（全套CAD）法兰盘831004加工工艺及钻φ6孔夹具设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:13:18

《（全套CAD）法兰盘831004加工工艺及钻φ6孔夹具设计》修改意见稿

1、“.....加上只有周不到的时间，尚有许多不足之处，希望老师给予指导。零件的分析.零件的作用题目所给的零件是车床的法兰盘。主要是要来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。.零件的工艺分析车床共有八处加工表面，其间有定位置要求。分述如下以为基准面加工表面这组加工表面包括，的右端面以端面为基准，先用的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔由于孔与有跳动的要求，所以要以端面为基准以端面为基准......”。

2、“.....并导，和，要以孔为基准，精车所有外圆面，使其达到要求由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。工艺规程设计.确定毛坯的制造形式确定毛坯类型零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。规定毛坯精度等级根据加工要求和经济性原则，采用砂型机器造型及壳型铸造，公差等级为级查工艺手册。法兰盘,加工,工艺,夹具......”。

3、“.....目录摘要前言零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.生产类型.工艺安排的基本倾向.设备选择.工艺手段.基面的选择.工件表面加工方法的选择.制订工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量和基本工时.夹具设计设计时注意的问题二夹具设计小结参考文献摘要本课程设计主要内容是法兰盘车床的加工工艺过程设计，在课程设计过程中完成了零件图毛坯图的绘制......”。

4、“.....这是我们对所学各课程的次深入的综合性的复习，也是次理论联系实际的训练。能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于董亮老师的悉心指导，同学们的耐心解答。在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料查工具书，解决设计过程中的个又个的问题。在此......”。

5、“.....取余量为因此可以确定毛坯的尺寸毛坯图.确定切削用量和基本工时工序Ⅰ以外圆为粗基准，粗车外圆及其右端面。.加工条件工件材料,.,铸造。加工要求粗车外圆，尺寸保证到。机床车床。刀具，端面车刀.确定加工时间由于余量为，因此分二次切削，吃刀深度为查切削用量简明手册，进给量.计算切削速度，耐用度确定机床主轴转速......”。

6、“.....钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔达到的尺寸查切削用量简明手册，进给量.取时根据钻床说明书，可考虑选择，故取钻扩孔时.铰孔时.取工序车削条件和参数五．外圆面公差等级为，表面粗糙度为，采用粗车半精车磨削的加工方法。六．右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车。七．突台右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为......”。

7、“.....八．突台左端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车磨削。九．突台左端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车精车。十．槽未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车。十.突台右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车磨削。十二......”。

8、“.....根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法给出加工表面的总余量根据“砂型机器造型及壳型铸造，公差等级为级”，选取公差等级为级，查得加工余量等级为级加工总余量等于。制定毛坯技术要求毛坯硬度铸造起摸角度为未注铸造倒角为绘制毛坯零件综合图详见“毛坯图”。.生产类型大批大量生产.工艺安排的基本倾向工序分散原则.设备选择通用设备专用工装.工艺手段常规手段......”。

9、“.....基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔谢董亮老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助......”。