1、“.....与反求工程技术网络技术虚拟现实等相结合，成为产品快速开发的有力工具。高度柔性若要生产不同形状的零件模型，只需改变模型，重新调整和设置参数即可，成型过程中不需要专门的夹具和工具，成型零件与模型具有直接关联，零件可随时修改，随时制造。无限制性快速成型不受零件的形状和复杂程度的限制，可成型任意形状的造型，这就摆脱了传统夹具工具加工的限制，使高难度高复杂度的模型的加工变得相对较容易。材料的广泛性快速成型技术可以制造树脂类塑料原型，还可以制造出纸类石蜡类复合材料以及金属材料和陶瓷的原型。低造价性其制造周期般为传统的数控切削方法的，而成本仅为，它在保证定精度和零件制作精度的基础上，具有最优的性能价格比，这也是快速成型的到飞速发展的个重要原因。熔融沉积成型技术工艺过程产品三维模型的构建由于系统是由三维模型直接驱动，因此首先要构建所加工工件的三维模型。该三维模型可以利用计算机辅助设计软件如,等直接构建，也可以将已有产品的二维图样进行转换而形成三维模型......”。

2、“.....得到点云数据，然后利用反求工程的方法来构造三维模型。三维模型的近似处理由于产品往往有些不规则的自由曲面，加工前要对模型进行近似处理，以方便后续的数据处理工作。由于格式文件格式简单实用，目前已经成为快速成型领域的准标准接口文件。它是用系列的小三角形平面来逼近原来的模型，每个小三角形用个顶点坐标和个法向量来描述，三角形的大小可以根据精度要求进行选择。文件有二进制码和码两种输出形式，二进制码输出形式所占的空间比码输出形式的文件所占用的空间小得多，但码输出形式可以阅读和检查。典型的软件都带有转换和输出格式文件的功能。三维模型的切片处理。根据被加工模型的特征选择合适的加工方向，在成型高度方向上用定间隔的平行面切割近似后的模型，以便提取截面的轮廓信息。熔融,沉积,成型,机床,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.引言进入世纪后,因为方面,消费者日益个性化多样化的需求,工业产品要求创造更多需求。另方面,制造商不仅要设计的产品满足需求的迅速......”。

3、“.....市场环境发生了翻天覆地的变化。制造业竞争加剧。全球市场体化的形成和提高产量的主要因素通常是有关竞争的成功或失败。为了保持和加强产品在市场上的竞争力,不仅需要设计师可以设计新产品迅速满足市场的需求,并能在短时间内,生产的产品或样品在投放市场之前进行必要的测试。在这种情况下,如果使用传统的制造方法,不仅需要各种各样的机械加工机床工具模具及高水平的技术工人,生产成本高,生产周期长,不能适应快速发展的时代,因此,研究低成本高效率的生产技术是解决这问题的关键。在年代末,随着制造业信息化,快速成型技术应运而生。由于这种技术事新的制造理念,生产速度产品快速灵活的模型的关注。这种技术采用设计辅助制造数控精密的伺服驱动和新型材料等先进技术,成功地实现了产品制造自动化,更大程度提高生产效率和灵活的制造。在响应速度化市场作为第个目标,市场可以缩短开发周期,降低开发成本,提高企业的生产效率。由于符合现代先进制造技术的发展核心,成型技术发展非常迅速......”。

4、“.....制造技术是近年来最热门的研究课题。.熔融沉积成型技术概论快速原型设计快速成型技术是在年代末开发的种先进制造技术。级联的想法积累分层制造材料粘合层层叠加形成实体,和产品原型。三维分层制造实体的思想,最早出现在世纪制造技术发展足够的。早在年,地质学家提出了使用新方法的地图分层切片模型。然而,随着社会的发展和科技的进步,快速原型系统及其组成材料的相关研究有了长足的进步,取得了技术的快速发展。这种.选择型号为的步进电机，最高转速可以达到转分钟。挤出装置的设计.结构尺寸的确定根据设计要求，通过参考国内外成熟桌面打印设备的的尺寸比例，进行机器人的初步尺寸选定，选定后可根据后面分析得到的结果进行进步的尺寸修改，下面为挤出装置的设计。.挤出机构的设计要求很多技术都有自己的关键技术，熔丝沉积成形也不例外，挤出技术是熔丝沉积成形工艺的关键使能技术。挤出机构是实现熔丝沉积成形的关键部件，在机械运动控制的精密控制下......”。

5、“.....层层堆积粘结形成三维实体。挤出机构系统在熔丝沉积成形系统的基本要求是将原料丝材送入加热腔中，在其中及时而充分地熔化，变为熔融态，然后从满足精度要求的喷嘴中挤出成细丝状，按预设的扫描路径填充堆积成形。送丝速度要与扫描速度相匹配，以形成均匀致的材料堆积路径，满足成形工艺要求。采用功能分解思想，挤出头系统的功能要求可以分解为以下几点将原料丝材从丝筒上拉出，提供成形原料，即原料丝材的供应功能。将原料丝材送入加热腔，称为原料丝材送进功能，简称送丝功能。将送进的固态原料丝材及时而充分地熔化成为熔融态，简称熔丝功能。提供熔融态材料稳定流动的通道，．材料问题成型材料研究直都是个热点问题，快速成型材料性能要满足有利于快速精确的加工出成型用于快速成型系统直接制造功能件的材料要接近零件最终用途对强度刚度耐潮热稳定性等要求有利于快速制模的后续处理。发展全新的材料，特别是复合材料......”。

6、“.....．精度问题目前，快速成形件的精度般处于.的水平，高度方向的精度更是如此。快速成型技术的基本原理决定了该工艺难于达到与传统机械加工所具有的表面质量和精度指标，把快速成型的基本成形思想与传统机械加工方法集成，优势互补，是改善快速成型精度的重要方法之。．软件问题目前，快速成型系统使用的分层切片算法都是基于文件格式进行转换的，就是用系列三角网格来近似表示模型的数据文件，这种数据表示方法存在不少缺陷，如三角网格会出现些空隙而造成数据丢失，还有由于平面分层所造成的台阶效应，也降低了零件表面质量和成形精度，目前，应着力开发新的模型切片方法，如基于特征的模型直接切片法曲面分层法，即不进行格式文件转换，直接对模型进行切片处理，得到模型的各个截面轮廓，或利用反求工程得到的逐层切片数据直接驱动快速成型系统，从而减少三角面近似产生的误差，提高成形精度和速度。．能源问题当前快速成型技术所采用的能源有光能热能化学能机械能等......”。

7、“.....．应用领域问题目前快速成型现有技术的应用领域主要在于新产品开发，主要作用是缩短开发周期，尽快取得市场反馈的效果。由于快速成型技术的巨大吸引力，现在，不仅工业界对其十分重视，而且许多其他的行业都纷纷致力于它的应用和推广，在其技术向更高精度与更优的材质性能方向取得进展后.可以考虑加入生物医学考古文物艺术设计建筑成型等多个领域的应用，形成高效率高质量高精度的复制工艺体系。熔融沉积成型技术的发展方向熔融沉积成型技术虽然有其巨大的优越性，但是也有它的局限性，由于可成型材料有限，零件精度低，表面粗糙度高，原型零件的物理性能较差，成型机的价格较高，运行制作的成本高等，所以在定程度上成为该技术的推广普及的瓶颈。从目前国内外熔融沉积成型技术的研究和应用状况来看，快速成型技术的进步研究和开发的方向主要表现在以下几个方面大力改善现行快速成型制作机的制作精度可靠性和制作能力，提高生产效率，缩短制作周期。尤其是提高成型件的表面质量力学和物理性能......”。

8、“.....间隔般取，常用.。间隔越小，成型精度越高，但成型时间也越长，效率就越低，反之则精度低，但效率高。成型加工。根据切片处理的截面轮廓，在计算机控制下，相应的成型头激光头或喷头按各截面轮廓信息做扫描运动，在工作台上层层地堆积材料，然后将各层相粘结，最终得到原型产品。成型零件的后处理。从成型系统里取出成型件，进行打磨抛光涂挂，或放在高温炉中进行后烧结，进步提高其强度。熔融沉积成型技术的应用目前熔融沉积成型技术的发展水平而言，在国内主要是应用于新产品包括产品的更新换代开发的设计验证和模拟样品的试制上，即完成从产品的概念设计或改型设计造型设计结构设计基本功能评估模拟样件试制这段开发过程。对些以塑料结构为主的产品还可以进行小批量试制，或进行些物理方面的功能测试装配验证实际外观效果审视，甚至将产品小批量组装先行投放市场，达到投石问路的目的。快速成型的应用主要体现在以下几个方面新产品开发过程中的设计验证与功能验证......”。

9、“.....这样可以方便地验证设计人员的设计思想和产品结构的合理性可装配性美观性，发现设计中的问题可及时修改。如果用传统方法，需要完成绘图工艺设计工装模具制造等多个环节，周期长费用高。如果不进行设计验证而直接投产，则旦存在设计失误，将会造成极大的损失。可制造性可装配性检验和供货询价市场宣传，对有限空间的复杂系统，如汽车卫星导弹的可制造性和可装配性用熔融沉积成型技术进行检验和设计，将大大降低此类系统的设计制造难度。对于难以确定的复杂零件，可以用熔融沉积成型技术进行试生产以确定最佳的合理的工艺。此外，熔融沉积原型还是产品从设计到商品化各个环节中进行交流的有效手段。比如为客户提供产品样件，进行市场宣传等，快速成型技术已成为并行工程和敏捷制造的种技术途径。单件小批量和特殊复杂零件种新兴的制造技术不受成型几何实体外形限制，直接将三维的立体模型加工变为平面加工,形状特别复杂的物体和简单的物体可以用同样的方法进行制造......”。