（全套CAD）海尔冰箱蛋盒塑料模设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:13:19

《（全套CAD）海尔冰箱蛋盒塑料模设计》修改意见稿

1、“.....其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中，合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的......”。

2、“.....对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。.塑料成型技术的发展趋势近年来，模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。高效率自动化大量采用各种高效率自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。塑料制件的精密化微型化和超大型化由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度海尔,冰箱,塑料模,设计,毕业设计,全套,图纸摘要随着现代工业发展的需要......”。

3、“.....质量要求也越来越高。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计先进的模具制造设备合理的加工工艺优质的模具材料和现代化的成型设备等都是成形优质塑件的重要条件。在日常生活中可以见到各种各样的塑料制品，他丰富了我们的生活也方便了人们，例如水杯瓶子等等，我们甚至说已经离不开塑料制品了。塑料的普及带动了塑料模具的发展，随着工业的继续发展，塑料制品定会在工业农业日常甚或中发挥越来越重要的作用！本课题的设计任务是个海尔冰箱蛋盒塑料模，这类塑件随处可见用于生活中所以比较熟悉，我将对其进行模具开发，包括对这个任务制作的系列详细过程，涉及塑件的工艺分析塑件的体积和重量塑件工艺参数的确定注塑模具的设计成型零件的结构设计等并运用等制作模具的装配图以及各个零件图。关键词注塑模具设计结构设计模四穴平衡式点浇口目录摘要目录前言绪论.模具在加工工业中的地位......”。

4、“.....设计在学习模具制造中的作用塑件的工艺分析.塑件成型工艺分析.原料的成型特性与工艺参数.塑件的结构分析.塑件尺寸精度的分析.表面质量的分析注塑设备的选择.估算塑件体积.选择注射机型腔数的确定.分型面的选择.型腔数的确定.确定型腔的排列方式标准模架的选择浇注系统的设计.主流道的设计主流道的尺寸主流道衬套的形式.分流道的设计分流道的形状及尺寸分流道的长度分流道的表面粗糙度分流道在分型面上的布置形式.浇口的设计浇口类型的选择浇口位置的选择浇口的尺寸的确定.冷料穴设计主流道冷料穴分流道的冷料穴排溢系统的设计成型零件的设计.成型零件的结构设计凹模凸模和型芯.成型零件的工作尺寸平均收缩率型腔尺寸计算型芯尺寸计算型芯之间的中心距模具型腔侧壁和底板厚度的计算合模导向机构设计.导柱的设计.导套的设计推出机构设计各项参数校核.型腔数量的确定和校核......”。

5、“.....塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核.模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核.开模行程的校核模具总装图结束语致谢参考文献前言塑料成型工艺与模具设计的学习即将结束，课程设计是其中最后个环节，是对以前所学的知内选取，常用直径是。点浇口直径也可用下面的经验公式计算式中点浇口直径塑件在浇口处的壁厚型腔表面积计算得冷料穴设计冷料穴位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。其作用是捕集料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量，开模时又能将主流道的凝料拉出。冷料穴的直径应大于主流道大端直径，长度约为主流道大端直径。主流道冷料穴图常用冷料穴与拉料杆形式主流道冷料穴拉料杆推杆脱模板推块形推料杆的冷料穴倒锥孔冷料穴圆环槽冷料穴圆头形冷料穴菌头形冷料穴圆锥头形冷料穴图是底部带推杆的冷料穴是底部带拉料杆的冷料穴。本设计采用图倒锥孔冷料穴......”。

6、“.....而作为分流道的冷料穴。排溢系统的设计塑料熔体在填充模具的型腔过程中同时要排出型腔及流道原有的空气，除此之外，塑料熔体会产生微量的分解气体，这些气体必须及时排出，否则，被压缩的气体会产生高温，会引起塑件局部炭化烧焦，或使塑件产生气泡，或使塑件熔接不良而引起强度下降，甚至充填不满等。般有以下几种排气方式排气槽排气对于大中型塑件的模具，通常在分型面上的凹模边开设排气槽，排气槽的位置以处于熔体流动末端好，聚苯乙烯分型面上的排气槽深度.。分型面排气对于小型模具可利用分型面间隙排气，但分型面必须位于熔体流动末端。利用型心顶杆镶拼件等的间隙排气成型零件的设计直接与塑料接触构成塑件形状的零件称为成型零件，其中构成塑料外形的成型零件称为凹模，构成塑件内部形状的成型零件称为凸模或型芯。由于凹凸模件直接与高温，高压的塑料接触......”。

7、“.....因此，要求凹凸模件具有足够的强度注射速率.最小模厚喷嘴球半径塑化能力.合模方式液压系统压力.注射方式螺杆式电动机功率加热功率.外形尺寸.重量.塑件的注射工艺参数的确定根据情况，聚苯乙烯的成型工艺参数可作如下选择，在试模时可根据实际情况作适当的调整。注射温度包括料筒温度和喷嘴温度。料筒温度区选用区选用区选用区选用喷嘴温度选用注射压力选用注射时间选用保压时间选用.保压冷却时间选用总周期型腔数的确定.分型面的选择分型面的形式由塑料的具体情况而定，但大体上有平面式分型面阶梯式分型面斜面式分型面曲面式分型面综合式分型面。分型面是分开模具，取出制品的面。注射模具有个分型面和多个分型面的模具。分型面的形状有平面曲面等。分型面设计的是否恰当，直接关系到模具制造制件质量的。般分型面与注射机开模方向相垂直的平面。根据分型面选择原则......”。

8、“.....型腔数的确定型腔数的确定有多种方法，本题采用注射机的最大注射量来确定它的数目。其公式如下式中注射机允许的最大注射量单个制品的体积浇注系统所需塑料的总体积，般取塑件体积的.。注塑机最大注塑量的利用率，般取.。计算.由以上的计算可知，可采用模四腔的模具结构.确定型腔的排列方式本塑件在注射时采用模件，即模具需要四个型腔。高硬度高耐磨性能且易加工热处理变形小导热性优异的制模材料。新材料新技术新工艺的研制开发和运用随着塑料成型技术的不断发展，模具新材料模具加工新技术和模具新工艺方面的开发已成为当前工业生产和科研的主要任务之。十多年来，国内外塑料成型行业在改进和提高模具设计与制造方面投入了大量资金和研究力量，取得了许多成果。模具标准化为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要......”。

9、“.....设计在学习模具制造中的作用通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计般模具的要求。在模具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。课程设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验学习期间所学的知识。塑件的工艺分析.塑件成型工艺分析塑件名称冰箱蛋盒生产批量大批量塑件材料聚苯乙烯未注公差取级精度图海尔冰箱蛋盒零件图塑件外形尺寸内形尺寸.孔尺寸.孔心距尺寸原料的成型特性与工艺参数塑件的材料采用聚苯乙烯，属热塑性塑料，该塑料具有如下的成型特性.无定形料吸水率低不易分解。相对分子量越大，机械强度越高。有优良的电性能和定的化学稳定性。耐热性低，热变形温度在，只能在不高的温度下使用。.透明度高.刚度大......”。