（全套CAD）柳州五菱1010PSB散热器侧板冲压模设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:13:08

《（全套CAD）柳州五菱1010PSB散热器侧板冲压模设计》修改意见稿

1、“.....内型尺寸只有各孔有公差要求，但是精度也要求不高，孔距也有精度要求，其他的尺寸都无精度要求。弯曲角为也无公差要求。中间凸台的精度要求也低，它的个最主要的作用就是起增加强度的作用。两侧两小包都比较小，且两小包的圆心距比较小，其主要起稳固，增加强度的作用。中间两孔均可起定位作用，所以它们应尽可能早的冲出来。此零件两端和两侧均需要弯曲，因此最好在同道工序中完成。通过以上的工艺分析可以看出该零件为普通的板料冲压件......”。

2、“.....主要问题是冲孔，轮廓的成型。又经过我的了解该零件属于中批量生产，因此可以用冲压的方法生产。.确定工艺方案冲压件形状及尺寸本设计课题冲压件形状及尺寸如下图所示图冲压件尺寸宽度长度坯料搭边宽度的确定由厚度查表得.,.所以条料宽度送进步距式中平行于送料方向工件的宽度柳州散热器,冲压,设计,毕业设计,全套,图纸摘要冲压是利用安装在压力机上的模具对板材施加压力或拉力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需冲压件的种压力加工方法......”。

3、“.....通过本次的设计，主要熟悉了落料和冲孔的模具设计。这里我说明下工作原理先是上模部分下行，先接触并且靠在下模部分的是装在上模部分的推件板，它对板料实行压料的作用，紧接着就是上模继续下行,所有冲孔凸模，落料凹模，下模部分凸凹模接触板料，完成冲孔落料动作，此时工件卡在上模部分的凹模中，当上模部分上行时，推件板在弹性橡胶的作用下，把工件从凹模中弹出，这样落料动作也完成。废料在顶件板的作用下被顶出......”。

4、“.....关键词冲压落料冲孔是利用安装在压力机上的模具对板材施加压力或拉力，使板材塑性成型，有时对板材施加剪切力而使得板材分离，从而获得定尺寸形状和性能的种零件加工方法。冲压工艺在机电产品的制造中获得广泛的应用，而冲模是推行冲压工艺必不可少的设备，冲压加工所要研究的就是冲压工艺和冲模两个方面的问题。我所研究的课题柳州五菱散热器侧板冲压模设计，就是通过对这个冲模的设计来对这两个问题深入研究。为了把,导柱选择.,导套选择.,模柄选择.......”。

5、“.....上下模座的厚度取.倍凹模厚度。凹模及冲孔凸模尺寸根据冲裁力来选择凹模的厚度尺寸取,圆整冲孔凸模孔,孔,个腰形孔高度为,采用的是固定板固定,固定部分,修模量部分为,采用的是冲孔和落料起进行.凸凹模的厚度取.具体尺寸见其零件图.内六角螺栓,卸料螺栓,圆柱销选择按照手册提供的国标进行选择,装在弹压卸料板上的卸料螺栓根据.选择的个,下压料板上的卸料螺栓也按照.选择的个,各圆柱销及其孔都按照选择......”。

6、“.....以上各零件的具体材料经查手册可得,它们各自材料和热处理情况在各自的零件图的技术要求将详细给出,这里不列举模具的闭合高度模具的闭合高度为上模座到下模座之间的所有零件厚度的总和,即上模座,冲头固定板,垫板.卸料橡皮等零件的厚度总和,所有的相加最后得出模具最小闭合高度为，最大闭合高度为。.冲压设备的选用在上面冲裁力计算过程中得到结果为总.所以按照压力的大小来选用的话,可选压力机，也可选压力机，但根据实际情况，该厂提供型压力机......”。

7、“.....型压力机的主要参数入下.公称压力.到达公称压力时滑块到下死点距离为.滑块行程.滑块的中心到机身距离落料力工件的冲裁力和落料力按公式计算，该工件毛坯的周边计算得出为.。以及该工件的厚度,抗剪强度,通常取值.，代入公式得落料力落卸料力卸卸落.顶件力顶顶落.冲孔力冲孔，冲孔，冲个腰形孔所需的力也可按上式计算，其工件内轮廓周长为.。故冲推推冲冲.卸卸冲.现在计算它的总的冲压力总落卸顶冲推卸.所以按照压力的大小来选用的话......”。

8、“......模具工作部分尺寸的计算冲裁部分对外轮廓的落料，由于形状比较复杂，故凸模和凹模采用配合加工的方法。冲件间的搭边值排样方式如图所示图冲压工序性质和工序次数的选择冲压该零件，需要的基本工序和次数有落料，冲孔弯曲成型切断弯曲冲侧面孔冲缺工序组合及其方案比较根据该零件的尺寸和形状工艺性能和以上这些工序，可以做出以下各种方案组合.方案落料，冲所有孔弯曲成型切断弯曲冲缺方案二落料......”。

9、“.....它将所有孔起冲掉，这样就减少了道工序，同时它把冲工艺孔和其他孔放在起，这就减少孔间距的公差，提高了孔间距的精度，特别是孔与制品件外形同心度容易保证,同时操作比较简单。但是它较方案二在第道工序的结构和装备都要复杂些，制造困难,而且先冲侧面孔在弯曲成形工序后会产生变形，将会加大误差。方案二只是较方案多了道冲侧面孔工序，与方案比较，它的模具结构和装配虽然简单，成本底,但是生产效率没方案高，且增加套模具。三．模具设计......”。