1、“.....,.汽车,变速箱,钻孔,组合,机床,设计,毕业设计,全套,图纸重庆理工大学毕业设计论文任务书题目任务起止日期年月日年月日应用技术学院机械设计制造及其自动化专业班学生姓名学号指导教师系主任二级学院院长前言本设计需要综合运用大学三年所学的知识，同时还需进步学习各方面相关的知识，发挥创新能力。本设计作为名机械工程学院机电专业学生的毕业设计，满足毕业设计的要求，难度及工作量适中，在内容上力求简明扼要严格精选。本设计论文包括以下几大部分内容中英文摘要绪论第章机床总体设计第二章多轴箱部件设计第三章多轴箱零件校核及总结和参考文献。本设计全部采用最新的国家标准和技术规范，以及标准术语和常用术语......”。

2、“.....在设计中承蒙张教授和本设计组中同学的支持和帮助，为本人提供了许多宝贵的意见和建议资料，在此表示衷心的感谢！由于本人水平有限，在设计中难免有错误和不妥之处，恳请各位老师批评指正！目录前言中文摘要Ⅰ英文摘要Ⅲ绪论第章组合机床总体设计组合机床工艺方案的制定组合机床切削用量的选择组合机床配置型式的选择组合机床的总体方案设计第二章多轴箱部件设计多轴箱设计主轴设计齿轮布置多轴箱的润滑，手柄轴的设置第三章多轴箱零件校核轴的校核齿轮的校核轴承的选择与校核总结参考文献摘要本论文主要说明组合机床设计的基本过程及要求。组合机床是按高度集中原则设计的，即在台机床上可以同时完成同种工序或多种不同工序的加工......”。

3、“.....与传统的机床相比组合机床具有许多优点效率高精度高成本低。它由床身立柱工作台及电源些基本部件及些特殊部件，根据不同的工件加工所需而设计的。在组合机床上可以完成很多工序，但就目前使用的大多数组合机床来说，则主要用于平面加工和孔加工两大类工序。加工示意图零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来。加工示意图表示被加零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置状况以及工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环余等。因此，加工示意图是组合机床设计的主要图纸之，在总体设计中占据重要地位。它是刀具辅具夹具多轴箱液压电气装置设计及通用部件选择的主要原始资料......”。

4、“.....同时还是调整机床刀具及试车的依据。刀具的选择如下图标准钻头.工序间余量的确定钻孔后留.的加工余量。导向结构的选择如下图采用固定式导向，在每个主轴上布置个，位置应在靠近工件上端面，距离为。动力箱工作循环及其行程的确定根据加工尺寸要求，确定工作进给长度为，快速进给可定为。考虑到加工多层壁上的孔，工作循环应如下组合机床生产率的计算根据选定的机床工作循环所要求的工作行程长度切削用量动力部件的快速及工进速度等，就可以计算机床的生产率并编制生产率计算卡，用以反映机床的加工过程完成每动作所需的时间切削用量机床生产率及机床负荷率等。单件工时的计算从加工示意图看出，工件的加工次进给完成。主轴每分钟转数.转......”。

5、“.....，进给长度，所以工进时间工为辅助时间辅为辅空移装停式中空动力头空程快进及快退时间，其值为空空其中，第次快进长度，第二次快进长度，快退长度，空动力头空程速度，空米分，故移零件送进及移出时间，其值为移.分装零件的装卸时间，其值为装分停.分综上述，零件的单件工时单为单.分机床生产率的计算编写机床生产率计算卡机床生产率计算卡见下页被加工零件图号毛坯种类铸件名称汽车变速箱上端面钻孔毛坯重量材料硬度工序名称钻个孔工序号序号工步名称被加工零件数量加工直径加工长度工作行程切削速度每分钟转数进给量工时机动时间辅助时间共计装卸工件Ⅰ快进Ⅰ工进移动停留快退备注装卸工件时间取于操作者的熟练程度，本机床计算时取.总计......”。

6、“.....机前者转塔头的每个结合面可安装个刚性主轴。后者转塔头的每个结合面可安装个多轴箱。这种机床般配置型式有转塔式多轴箱只实现切削运动，被加工零件安装在滑台上，由滑台实现进给运动转塔式多轴箱安装在滑台上，转塔式多轴箱既实现切削主运动又实现进给运动。其中，转塔多轴箱式组合机床可能组成双面式或三面式，同时对工件的两三个平面进行加工。三组合机床的工艺范围组合机床可完成的工艺有铣平面刮平面车端面钻孔扩孔镗孔铰孔攻丝倒锪窝钻深孔切槽等。随着综合自动化技术的发展，组合机床可完成的工艺范围也在不断扩大，除了上述工艺外，还可完成车外圆车锥面车弧面切削内外螺纹滚压孔拉削内外圆柱面和平面磨削抛光珩磨......”。

7、“.....四组合机床的发展方向近几年组合机床在汽车拖拉机柴油机电机仪器缝纫机自行车阀门矿山机械冶金航空纺织机械及军工等部门已获得广泛的使用，些中小批量生产部门也开始推广使用。我国在组合机床及其自动线上将获得较快的发展，其发展方向为提高通用部件的水平衡量通用部件水平的主要标准是品种规格齐全，动静态性能参数先进，工艺性好，精度高和精度保持性好。目前应注意开发适应强力铣削的大功率动力滑台，高精度镗削头和高精度滑台，以及适应中小批生产的快调速换动力部件和支承部件。机械驱动的动力部件具有性能稳定，工作可靠等优点。目前，机械驱动的动力部件应用了交流变频调速电机和直流伺服电机等......”。

8、“.....动力部件采用镶钢导轨滚珠丝杠静压导轨静压轴承齿形皮带等新结构，支承部件采用焊接结构等。由于提高了部件的精度和动静态性能，因而使被加工的工件精度明显提高，表面粗糙度减小。提高生产率目前组合机床及其自动线的生产率不断提高，循环时间般是分钟，有的只用秒。提高生产率的主要方法是改善机床布局，增加同时加工的刀具，减少加工余量，提高切削用量，提,绪论组合机床及其特点组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效专用机床。它能够对种或多种零件进行多刀多轴多面多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔扩孔铰孔镗孔攻丝车削铣削磨削及滚压等工序，生产效率高，加工精度稳定。组合机床与通用机床其他专用机床比较......”。

9、“.....因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因而比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂成批制造，因此结构稳定工作可靠，使用和维修方便。在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部部件要报废。用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。组合机床易于联成组合机床自动线......”。