（全套CAD）瓶盖落料拉伸复合模具设计（终稿）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:13:23

《（全套CAD）瓶盖落料拉伸复合模具设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....实现模具设计与制造体化可以优化设计要求。实践证明，模具技术是最合理的现代化模具生产，无论是造型，数控加工的程序提供，也为不同类型的模具，以相应的基本理论，数值模拟方法预测产品成型工艺以实现提高了模具结构的目的。从整个的体化来看，发展趋势是集成的，立体化，智能化和网络化，其核心思想是让用户实现在个统的环境中的的合作，充分发挥了优点和每个单元的有效性。因此，我们应该大力培训......”。

2、“.....快速经济模具技术的应用。快速制模和快速成形技术是在过去两年迅速和精确对正，更高效的方向发展。与传统的模具技术，它具有更短的成型周期成本特性相比，是比模具制造技术的总体经济效率显著更高。近年来，快速模具制造商投入了大量的人力和物力用于各种模具制造工艺迅速发展，传瓶盖,拉伸,复合,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要冲压制品目前国防工业农业和日常生活中等各方面都得到广泛的应用......”。

3、“.....许许多多的机械产品外壳是冲压制品，要使得产品性能提高就必须要高质量的冲压模具和冲压性能，成型工艺和制品的设计。冲压制品有很多的成型方法。其主要用于是落料，冲孔，拉伸，弯曲等。冲压模，约占成型总数的以上。当然现如今很多都利用电气控制，实现了自动化或半自动化作业。本次课程设计的内容为用模具生产有凸缘筒形冲压件，其中主要包括落料拉深两道工序。由于产品深度仅，相对很浅，可以次拉深成型......”。

4、“.....效率高，并且成本较低。本次设计完成了产品的展开尺寸计算排样计算模具尺寸设计，最后使用计算机辅助设计工具设计绘制模具的装配工程图和主成。减少工序及占用的模具设备和数量，提高效率和冲压件的精度，在确定工序组合时，首先应考虑组合的必要性和可行性，然后再决定是否组合。.工序组合的必要性主要取决于冲压件的生产批量。.工序组合的可行性，会受到多种因素的限制......”。

5、“.....实现其所需动作来保证有足够的强度与现有的冲压设备条件相适应。第二章工艺设计.计算毛坯尺寸确定修边余量根据工件的相对直径，经查表得修边余量，故可得实际凸缘直径为计算毛坯直径由于板厚小于，故可用工件图所示尺寸直接计算，不需要用中线尺寸计算。判断是否采用压边圈工件的相对厚度，可以采用压边圈来防止起皱，。选取凸凹模的圆角半径由于工件的圆角半径大于,满足拉深工艺要求，因此凸模圆角半径可以直接选用零件圆角半径......”。

6、“.....以最大限度地实现多目标优化。从单的传统形成的全过程全生命周期的开发产品的制造系统的链接优化。将有快速分析和产品可制造性评价更大的发展和形成过程。用廉价的产品从初步设计甚至时间的概念，可以根据零件的成形性和所需的性能保证程度，使快速评估。冲压技术将具有更大的灵活性，以适应未来的或柔性的，少量的多品种的生产方式和市场多元化战略......”。

7、“.....加强对市场的快速响应能力的变化。数控冲压设备的应用，冲压柔性制造系统，多工位高速自动冲床和智能机器人喂养拾取，流水线冲压生产的机械化和自动化。第章零件图及工艺方案的拟订.零件图及零件工艺性分析如图，工件材料为镀锡马口铁，大量生产。试制定工件冲压工艺规程，设计其模具，编制零件的加工工艺规程。技术要求厚度.的快速制模技术的改造，嫁接先进的和数控技术，有效地满足些高精度高寿命模具的生产需求......”。

8、“.....模具及模具标准件的标准化将极大地影响模具制造周期的应用，同时也提高了模具的质量和模具的制造成本较低。模具标准件要进步加大规模，品种，发展和完善的销售网络，保证交货速度，为客户提供短的交货时间，高精密的生产工艺性好，寿命长，成本低质量标准的模具。高品质的模具材料和先进的表面处理技术的发展。模具材料是基础，模具行业，制造使用传统的金属冲压材料，正逐步被取代高强度钢板，涂层镀锌钢板......”。

9、“.....随着材料科学，加强对新材料的研究，冲压性能，不断发展和完善的冲压技术的发展。目前，国外模具材料系列成熟和完善，先进的高品质模具钢在国内的发展，虽然品种很多，但缺乏每年需要大约万吨的推广和应用模具钢的进口量也有相当多的点。主要零件工程图。前言进入世纪，中国拥有丰富的资源和廉价的劳动力，巨大的市场和许多其他有利条件，已成为工业化国家承接良好的模具行业目的地的转移......”。