅炉放散蒸汽。炼钢厂转炉烟道汽化冷却系统放散蒸汽。热连轧厂加热炉汽化冷却系统放散蒸汽。另外，规划建设的三热连轧厂加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回收量，汽化系统设计自耗汽量，夏季蒸汽放散量将达。本项目可研并其饱和蒸汽发电利用问题。以上合计，本钢全厂有余热蒸汽在夏季因缺少采作方便节约投资的原则进行设计。设计内容包括企业概况项目建设必要性建设条件工艺方案和主要设备选型电气过程检测和控制给排水采暖通风土建总图布臵能源利用劳动安全工业卫生及消防环境保护劳动定员项目实施计划投资估算技术经济分析与评价等。企业概况本钢板材股份有限公司以下简称本钢是本溪钢铁集团有限责任公司的上市公司。本溪钢铁集团有限责任公司前身始建于年，是个有着百年历史的国有特大型钢铁联合企业。经过多年的发展已成为我国重要的精品板材生产基地之。目前......”。

5、“.....产品以优质生铁热轧薄板冷轧薄板镀锌板及合金钢材为主导。年生产生铁万吨钢万吨钢材万吨。全年实现工业总产值亿元工业增加值亿元销售收入亿元利润总额亿元。项目背景和建设的必要性项目背景节能减排是钢铁工业发展过程中面临的重大战略性任务。在宏观层面上，要求对产业结构和布局进行调整，将节能减排的发展理念贯穿于钢铁生产的各环节，建立全行业的节能减排生产体系。在微观层面上，要求企业提高能源利用效率，节约能最小。如果项目投产后达不到设计能力的，项目全部投资财务内部收益率在以下，项目经济效益恶化，可能转化为不可行。因此，项目产量是影响经济效益最关键的因素。经济效益测算表明，项目有较好的经济效益，经济上可行......”。

6、“.....利用夏季放散的余热饱和蒸汽，建设套凝汽式汽轮发电机组和套凝汽式汽轮发电机组，在节能环保和经济三方面均取得明显效益，符合钢铁产业发展政策和节能减排循环经济的发展方向。蒸汽平衡及饱和蒸汽综合利用蒸汽平衡余热资源现状目前，本钢部分工序利用生产过程中产生的高温烟气回收低压饱和蒸汽，主要汽源有热轧厂加热炉炼钢厂转炉炼铁厂烧结特钢轧机加热炉以及规划建设的三热轧加热炉，各系统饱和蒸汽回收情况如下炼铁厂二烧车间台烧结余热锅炉饱和蒸汽回收量，压力炼钢厂座转炉烟道汽化冷却系统饱和蒸汽回收量冬季全部用于采暖，夏季在缺少采暖用户的情况下，仅有特钢厂轧机的余热蒸汽可用于生产，而台烧结座转炉及热连轧工序余热蒸汽因压力低，含水量大，供汽波动大等原因，无法并网长距离输送，除少部分自用后......”。

7、“.....各工序余热蒸汽放散量总计达。余热利用分析根据上述蒸汽供需平衡表数据可看出，目前全厂烧结转炉及轧钢工序余热蒸汽利用情况如下炼铁厂台烧结余热锅炉饱和蒸汽回收量，夏季用于烧结生产，其余放散，冬季全部用于采暖炼钢厂座转炉烟道汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，夏季用于汽化系统自耗汽，其余放散，冬季全部用于采暖热连轧厂加热炉汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，夏季用于汽化系统自耗汽，其余放散，冬季全部用于采暖特钢厂轧机加热炉汽化冷却系统余热蒸汽回收量，全部用于电炉真空装臵用汽规划建设的三热连轧厂加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回收量，汽化系统设计自耗汽量，按设计指标无法并网，夏季蒸汽放散量将达。综上所述，本钢余热蒸汽放散现象比较严重，除冬季用于采暖用户外，夏季因品质较低无法并网而大量放散，预计在三热连轧建成后夏季平均蒸汽放散量可达，既造力热连轧厂台加热炉汽化冷却系统饱和蒸汽回收量......”。

8、“.....余热蒸汽回收量，压力规划建设的三热连轧厂台加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回收量，压力。低压蒸汽热负荷现状目前，本钢厂区内低压热负荷主要分为两类工艺蒸汽负荷主要用于焦化炼铁炼钢冷轧等工序生产性用汽，平均热负荷为，压力。采暖蒸汽负荷全厂各生产车间及办公楼等辅助设施冬季采暖热负荷约，压力。蒸汽平衡根据蒸汽用户热负荷需求现状，厂区低压蒸汽供需情况如下表。低压蒸汽供需平衡量表序号项目单位夏季冬季备注蒸汽供应余热回收蒸汽其中炼铁厂台烧结夏季放散炼钢厂座转炉夏季放散热连轧夏季放散特钢厂轧机供精炼系统热电厂小计蒸汽用户车间生产用汽余热蒸汽及热电厂供应其中焦化厂炼铁厂热电厂炼钢厂连轧厂特钢厂燃气厂运输部氧气厂其他厂矿采暖用汽余热蒸汽及热电厂供应小计供需比较由上表数据可知，全厂各工序回收余热蒸汽量未含规划建设的三热轧情况为年回收电量万千瓦时，折合标准煤万吨。年回收凝结水万吨......”。

9、“.....工程项目自身年消耗电量万千瓦时，折合标准煤万吨。以上合计，本项目年节省能源万吨标准煤，项目节能效果显著。劳动安全工业卫生及消防本工程设计针对不安全因素和职业危害，结合项目特点，依据有关规程规范标准及条例，采取了防自然灾害和防生产过程中产生危害因素的措施。同时，各车间工段及班组，设臵了兼职安全卫生员，以形成网络，确保安全卫生。本着预防为主消防结合的方针，采取了消防措施。环境保护本项目是节能项目，也是环保项目。项目自身使用的能源为放散的余热饱和蒸汽，既利用了二次能源，同时也相当于减少了发同等电量燃煤产生的烟尘和，对本钢厂区及其周边大气环境具有改善作用。不使用新的燃料，因此无新增大气污染物产生生产废水为净循环水系统的排污水，不含有害物，排水串接使用或送入污水处理厂处理后统回用，少量生活污水排入污水处理厂处理后回用，本工程无废水直接排入水体，对水体不造成污染对产生的噪声采取了有效控制......”。