1、“.....即少品种大批量生产模式年代，是“精益生产”模式，以提高质量，减低成本为标志，年代较多的采用数控机床机器人柔性制造单元和系统等高技术的集成机械制造装备年代，机械制造装备普遍具有“柔性化”“自动化”和“精密化”的特点，适应多品种小批量和经常更新产品的需要。国内组合机床的发展历史在改革开放以来，我国机械制造业迅猛发展。已经具备了成套生产加工各种精密的，高度自动化的以及高效率的组合机床和自动生产线，有些机床甚至已经接近世界先进水平。现在我国已经可以研制并生产出六轴五联动的系统，分辨率可以达到微米，适用于复杂型体的加工。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统，以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等。......”。

2、“.....必须注意缩短加工时间和辅助时间，而且尽可能使辅助和加工时间重合，使每个工位安装多个工件同时进行多刀加工，实行工序高度集中，因而广泛采用组合专用机床。组合机床是根据工件加工需要，以大量系列化标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件，对种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。专用机床能够对工件进行多刀多轴多面多工位同时加工可完成钻孔扩孔镗孔攻螺纹铣削车孔端面等工序，随着组合机床技术的发展，其工艺范围日益扩大，如焊接热处理自动测量和自动装配清洗等非切削工序。组合机床是用已经系列化标准化的通用部件和少量专用部件组成的多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的高效专用机床，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。专用机床广泛应用于大批量生产的行业，如汽车拖拉机电动机内燃机阀门缝纫机等制造业。主要加工箱体类零件......”。

3、“.....虽然生产批量不大，也采用组合机床来保证其加工质量机械式,主轴,定位,装置,设计,毕业设计,全套,图纸摘要第章组合机床简介第二章主轴定位器简介.主轴定位器在组合机床中的应用.主轴定位器简介第三章主轴定位器工作原理第四章机械式主轴定位装置方案设计第五章机械式主轴定位装置设计与计算.电机的选择与计算电动机的选择电动机功率的选择电动机转速的选择电动机型号确定.蜗轮及蜗杆的选用与校核选择蜗杆传动类型选择材料按齿面接触疲劳强度设计.蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸蜗杆蜗轮校核齿根弯曲疲劳强度.轴的校核与计算画出受力简图画出扭矩图弯矩图.弯矩组合图.根据最大危险截面处的扭矩确定最小轴径.连轴器的选择类型选择载荷计算型号选择.键联接的类型和尺寸.蜗杆上键的选取与校核......”。

4、“.....以大量系列化标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件，对种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。组合机床能够对工件进行多刀多轴多面多工位同时加工可完成钻孔扩孔镗孔攻螺纹铣削车孔端面等工序，随着组合机床技术的发展，其工艺范围日益扩大，如焊接热处理自动测量和自动装配清洗等非切削工序。组合机床广泛应用于大批量生产的行业，如汽车拖拉机电动机内燃机阀门缝纫机等制造业。主要加工箱体类零件，如气缸体变速箱体汽缸盖阀体等。关键词组合机床镗第章组合机床简介组合机床是根据工件加工需要，以大量系列化标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件，对种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床......”。

5、“.....随着组合机床技术的发展，其工艺范围日益扩大，如焊接热处理自动测量和自动装配清洗等非切削工序。组合机在组合机床上，有时为了实现些特定的要求，如主轴定位加速和减速分组传动行程控制刹车让刀调刀锁紧过扭保护以及皮带传动的张紧和卸载等，就要求设计能满足上述要求的附加机构，供设计主轴箱时运用。.主轴定位器简介主轴定位的方式，分为自动和手动两种。通常在机床操作比较简单，生产率和自动化要求又不高时，宜采用手动定位。这种结构即简单，使用又可靠。自动主轴定位实现主轴自动定位的方法很多，按其控制方式不同，分为下述几种机械减速定位主轴用机械实现减速定位的，叫做机械减速定位。供机械减速用的机构很多，其结构也各不相同。但是，它们都是由减速和定位两部分组成。主轴定位减速机构和定位钩是已通用化的部件。定位钩可与卧式主轴定位减速机构配合使用......”。

6、“.....用于立式主轴箱的主轴定位。机械减速定位中的主轴定位所需的时间大约在秒左右。电气减速定位主轴用电气实现减速和定位的，叫做电气减速定位。最典型的就是使主轴从两个方向快速趋近定位位置而慢速进行定位的种电气定位方法。电气减速由主电机同时通入交流和直流电来实现，电气定位则由电气定位器来完成。电气定位器主要由三块回转定位挡铁，三触头组合开关及其拉动电磁铁和主轴松位开关等元件组成。这种电气减速定位，最初用在汽车传动叉耳环加工自动线的半精镗主轴箱上。镗床组合机床的加工特点加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动主运动。组合机床镗床的分类卧式镗床我国是镗床中应用最广泛的种。它主要是孔加工，镗孔精度可达，表面粗糙度值为.卧式镗床的主参数为主轴直径。镗轴水平布置并做轴向进给......”。

7、“.....工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。这种机床应用广泛且比较经济，它主要用于箱体或支架类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。坐标镗床坐标镗床是高精度机床的种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。有精密坐标定位装置的镗床，它主要用于镗削尺寸形状特别是位置精度要求较高的孔系，也可用于精密坐标测量样板划线刻度等工作。单柱式坐标镗床主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。特点结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。双柱式坐标镗床主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好，目前大型坐标镗床都采用这种结构......”。

8、“.....卧式坐标镗床工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。。.组合机床的组成组合机床与般所指的专用机床的最大不同点，在于组合机床是由大量通用部件及少量专用部件所组成。因此，通用部件是组合机床发展的个很重要的基础及标志。所谓组合机床通用部件，通常是泛指在组合机床及其自动线的设计与使用中，可以相互更换使用的些专能部件。这些部件是经过试制与试验而最后定型的。因此，相对而言，它的结构较可靠，使用性能是较稳定的。同时还可以组织专业厂进行生产，使用厂可以象买标准设备样在市场上买到。这样便可以大大缩短设备的设计与制造周期，降低设备的制造成本。通用部件之所以能相互更换使用，这就是由于各种通用部件之间均有着统的联系尺寸标准。在组合机床的零件总数中，通用零部件所占有的比重是较大的。般可达，最高者则可达到以上......”。

9、“.....而且它的种类也是很多种的。大的通用部件可以是个床身立柱动力头动力滑台及冷却系统等，小的通用部件则可以是个电气挡铁液压元件如油缸及单向阀等。.组合机床通用部件分类按在组合机床中所起作用分动力部件例如动力头和动力滑台等。支承部件例如滑台，床身，立柱及中间底座等。输送部件例如回转分度工作台，回转鼓轮，自动线工作回转台及零件输送装置等。控制机床广泛应用于大批量生产的行业，如汽车拖拉机电动机内燃机阀门缝纫机等制造业。主要加工箱体类零件，如气缸体变速箱体汽缸盖阀体等些重要零件的关键加工工序，虽然生产批量不大，也采用组合机床来保证其加工质量。目前，组合机床的研制正向高效高精度高自动化的柔性化方向发展。本文根据工厂需要,设计能高效得进行上箱体缸体粗镗孔专机上的主轴箱。.组合机床的概念组合机床是种自动化或半自动化的机床......”。