（全套CAD）瓶盖注塑模的设计（终稿）

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《（全套CAD）瓶盖注塑模的设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....表注射机类型预热和干燥料筒温度喷嘴温度温度时间后段中段前段螺杆式模具温度注射压力成形时间高压时间保压时间冷却时间成形时间螺杆转速后处理方法温度时间红外线灯烘箱.瓶盖的结构分析下面确定瓶盖的各项技术参数尺寸大小和精度瓶盖壁厚的厚度不宜过大或过小。如果壁厚太小，则瓶盖的强度刚度不够，同时给制造带来困难。如果壁厚太大，不仅造成材料浪费，而且容易产生气泡缩孔等缺陷，同时因冷却时间过长而降低生产率，所以瓶盖壁厚取。塑件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差，由于我们要设计的零件的工作环境对精度要求不高，加之选用的塑料推荐精度等级为级，所以只要求瓶盖能与其它零件能正常装配即可，因此瓶盖选用级精度。壁厚和圆角塑件壁厚力求各处均匀，以免产生不均匀收缩等成形缺陷......”。

2、“.....其半径为塑件壁厚的以上，最小不宜小于.。加强肋为了保证瓶盖的强度和刚度而不使瓶盖的壁厚过大，在瓶盖的适当位置设置了加强肋。孔严格意义上讲塑件上的通孔和盲孔通常用单独型芯或分段型芯来成形，对于易弯曲变形的型芯，须附设支承住。但是本次设计中，考虑到生产成本的尽量缩小，该空孔的高度不高，以及我们需要的孔在工艺上要求不高，我们采用分型面直接成形法。.瓶盖造型设计过程在设计瓶盖之前，首先看看所需要设计的瓶盖的具体形状，以便在接下来的设计中能快速准确的设计出瓶盖。需要设计的瓶盖的具体形状如图所示图有了这个大概的形状图，下面开始设计零件了。打瓶盖,注塑,设计抽芯,毕业设计,全套,图纸第章绪论.注射成形基本过程注射成形是现在成形热塑性塑件的主要方法，因此应用范围很广。所使用的成形机称为注射机。注射成形是把塑料原料般为经过造粒染色加入添加剂等处理后的颗粒料放入料筒中......”。

3、“.....使之成为高粘度的流体称为“溶体”，容柱塞或螺杆作为加压工具，使溶体通过喷嘴以较高的压力约为注入模具的型腔中，经过冷却凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。注射成形的全过程可以分为塑化过程现代的注射机基本上是采用螺杆式的塑化设备。塑料原料称为“物料”自送料斗以定容方式送入料筒。通过料筒外的电加热和料筒内的螺杆旋转的摩擦热使物料熔化，达到定的温度后即开始注射。注射动作是由螺杆的推进完成的。充模过程熔体自注射机的喷嘴喷出后，进入模具的形腔，把形腔内的空气排除，并充满形腔，然后升压到定的压力，使熔体的密度增加，充实形腔的各部位。冷却凝固过程热塑性塑料的注射成形过程是热交换的过程。即塑化注射充模固化成形加热理论上绝热散热热交换效果的优劣，觉得塑件的质量外表面质量和内在的质量。因此，模具设计对热交换也要做充分的考虑。现代的设计方法中也采用了计算机。脱模过程塑件在型腔内固化后......”。

4、“.....这个动作要由“脱模机构”来完成。不合理的脱模机构对塑件的质量有很大的影响但塑件的几何形状是千变万化的，所以必然采用最有效的和最适当的脱模方式。由到形成了个循环。为标准浇口。侧浇口般开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模，其截面形状多为矩形狭缝，调整其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口封闭时间。这种浇口加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置，因此它是广泛使用的种浇口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成型适应性均较强但有浇口痕迹存在，会形成熔接痕缩孔气孔等塑件缺陷，且注射压力损失大，对深型腔塑件排气不便。浇口的各类形式和尺寸参见模具设计与制造简明手册中表。图冷料穴在完成次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主浇道入口这小段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度......”。

5、“.....这时才达到正常的塑料熔体温度。位于这区域内的塑料的流动性能及成型性能不佳，如果这里温度相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。为克服这现象的影响，用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。冷料穴的形状见模具设计与制造简明手册中表。冷料穴般开设在主流道对面的动模板上也即塑料流动的转向处，其标称直径与主流道大端直径相同或略大些，深度约为直径的.倍，最终要保证冷料的体积小于冷料穴的体积，冷料穴有六种形式，常用的是端部为字形和拉料杆的形式，具体要根据塑料性能合理选用。考虑到后面采用形拉料秆，冷料穴选取相应形式，这种冷料穴常用于热塑性塑料注射模。铸模和开模当型心型腔和浇注系统都生成后，模具内部就形成了个完整的流料通道，能够沿着这个通道将浇注系统和型腔充满......”。

6、“.....这个过程我们称之为铸模。铸模完成后生成的铸模零件如图所示图为了能够看清模具内部结构，并检查开模时的干涉情况，提供了开模功能。图为模具开模后的情况图.冷却系统设计凹凸模冷却系统设计设置冷却装置的目的，主要是防止塑件在脱模时发生变形，缩在布局对话框中，单击参照模型起点与定向栏内的按钮，单击确定按钮。注意在这个过程中，必须使得双箭头方向开模方向与参照模型的轴方向致，如果不致，则执行菜单管理器中的坐标系统类型动态命令进行调整。模型布局本设计采用模件的布局方式将参照模型分布好。在布局对话框中将参数设置好，单击预览按钮，如图所示。图预览无误后，在布局对话框中单击确定按钮。保存文件。成型零件设计成型零件在此主要是指型心和型腔,型心和型腔围合而成的空腔即是塑料制件的体积。成型零件的设计是模具设计的关键步骤，其设计的难易程度取决于塑料产品的结构形式和复杂程度......”。

7、“.....本瓶盖成型零件的设计过程是先制作个完全能包容塑料制件的毛胚工件，在根据制件的结构设计模型分模面，以分型面将毛胚工件分割成两块材料，最后将这两块材料提取出来形成型心和型腔。应用收缩塑料制件从热模具中取出并冷却至室温后，其尺寸会发生缩减，为了补偿这种变化，故在要在参照模型上增加个收缩量，收缩量等于收缩率乘以尺寸。单击菜单管理器中的模具收缩命令，系统将提示选择对象，在图中任选个水瓶盖参照模型。接着，依次单击菜单管理器中收缩按尺寸设置复位所有尺寸，在弹出的文本框内输入收缩率的值.，单击确定增加毛胚工件毛胚工件，它是个能够完全包容参照模型的组件，通过分型面等特征可以将其分割成型心或型腔等成型零件。依次单击菜单管理器中的模具模具型腔创建工件手动命令，绘制截面拉伸后得如图所示工件图设计分型面设计塑料成型模具时，分型面的设计是个重要的设计内容，分型面选择合理，模具结构简单......”。

8、“.....并且塑件质量高。如果分型面选择不合理，模具结构变得复杂，塑件成型困难，并且塑件质量差。，新建零件实体，并命名点确定，进入绘制零件状态，模型树和绘图界面如图所示图建立左端面的拉伸特征。绘制如图所示的截面，完成拉伸命令，即可得到左端面的图形，如图所示。图图建立拉伸特征。绘制截面，拉伸后完成后零件如图所示图利用拉伸切除命令，如图所示图至此，瓶盖的主体已经设计完毕，进行适当的圆角处理，使得瓶盖更加光顺漂亮。零件完成后如图所示图第章注射机的选择.注射机规格注射机是热塑性塑料和部分热固性塑料注射成形的主要设备，我们选择注射机型号为,它的技术规格如表所示。表型号螺杆直径注射容量注射压力锁模力最大注射面积模板行程定位孔直径模具厚度喷嘴顶出两侧中心孔径最大最小球半径孔半径孔径孔距.注射机的校核注射机注射容量校核塑件成形所需的注射总量应小于所选注射机的注射容量。注射容量以容积表示时......”。

9、“.....其关系按式校核件.注式中件塑件与浇注系统的体积注注射机注射容量.最大注射容量利用系数。在这个设计中，件注.所以注射机注射容量完全满足要求。注射机锁模力校核模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力，其关系按式校核腔锁式中腔模具型腔压力，般取塑件与浇注系统分型面上的投影面积锁注射机额定锁模力。在这个设计中腔.锁腔所以注射机的锁模力也满足要求。注射机注射压力校核塑件所需的注射压力应小于或等于注射机的额每次循环，就完成次成形个乃至数十个塑件。.注射模的基本结构注射模的基本结构依使用的目的而不同，大致上可以作如下的分类单腔二板式结构二板式结构多腔二板式结构普通模具单腔三板式结构三板式结构多腔三板式结构滑动型心式结构瓣合式结构特殊模具脱螺纹结构多层结构第章瓶盖造型设计.瓶盖的选料及其性能选用作为瓶盖的材料。的典型应用范围产品包装......”。