1、“.....由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。目前国际市场上主要流行的，运用范围最广的注射模流动模拟分析软件有澳大利亚的美国的华中科技大学的等。其中软件包括三个部分产品优化顾问，简称，注射成型模拟分析，简称，注射成型过程控制专家，简称。采用技术，可以完全代替试模，技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造加工之前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充保压冷却情况，以及制品中的应力分布分子和纤维取向分布制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。.设计意义本课题设计了爱普生打印机中的支架这重要零部件，其主要作用为打印机中墨盒支撑放置作用，其广泛应用于日常生活之中......”。

2、“.....应能够熟悉和掌握塑料零件注塑模具的设计全过程，能够根据不同塑料的性能，塑料结构的特点，选择适当的模具结构，并掌握模具主要零件的强度计算及每个零件的尺寸确定，材料的选择，热处理要求及其制造工艺知识。同时通过该设计，应能检查外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。通过设计后，能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材结构设计等方面进行环保，经济技术分析。塑料材料分析.塑件材料的选择和塑料材料的基本特性打印机支架用途很广，要求高，配合精度等级高，不易磨损，热变形小等特点，综合各方面因素考虑选取塑件材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯聚合物。是由丙烯丁二烯苯乙烯三种单体共聚而成的。这三种组分的各自特性，使具有良好的综合理学性能。丙烯腈使有良好的耐腐蚀性耐热性及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使有良好的加工性和染色性能。价格便宜原料易得，是目前产量最大应用范围最广的工程塑料之。爱普生,打印机,支架,注射,设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论.塑料简介.注塑模具的发展.设计意义塑料材料分析......”。

3、“.....塑件材料主要用途.注射工艺性塑件的工艺分析.塑件的结构设计.塑件尺寸及精度.塑件表面粗糙度.塑件的体积和质量注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定.注射成型工艺过程分析.浇口种类的确定.型腔数目的确定及型腔布局确定.注射机的选择和校核注射量的校核塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核.分型面的设计.模架的选用浇注系统的设计.浇注系统的设计.浇注系统组成.确定浇注系统的原则.主流道的设计.分流道的设计.浇口的设计.冷料穴的设计.拉料杆的设计.排气结构设计成型零部件的设计.注射模成型零部件的设计.成型零部件结构设计.成型零部件工作尺寸的计算凹模径向尺寸计算凹模深度尺寸计算凸模和型芯的高度尺寸计算.动模板强度校核抽芯机构的设计.侧向抽芯机构类型选择.斜导柱侧向抽芯机构设计计算侧向分型与抽芯机构的类型.抽芯力.抽芯距.斜导柱抽芯机构设计过程.斜滑块抽芯机构脱模机构的设计.脱模机构的选用原则.脱模机构类型的选择.推杆机构具体设计冷却系统的设计.注射模温度调节系统.温度调节对塑件质量的影响......”。

4、“.....成型零件材料选用.注射模用钢种总结模具总装图致谢参考文献毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明绪论模具制造是国家经济建设中的项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通信等产品中，的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。模具工业是制造业中的项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。.塑料简介塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。另外......”。

5、“.....塑料以从代替部分金属木材皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之。复位杆的直径螺钉的直径型腔壁厚模架的宽复位杆的直径型腔壁厚根据内模仁的尺寸，在计算完模架的长宽以后，还需要考虑其他螺丝导柱等零件对模架尺寸的影响，在设计中避免干涉。在此设计中，由于有斜导柱侧抽芯机构，还需要考虑侧抽芯对模具设计中模架外形尺寸的影响。所以就取的模架，塑件的高度为.，塑件的大部分部胶位都留在动模部分，该模具型腔结构简单，型芯型腔的固定是固定总高度的加，板的厚度取，满足强度要求，板为，板为的选择应考虑推出机构的推出距离是否满足推出的高度。在本设计中，因为采用标准模架，其标准模脚的高度为，完全满足顶出要求。综上所述所选择的模架的型号为，如图.所示。图.模架图浇注系统的设计.浇注系统的设计浇注系统是指注射模中从主流道始端到型腔之间的熔体进料通道，浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统两类，本设计中采用普通侧浇口浇注系统......”。

6、“......浇注系统组成普通流道浇注系统的组成般包括以下几个部分主浇道第分浇道第二分浇道第三分浇道浇口型腔冷料穴.确定浇注系统的原则在设计浇注系统时应考虑下列有关因素塑料成型特性设计浇注系统应适应所用塑料的成型特性的要求，以保证塑件质量。模具成型塑件的型腔数设置浇注系统还应考虑到模具是出二腔或模多腔，浇注系统需按型腔布局设计。塑件大小及形状根据塑件大小，形状壁厚，技术要求等因素，结合选择分型面同时考虑设置浇注系统的形式进料口数量及位置，保证正常成型，还应注意防止流料直接冲击嵌件及细弱型芯受力不均以及应充分估计可能产生的质量弊病和部位等问题，从而采取相应的措施或留有修整的余地。塑件外观设置浇注系统时应考虑到去除修整进料口方便，同时不影响塑件的外表美观。冷料在注射间隔时间，喷嘴端部的冷料必须去除，防止注入型腔影响塑件质量，故设计浇注系统时应考虑储存冷料的措施。.主流道的设计流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部分开始，到分流道为止的塑料熔体的流动通道。.主流道的尺寸设计中选用的注射机为海天，其喷嘴直径为.......”。

7、“.....根据图.，主流道各具体尺寸如下主流道设计中主浇道的进口直径比应比喷嘴直径大，本设计中取.。主流道设计中主浇道球面直径应大于喷嘴球面直径，本设计中取。为了便于取出浇道凝料，主浇道应采用的圆锥孔，本设计中采用的圆锥孔。塑件上设计孔时，应尽量采用简单孔型。由于型芯对熔体有分流作用，所以在孔成型时周围易产生熔接痕，导致孔的强度降低，故设计孔时孔时孔间距和孔到塑件边缘的距离般都大于孔径，孔的周边应增加壁厚，以保证塑件的强度和刚度。.塑件尺寸及精度塑料制品外形尺寸的大小主要取决于塑料品种的流动性和注射机规格，在定的设备和工艺条件下流动性好的塑料可以成型较大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比较小。从节约材料和能源的角度出发，只要能满足制品的使用要求，般都应将制品的结构设计的尽量紧凑，以便使制品的外形尺寸玲珑小巧些。该塑件的材料为，流动性较好，适用于不同尺寸的制品。塑件的尺寸精度直接影响模具结构的设计和模具的制造精度。为降低模具的加工难度和模具的制造成本，在满足塑件要求的前提下尽量把塑件的尺寸精度设计得低些......”。

8、“.....所以不能按照金属零件的公关等级确定精度等级。根据我国目前成型水平，塑件尺寸公差可以参照文献中表塑件的尺寸与公关的塑料制件公差数值标准来确定。根据任务书和图纸要求，本次产品尺寸采用级精度，未注采用级精度。.塑件表面粗糙度塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。这除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤云纹等疵点来保证外，主要是取决于模具型腔表面粗糙度。塑料制品的表面粗糙度般为之间，模腔表壁的表面粗糙度应为塑件的，即。模具在使用过程中由于型腔磨损而使表面粗糙度不断增加，所以应随时给以抛光复原。该塑件外部需要表面粗糙度比内部要高许多，为.，内部为.。.塑件的体积和质量本次设计中，塑件的质量和体积采用测量，在软件中，使用塑模部件验证功能，可以测得塑件的质量的密度为.，即可以得出该塑件制品的体积为质量为.克。注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定.注射成型工艺过程分析根据塑件的结构材料及质量，确定其成型工艺过程为第步为使注射过程顺利和保证产品质量，应对所用的设备和塑料作好以下准备工作.成型前对原材料的预处理根据注射成型对物料的要求，检验物料的含水量......”。

9、“.....颗粒情况并测试其热稳定性，流动性和收缩率等指标，对原材料进行适当的预热干燥，材料吸水率极低，成型前般不必进行干燥处理。如有需要，可在下干燥。.料筒的清洗在初用种塑料或注射机之前，或者在生产中需要改变产品更换原料调换颜色或发现塑料中有是种良好的热塑性塑料。无毒，无气味，呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽，不透明，密度为。既有较好的抗冲击强度和定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。水无机盐碱酸类对几乎没有影响，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀，在酮，醛，酯，氯代烃中会溶解或形成乳浊液。表面受冰醋酸，植物油等化学药品的侵蚀时会引起应力开裂，有定的硬度，他的热变形温度比聚苯乙烯聚氯乙烯聚酰胺等高，尺寸稳定性较好，易于成型加工，经过调色配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度约为耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。的性能指标密度，收缩率为，熔点，弯曲强度，拉伸强度，拉伸弹性模量.，弯曲弹性模量.，压缩强度，缺口冲击强度，硬度，体积电阻系数，收缩率范围内。的热变形温度为......”。