（全套CAD）法兰盘零件加工工艺及钻斜孔3Φ12及3Φ17.5孔夹具设计

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《（全套CAD）法兰盘零件加工工艺及钻斜孔3Φ12及3Φ17.5孔夹具设计》修改意见稿

1、“.....通常些无良商家会减少法兰盘厚皮，外径两项尺寸来达到节省材料的目的。还有用废旧的钢材或边角料钢材加工法兰，这种私炼钢使用的炼钢技术陈旧无法保证力学性能的焊接性能，使用时间可能无法和钢管焊接，或者钢材本身就有裂缝，气孔等焊接上去后会漏水，所以购买法兰盘时尽量选用国际法兰。如果资金有限选择二标法兰的情况下定要仔细观察并测量法兰尺寸以免上当。通过这样个典型环节综合训练，达到综合训练学生运用所学知识，解决工程实际问题的能力。.本课题应达到的要求机械制造工业是为社会提供各种机械设备的部门，在国家的发展中起到很重要的地位，其发展规模及水平反映了个国家经济实力科技水平的标志。机械制造工艺课程设计是在大学即将结束前学完了所有学校所安排的课程及实习后所面临的次考察，是次理论加实践的次训练。强化了我们对基础知识和技能的理解和应用程度，培养了我们定的理论分析，设计运算能力，论证能力，搜集资料能力，同时也进步提高了我们的绘图能力。在我们四年的大学生活中占很重要作用......”。

2、“.....准确的解决法兰盘在加工中的定位，夹紧，工艺方案，尺寸等等些问题。设计方面的能力也提高了不少，夹具的设计根据加工要求，能够设计出高效，合理，经济的夹具体学会了使用图表，手册资料，掌握法兰盘加工工艺的设计，专用夹具等工艺装备的设计等等。同时，也能够综合运用所学的些理论知识去解决现代实际工艺设计的问题，相当于又温习了遍所学的知识，让自己印象更加深刻，学到了课上所没有学到的东西。能够顺利的完成这次的毕业设计，首先得到了陈老师的悉心指导，在设计过程中由于自己对法兰盘理解的不足，缺乏实际生产经验，使得在设计过程中遇到了很多的问题，通过老师咨询，查找各种相关资料，解决个又个问题，在这个过程中也使得我多学的知识进步了解。在此，十分感谢陈老师的悉心指导，在以后的学习生活中更加努力不断提高自我。我也希望通过这次设计，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下个良好的基础。法兰盘的工艺分析及生产类型的确定.法兰盘零件的用法兰盘......”。

3、“.....加工,工艺,钻斜孔十二,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求法兰盘的工艺分析及生产类型的确定.法兰盘零件的用途.法兰盘零件的工艺分析.确定生产纲领和生产类型确定毛坯绘制毛坯图.选择毛坯.确定尺寸公差及加工余量拟定法兰盘工艺路线.精基准的选择.粗基准的选择.加工阶段的划分.工序集中及分散.工艺路线的选择工艺路线方案工艺路线方案二.工艺方案的分析.最终的加工工艺过程加工余量，工序尺寸及公差的确定.加工余量的确定.工序尺寸和公差的确定.外圆加工余量，工序尺寸和公差的确定.外圆加工余量，工序尺寸和公差的确定.左端面加工余量，工序尺寸和公差的确定确定切削用量及基本工时.合理选择切削用量背吃刀量的选择进给量的选择切削速度的选择.粗加工切削用量选择原则切削深度选择进给量选择切削速度选择.精加工时切削用量的选择原则切削深度选择进给量选择切削速度选择孔的夹具设计.研究原始资料,确定夹具的设计方案分析工件并确定定位方案......”。

4、“.....夹具的总装配与原理法兰盘的夹具设计.定位基准的选择选择定位基准的基本方法粗基准的选择精基准的选择.确定切削用量及基本工时车端面和外圆半精车端面和外园钻孔.定位误差分析.夹具设计及操作的简要说明致谢参考文献附录摘要法兰盘是种盘状零件，法兰盘也叫法兰，成对使用。为了保证产品的质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用专用机床进行加工。本课题即以此为背景，要求学生根据企业生产需要和支座体零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之进行专用夹具设计，并完成必要的设计计算。通过查阅相关资料，了解法兰盘用途，性能，特点，看懂零件图，确定毛坯，绘制毛坯图，拟定法兰盘工艺路线，制作工艺卡片等。近几年来，我国在法兰的制造领域和研发领域取得了定的突破。机械制造工业是为社会提供各种机械设备的部门，在国家的发展中起到很重要的地位......”。

5、“.....此设计是在大学即将结束前学完了所有学校所安排的课程及实习后所面临的次考察，是次理论加实践的次训练。强化了我们对基础知识和技能的理解和应用程度，培养了我们定的理论分析，设计运算能力，论证能力，搜集资料能力。所以为了提高生产效率，降低加工成本，减少刀具的消耗，我们得根据上面的原则选择粗加工切削用量。切削深度选择可以由工件加工余量和夹具刀具机床和工件组成的工艺系统的刚性来确定粗加工时切削深度。在总加工余量不是很大时候，我们应该尽量次切除粗加工余量，前提是保留半精加工，精加工必要余量。在总加工余量很大的时候，次性不能全部切完，我们应该考率分多次走刀进给量选择切削力是粗加工时候限制进给量提高的主要因素。所以通过工艺系统的刚性和强度来确定进给量。选择进给量的时候要考虑到很多因素，如刀杆尺寸刀片厚度机床进给机构的强度工件的直径及长度等等。选用大点的进给量时，应该在工艺系统的刚性和强度比较好的状况下，当工艺系统的刚性和强度比较差的状况下，我们应该适当的减小进给量......”。

6、“.....刀具耐用度和机床的功率限制着切削速度。切削功率则由切削深度切削速度和进给量三者决定，我们确定切削速度的时候应该要考虑到机床的许用功率。如果超过了机床许用功率，就应该适当的去降低切削速度。.精加工时切削用量选择原则在精加工和半精加工的时候，在保证加工质量的前提下，同时顾虑切削效率，加工成本及经济性，般选择比较小的进给量及背吃刀量，同时选用的刀具材料的切削性能要高，几何参数要合理，尽量的提高切削速度。与粗加工相比较，精加工的时候加工精度及表面质量要求较高，加工余量均匀且小。所以，选择切削用量的时候必须首先考虑到保证加工质量，在这基础上再提高生产效率。切削深度选择由粗加工留下的余量来确定精加工时的切削深度。般精加工余量留的不要太大，不然，当背吃刀量比较的大时，切削力明显增加，影响加工的质量。进给量选择表面粗糙度在精加工的时候主要限制着进给量的提高。增大进给量时，有利于断屑，但是残留面积高度增大，切削力变大，表面质量降低。切削速度选择当切削速度升高时，切削变形减小，切削力降低......”。

7、“.....尽量选择的刀具材料切削性能要高，几何参数合理，也尽量提高切削速度。序掉头车大端外圆和端面工序镗的孔工序钻.的孔工序钻孔工序钻，斜孔工序去毛刺工序终检加工余量工序尺寸和公差的确定.加工余量的确定加确定加工余量的方法有种计算法，查表法和经验法。计算法在影响因素清楚的情况下计算法是比较准确的。要做到对余量影响因素的清楚，必须具备定的测量手段和掌握必要的统计分析资料。在掌握了各种误差因素大小的条件下，才能进行余量的比较准确计算查表法此法主要以工厂生产实践和实验研究积累的经验所制成的表格为基础，并且结合实际加工情况加以修正，确定加工余量。这种方法方便，迅速，生产上应用广泛。经验法有些有经验的工程技术人员或者工人根据经验确定加工余量的大小。由经验法确定的加工余量往往偏大，这主要是因为主观上怕出废品的缘故。这种方法多在单件小批生产中使用.工序尺寸与公差的确定在工艺基准和设计基准重合的情况下确定工序尺寸和公差的过程如下拟定该加工表面的工艺路线，制定工序及工步按各工序所采用加工方法的经济精度......”。

8、“.....即从设计尺寸开始，逐次加上每个加工工序余量，可分别得到各工序基本尺寸包括毛坯尺寸，并且按照“入体原则”标注工序尺寸公差.外圆加工余量工序尺寸和公差的确定如图所示加工方案，求解各工序尺寸及公差的顺序如下由上图可知,其中是磨削余量。由机械加工工艺设计员手册表可知.,因此因为是在半精车加工中保证的，由机械制造技术基础课程设计指导教程表可知，粗铣加工工序的经济精度等级可达到要求为,因此确定该工序次尺寸公差等级为,其公差值为.，外圆加工余量工序尺寸和公差的确定如图所示加工方案，求解各工序尺寸及公差的顺序如下查机械加工工艺设计员手册表和表可得磨削余量.,半精车余量.,粗车余量.,查机械制造技术基础课程设计指导教程表得各加工工序尺寸的加工精度等级为，粗车,半精车,磨削.根据上述结果查机械加工工艺设计员手册表标准公差书中得各工步的公差值为粗车.,半精车.。综上所述......”。

9、“.....，半精车.，磨削为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核。余量校核表明，所确定的工序尺寸公差是合理的.左端面加工卧式车床上的法兰盘，主轴箱上固定着作用在车床上的变速箱，是通过法兰盘定心，其内孔相配于主轴的中心轴承，外圆相配于变速箱体孔，为了确保主轴上的三个轴承孔同轴，让齿轮准确啮合，从而实现纵向进给标明刻度。.法兰盘零件的工艺分析由零件图可知，此零件属于回转体零件，需要加工所有的表面。虽然表面粗糙度有些偏高，但各个加工表面的加工精度不难获得，加工的时候定要注意基准的选择。加工精度低的表面通过钻床车削粗加工就可以了，不需要高精度的机床加工，主要表面加工要求在莫床上才能达到要求，因为它的粗糙度要求比较高，也可以在平常的生产条件下加工出来，它采用比较经济的方法，这样还可以看出来零件的工艺性好。该法兰盘共有两组加工表面，其相互之间也是有要求的，分析如下以外圆为加工孔的基准，分别镗的孔。主要加工的孔，然后以它为中心然后加工直径.的孔，直孔，斜孔，通过分析可知，这两组加工表面......”。