（全套CAD）瓶盖注射模毕业设计（终稿）

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《（全套CAD）瓶盖注射模毕业设计（终稿）》修改意见稿

1、“......研究意义对于模具的设计可以从选材到设计到成型有个完整的了解和初步的掌握。以进步的熟练掌握的运用。锻炼自己的独立思考能力和创造能力，为更好更快的适应工作作准备。瓶盖塑件详细分析.塑件工艺性分析塑件的原材料分析图.塑件图塑件的材料采用，属热型性塑料。从使用性能看，该塑料耐酸碱及有机溶剂，成本低，成型加工方便，适于用作瓶盖材料，从成型性能看，该材料成型收缩率比般塑料大，且刚性低，因而制品尺寸精度低。成型时模具温度态均可致，以减少温度差引起的不均匀收缩。保压也要充分，以便于补偿收缩溶体流动性好，流动比，对压力变化敏感，故宜用较高压力注射，该射压力为。塑件的结构和尺寸精度表面质量分析结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为圆筒形......”。

2、“.....，高度为.的凸台，圆周有条与轴平行的花纹线，内部有螺距为是普通细牙螺纹。尺寸精度分析该零件的尺寸精度均为级，由以上分析可见，该零件的尺寸精度较低，对应的模具相关零件的加工可以保证。从塑件的壁厚来看，壁厚最大处为.，最小处为.，壁厚差为.，较均匀，有利于零件成型。表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷毛刺外，没有特别的表面质量要求，故易于实现，综上分析可以看出，注射对在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。.计算塑件的体积和质量计算塑件的质量是为了选用该射机及确定型腔数。经计算塑件的体积式中塑件体积，瓶盖外壁高瓶盖,注射,设计,毕业设计,全套......”。

3、“.....采用模两，边缘式浇口，利用型芯成型塑件的内止转齿，齿条齿轮脱螺纹，顶杆顶出塑件。并对浇注系统成型零件脱模机构脱螺纹机构合模导向机构和温度调节系统做了详细设计和计算。关键词注射模螺纹型芯边缘浇口目录摘要目录引言本课题的研究内容要求目的及意义瓶盖塑件详细分析.塑件工艺性分析.计算塑件的体积和质量.塑件注射工艺参数的确立注射模的结构设计.分型面选择.确定型腔的排列方式.浇注系统设计.抽芯机构设计.脱模机构的设计.成型零件结构设计.本模具工作原理模具设计的有关计算.凹模型腔侧壁厚度和底板厚度计算.动模上固定型芯的固定板厚度计算.模具加热和冷却系统的计算模具闭合高度和注射机参数的校核.模具闭合高度注射模加工工艺设计.模具的加工......”。

4、“.....模板的平面加工.孔及孔系的加工.典型零件加工结束语致谢参考文献瓶盖注射模设计引言模具是利用其特定形状成型具有定形状和尺寸的制造工具。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。从模具使用角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造角度，要求结构合理制造容易成本低廉。塑料模具影响着塑料制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸和形状精度以及制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。。降低入水与出水的温度，可通过改变冷却孔道排列的形式......”。

5、“.....合理考虑冷却水通道的排列形式。如塑件的收缩率，壁厚等。冷却水通道要避免接近塑件的熔接痕部位，冷却通道的密封性要好，冷却通道的进口与出口接头尽量不要高出模具外表面。本塑件在注射成型时不需要有太高的模温，因而在模具上可不设加热系统，可利用熔融塑料传给模具余热来解决。的水作模具冷却介质，其出口温度为，制品成型周期为.为注射时间，为冷却时间，为取出时间，每小时注射次数次，每次注射塑料量，冷却介质的比热每小时所需冷却水的质量为，水的最低流速.。。见表.模具零件尺寸表。.满足要求。模具厚度与注射机闭合高度校核根据式中注射机允许最大模具厚度注射机允许最小模具厚度由上述的计算模具的闭合高度模具厚度满足要求......”。

6、“.....所以开模行程也符合要求。注射机安装尺寸校核本模具的外形尺寸为。料，料由下端向上流，而且模具型芯采用活动镶块式，有利于排气。故采用截面为矩形的侧浇口。浇口截面高度制品最小壁厚，取.，浇口截面宽度.，要小于分流道半径，取，浇口长度般可取，此处取.，则初选尺寸为，试模时修正。排气槽的设计排气槽的作用是将型腔和型芯中周围空间内的气体及熔料所产生的气体排到模具之外。该注射模属于小型模具，在推杆的间隙和分型面上都有排气效果，又分型面积比较大，无需另外开排气槽。型腔压力估算据式取压力损耗系数.，该射机压力，则型腔压力。锁模力校核已知注射机最大锁模力为式中锁模力，型腔压力，塑件及流道系统在分型面上的投影面积......”。

7、“.....模腔数则即.所以锁模力符合要求。定位圈设计定位圈设计配合注塑机的参数进行设计，如图.。图.定位圈.抽芯机构设计塑件侧壁有细牙螺纹，它与脱模方向不致，阻碍成型后塑件从模具脱出。因此成型塑件型芯必须做成活动的，即须设置抽芯机构。本模具采用瓣合型芯成型和脱出内螺纹。确定抽芯距。抽芯距等于成形孔深加上的安全系数，可取抽芯距瓶盖内壁高，计算塑件的质量查塑料成型工艺及模具简明手册的的密度.•，故塑件的质量为据塑料成型工艺及模具简明手册页由经验形腔数确立方法，确立形腔数为，采用模四件的模具结构，考虑其外形尺寸，注射时所需压力等情况，初步选用注射机型。主要参数如表.。表......”。

8、“.....塑件注射工艺参数的确立查找实用塑料注射模设计与制造页表及注塑模具设计与制造实用技术页，聚乙烯的成型工艺参数可作如下选择成型温度为该射压力为。必须说明的是，上述工艺参数在试模时可作适当调整。注射模的结构设计.分型面选择合理选择分型面，有利于制品的质量提高，工艺操作和模具的制造。因此，在模具设计过程中是个不容忽视的问题，选择分型面般根据以下的原则分型面的位置要不影响制品的精度和外观尽量简单，避免采用复杂形状，使模具制造增加困难要尽量有利于塑料制品的脱模和抽芯有利于浇注系统的合理设计尽可能与料流末端重合，以利于系统的排气......”。

9、“.....如图所示水平分型方式既可降低模具复杂程度，减少模具加工难度又便于成型后脱模。故选用如图所示的分型方式较为合理，如图.分型面的选择。图.分型面的选择.确定型腔的排列方式本塑件在注射时采用模四件，既模具需要四个型腔。综合考虑浇注系统和经济效益，模具结构的复杂程度等因素拟采取如图所示型腔排列方式如图.所示。图.型腔的排列方式.浇注系统设计浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，它包括主流道，分流道，浇口在大批量生产塑料制品时，应尽量减少分模。合模和取制件过程中的手工劳动，为此常采用自动开合模和自动顶出机构。在全自动生产时还要保证制品能自动从模具上脱落。另外，模具对塑料制品的成本也有相当的影响。除简易模具外，般来说制模费是十分昂贵的......”。