（全套CAD）电动液压切管机设计

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《（全套CAD）电动液压切管机设计》修改意见稿

1、“.....价格较高。在本次设计中可选的转速有和。在般机械中这两种转速的电机适应性大，应用比较普遍。功率的选择选择电动机的容量就是合理确定电动机的额定功率，电动机功率的选择与电动机本身发热载荷大小工作时间长短有关，但般情况下电动机容量主要由运行发热条件决定。故根据电动机的额定功率大于所需功率来选择电动机。综上所述，本次设计的切管机电机额定功率为.满载转速为,每天工作小时，载荷变动小用于多尘场合。选用型电动机，其额定功率电.，满载转速电，同步转速极，最大转矩为.•。电动机确定后，计算出切管机的传动比为总.拟订传动方案传动方案的拟定，通常是指传动机构的选择及其布置。这是彼此相联系的两个方面......”。

2、“.....链传动，齿轮传动，蜗轮传动等实现往复直线运动或摆动的有螺旋传动，齿轮齿条传动，凸轮机构，曲柄滑块机构等实现间歇运动的有棘轮机构和槽轮机构等实现特定运动规律的有凸轮机构和平面连杆机构等。传动机构的选择就是根据机器工作机构所要求的运动规律，载荷的性质以及机器的工作循环进行的。然后在全面分析和比较各种传动机构特性的基础上确定种较好的传动方案。机器通常由原动机传动装置和工作机等三部分组成。传动装置位于原动机和工作机之间，用来传递运动和动力，并可以改变转速转矩的大小或改变运动形式，以适应工作机功能要求。电动,液压,切管机,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要.确定工艺方案.传动装置的设计与计算.电动机的选择类型的选择转速的选择功率的选择.拟订传动方案.计算各轴的转速功率和转矩......”。

3、“.....进行总体结构设计，画出总体方案图.结构设计.初算各轴的最小直径.计算各主要传动件的结构尺寸.绘制部件的装配草图.绘制设计装配图.绘制零件工作图第章液压部分设计.滚槽机液压系统的概述滚槽机液压系统的组成滚槽机的液压执行元件.滚槽机液压系统的设计液压缸的设计与计算液压泵的选取辅助元件的确定.液压系统漏油和噪声控制液压系统漏油控制液压系统噪声控制.结论.致谢.参考文献.确定工艺方案此次的设计任务为设计简单高效的电动液压切管机，为此，对如下几种设计方案进行比较方案用砂轮切断金属管需要砂轮旋转的切削运动和摇臂向下的进给运动。此机构的结构简单，生产效率高，但是砂轮磨损较快费用很高。方案二用切断刀切断金属管如在车床上切断......”。

4、“.....通不过直径较大的金属管，并且占有台普通机床，不太经济。或者用专用的切管机，其工作原理是工件夹紧不动，装在旋转刀架上的两把切断刀，既有主切削的旋转运动，又有进给运动，工作效率高，但是机床结构比较复杂。方案三用锯弓锯断金属管需要锯弓往复的切削运动和滑枕摆动的进给与让刀运动。机器的结构比较复杂，锯切运动也不是连续的。当金属直径相差较大时，锯片还要调换，生产效率低。方案四用液压缸控制刀具碾压运动的金属管的方法来切断金属管其需要金属管旋转的切削运动和圆盘向下的进给运动。这种方法是连续切削的，生产效率高，机器的结构也不太复杂。但是会使管子的切口内径缩小，般用于管子要求不高的场合。本次设计除了具有般装配图的内容以外，还要求对装配体中主要零件的结构形状表达清楚。此例附有部件装配图和总装配图......”。

5、“.....如图所示图滚筒装配图轴的各段直径和长度的计算方法列于表•绘制减速箱装配图，如图图减速箱装配图表轴的各段直径和长度代代号名名称推推荐荐尺寸说说明举举例切管机蜗杆轴轴轴的最小直径根据扭矩或弯矩强度条件初步计算若此段有键槽，应将直径增加取为安装密封处的直径倒圆直径，查阅手册中非配合处的过度圆角半径用凸肩定位时按此式计算，用套筒定位时另取带轮的定位靠套筒，此处的是指套筒外径安装滚动轴承处的直径无套筒的套筒的必须符合轴承的标准由于采用型轴承，装在两滚动轴承之间齿轮蜗轮处的直径倒圆角半径，查阅手册确定如如Ⅱ轴般轴肩和轴环的直径轴肩或轴环的高度，如如Ⅱ轴,取,则因此处相当于，.则......”。

6、“.....或如Ⅱ轴.减速箱焊接图如图图减速箱焊接图.绘制零件工作图机械零件有两种类需要自行设计制作的，叫基本件基本件必须根据设计装配图，全部拆画，并对细部结构进行设计。在本次设计中选取其中我滚筒工作图和蜗杆工作图作为零件图拆画滚筒零件图如图图滚筒零件图蜗杆零件图如图图蜗杆零件图第章液压部分设计.切管机液压系统的概述以受压液体作为工作介质进行能量传递转换与控制饿传动型式称为液压传动。与机械传动相比，液压传动具有功率质量比大便于无级调速和过载保护布局灵活方便等多种技术优势。作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压被广泛的应用于农业制造业等等。切管机液压系统的组成切管机的液压系统由动力部分执行部分控制部分和辅助部分组成。各部分的功能作用有动力部分由手动液压泵组成......”。

7、“.....输出高压油。能严格保证，寿命低约小时在本次设计中取带的工作情况系数Ⅰ.，则计算功率为计Ⅰ•电.由计和，可查知，选用型三角带。初步选定小带轮直径,大带轮直径•.,取其标准直径验算带轮小于，适合。初定中心距，按公式.和结构要求，选取.,.。.，般采用.，型，小带轮直径时，由表查得根。.，许用弯曲应力弯.,考虑到开式齿轮传动齿面磨损，许用弯曲应力降低则实际许用弯曲应力为，由于悬臂支承，取.，根据公式时，查得代入，则，。如图，已知Ⅱ.，.。则•，可采用辐板式结构的锻造齿轮。轮缘内径缘顶轮毂外径毂.轴.轴齿轮的孔径，由表三可知轴辐板厚度辐板孔圆周定位尺寸.缘毂.辐板孔直径孔.缘毂，取孔......”。

8、“.....因此需要合理的拟定传动方案。在本次毕业设计中，已知切管机的总，若用蜗杆，次降速原本可以达到，其方案如图。但是由于切割的管子最大直径为，如图故两个滚筒的中心距不能小于，因此带动两个滚筒的齿轮外径不能大于滚筒的直径。若取蜗杆，蜗轮则蜗轮分度圆直径,比同轴上的齿轮大，按图的布置，蜗轮将要和滚筒相撞，为此，应该加大两轴之间的中心距。这样就要加上个惰轮，才可以解决这个问题，如图。在本次设计中，取蜗轮齿数为,模数。由于带传动具有缓冲和过载打滑的特性，故可将最为在电机之后的第级传动，此外开式齿轮传动不宜放在高速级，因为在这种条件下工作容易产生冲击和噪音，故应将齿轮传动放在底速级。个好的传动方案，除了首先应满足机器的功能要求外......”。

9、“.....经比较各种传动方案，在本次设计中确定采用带传动蜗杆传动齿轮传动等机构组成的传动方案。并初步画出其传动系统图，如图。图蜗轮蜗杆传动方案图蜗轮蜗杆加中间惰轮传动方案图在传动方案确定后,根据总•的关系分配传动比.下面对个机构的主要特性进行比较,如表图带传动蜗轮蜗杆中间惰轮齿轮方案图图液压缸传动原理图表几种主要传动机构的特性比较特性类型带传动齿轮传动蜗杆传动主要优点中心距变化范围较大,结构简单,传动平稳,能缓冲,起过载安全保护作用外廓尺寸小,传动比准确,效率高,寿命长,适用的功率和速度范围大外廓尺寸小,传动比大而准确,工作平稳,可制成自锁的传动单级传动比,开口平型带,最大值,三角带型,最大值有张紧轮平型带最大值开式圆柱齿轮,最大值.开式圆柱正齿轮,最大值.闭式圆柱齿轮......”。