（全套CAD）汽车稳定杆卡子冲压模具设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:13:16

《（全套CAD）汽车稳定杆卡子冲压模具设计》修改意见稿

1、“......卸料方式的选择因为工件料厚为，相对较薄，卸料力不大，故可采用弹性料装置卸料。.导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用对角导柱的导向方式。模具设计工艺计算图.尺寸展开图.计算毛坯尺寸根据图示得工件的展开尺寸为.,如图所示。比例.排样计算条料宽度及步距的确定搭边值的确定排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。搭边的作用补偿剪裁误差送料步距误差以及补偿因条料与导料之间的间隙所造成的送料歪斜误差。使凸凹模刃口双边受力，保持条料有定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边的数值.搭边值应合理选择，搭边过大，浪费材料......”。

2、“.....冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还有拉入凸凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命。或影响送料工作。.搭边的合理数值就是在保证冲裁件质量保证模具较长寿命保证自动送料到位条件下允许的最小值。.搭边的合理数值主要取决于材料厚度材料种类冲裁件的大小以及冲裁件的轮廓形状等搭边值通常由经验确定，如表所列搭边值为普通冲裁时经验数据之。表.搭边和数值低碳钢材料厚度圆件及的工件矩形工件边长矩形工件边长或的工件工件间侧面工件间侧面工件间侧面汽车,稳定,不乱,卡子,冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸汽车稳定杆卡子冲压模具设计摘要本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠......”。

3、“.....在根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，采用复合模冲压，这样有利于提高生产效率，模具设计和制造也相对于简单。当所有的参数计算完后，对磨具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图，工件的加工工艺卡片，工艺规程卡片，非标准零件的加工工艺过程卡片。关键词复合模冲压选择.卸料方式的选择.导向方式的选择模具设计工艺计算.计算毛坯尺寸.排样计算条料宽度及步距的确定搭边值的确定条料宽度的确定送料步距的确定排样材料利用率的计算冲裁力的计算.计算冲裁力的公式......”。

4、“.....凸凹模刃口尺寸计算的基本原则.凸凹模刃口尺寸的计算.计算凸凹模刃口的尺寸的计算公式.冲裁刃口高度.弯曲部分刃口尺寸的计算最小相对弯曲半径弯曲部分工作尺寸的计算主要零部件的设计.工作零件的结构设计凸凹模的设计外形凸模的设计内孔凸模设计弯曲凸模的设计.卸料部分的设计卸料板的设计卸料弹簧的设计.定位零件的设计.模架及其它零件的设计上下模座模柄模具的闭合高度模具总装图压力机的选择总结致谢参考文献附录附录附录附录附录绪论改革开放以来，随着国民经济的高速发展......”。

5、“.....更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产方面朝着多品种小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要另方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。模具，做为高效率的生产工具的种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产节约原材料，实现无切屑加工产品质量稳定，具有良好的互换性操作简单，对操作人员没有很高的技术要求利用模具批量，弹簧工作时的总压缩量，弹簧在余压力作用下的预压量，卸料板的工作行程凸模与凸凹模的刃磨量通常取......”。

6、“.....卸料弹簧的选用与计算步骤根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧根数，计算每个弹簧应产生的预压力。根据根据预压力和模具结构预选弹簧的规格，选择时应使弹簧的极限工作压力大于预压力，初选时般可取.。计算预选弹簧在预压力下的预压量公式.校核弹簧的极限压缩量是否大于工作时的实际总压缩量，即。如不满足，则需重选弹簧规格，直至满足为止。列出所选弹簧的主要参数钢丝直径弹簧中径节距自由高度圈数弹簧的极限压力弹簧的极限工作量由于固定夹的料厚为.,计算除的卸料力为。假设考虑模具结构，初定弹簧的根数，则每个弹簧的预压力为根据公式.初选弹簧规格，按估算弹簧的极限工作压力查标准......”。

7、“.....计算所选弹簧的的预压量根据公式校核所选弹簧是否合适。卸料板的工作行程,取凹模刃磨量为,则弹簧工作时的总压缩量为.应为.，故所选弹簧合格。所选弹簧的主要参数为.,圈,.。弹簧的标记为弹簧定位零件的设计定位零件采用活动当料销定位。普通平刃口凸凹冲裁模，其冲裁力般可以按下式计算公式.式中，冲裁力材料抗剪强度，见附表冲裁轮廓周边总长材料厚度系数是考虑到冲裁模刃口的磨损，凸模与凹模间隙之波动数值的变化或分布不均，润滑情况，材料力学性能与厚度公差的变化等因数而设置的安全系数，般取.。般情况下，材料的抗拉强度，所以......”。

8、“.....可以按照下列进行计算公式.式中，冲裁件承受剪切的周边长度冲裁件的厚度材料的抗拉强度系数，取决于材料的屈服比，般为总冲裁力卸料力推料力顶件力弯曲力和总冲压力由于冲裁模具采用弹压卸料装置和自然落料方式。总的冲裁力包括总冲压力。总冲裁力。卸料力推料力。顶件力根据金属冲压材料的力学性能设计手册查出的抗剪强度为取总冲裁力公式.落料时的冲裁力。冲孔时的冲裁力.落料时的周边长度为.根据公式落料冲裁力.冲孔时的周边长度为冲孔冲裁力.总冲裁力表.卸料力推件力和顶件力系数料厚钢铝铝合金纯铜，黄铜对于表中的数据，强度高的材料取小值，反之取大值。卸料力的计算卸公式.搭边值是废料......”。

9、“.....但过小的搭边值容易挤进凹模，增加刃口磨损.表.给出了低碳钢的搭边值。对于其他材料的应将表中的数值乘以下列数进行适当修正中碳钢.高碳钢.硬黄铜.硬铝.软黄铜，纯铜.铝非金属皮革纤维纸等.该制件是矩形工件且边长，根据尺寸从表.中查出两制件之间的搭边值.,侧搭边值.。由于该制件的材料是属于低碳钢，所以两制件之间的搭边值为取.侧搭边值取.条料宽度的确定计算条料宽度有三种情况需要考虑有侧压装置时条料的宽度。无侧压装置时条料的宽度。有定距侧刃时条料的宽度。有定距侧刃时条料的宽度。有侧压装置的模具，能使条料始终沿着导料板送进。条料宽度公式公式.其中条料宽度偏差上偏差为，下偏差为，见表条料宽度偏差......”。