1、“.....进给量增大时，虽有利于断屑，但残留面积高度增大，切削力上升，表面质量下降。切削速度的选择切削速度提高时，切削变形减小，切削力有所下降，而且不会产生积屑瘤和鳞刺。般选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，尽可能提高切削速度。只有当切削速度受到工艺条件限制而不能提高时，才选用低速，以避开积屑瘤产生的范围。.曲轴箱的机械加工工艺过程分析曲轴箱箱盖，箱体主要加工部分是分割面轴承孔缸孔通孔和螺孔，其中轴承孔及箱盖上缸孔要在箱盖箱体合箱后再进行镗孔及刮削端面的加工，以保证两轴承孔同轴度端面与轴承孔轴心线的垂直度缸孔端面与轴承孔轴心线的平行度要求等。曲轴箱在加工前，要进行人工时效处理，以消除铸件内应力。加工时应注意夹紧位置，夹紧力大小及辅助支承的合理使用主，防止零件的变形。箱盖箱体分割面上的孔的加工，采用同钻模，均按外形找正，这样可保证孔的位置精度要求。曲轴箱箱盖箱体不具互换性，所以每装配套必须钻铰定位销，做标记和编号。......”。

2、“.....较重要的加工表面为曲轴箱箱体和箱盖的结合面，以及合箱后的轴承孔，次要加工表面为联接孔螺纹孔箱体和箱盖的上下平面等。曲轴箱的机械加工路线是围绕着主要表面的加工来安排的。曲轴箱的加工路线按可分为三个阶段第阶段为曲轴箱箱盖的加工第二阶段为曲轴箱箱体的加工第三阶段为曲轴箱合箱后的加工。第阶段的加工主要是为其后续加工准备精基准第二阶段主要是加工除精基准以外的其它表面，为合箱做准备的螺孔和结合面的粗加工等第三阶段则主要是最终保证曲轴箱各项技术要求的加工，包括合箱后轴承孔缸孔的精加工。毛坯尺寸机械加工余量和工序尺寸的确定.曲轴箱箱体毛坯的外廓尺寸考虑其加工外廓尺寸为，表面粗糙度要求为.，根据机械加工工艺手册表.及表.，公差等级级，取级，铸件机械加工余量等级取级。由于加工时是以加工表面的对称平面为基准，同时加工两面，故为双边余量。主要平面加工的工序尺寸及加工余量为了保证加工后工件的尺寸，由机械加工工艺手册表.与表.得切削灰铸铁时，毛坯的高度余量为工序的底面粗铣余量为.。工序的分割面粗铣余量为.精铣余量留磨余量.......”。

3、“.....工序分割面磨削后达到要求尺寸即毛坯的高度为。表箱体主要平面加工余量表工序名称工序余量工序所能达到的精度等级表面粗糙度工序尺寸工序尺寸及其上下偏差磨分割面铣底面精铣分割面粗铣分割面粗铣底面毛坯面主要孔加工的工序尺寸及加工余量工序钻孔，锪凸台由于是底孔，精度要求不高，故直接采用相同直径的麻花钻进行加工，孔加工好后，采用莫氏锥柄平底锪钻进行锪凸台平面。工序孔，锪凸台由于是联接孔，精度要求不高，故直接采用相同直径的麻花钻进行加工，孔加工好后，采用莫氏锥柄平底锪钻进行锪凸台平面。工序钻攻螺纹孔由于是攻螺纹孔，由机械加工工艺手册表.查得，先用的麻花钻进行通孔的加工，而后再用的丝锥进行攻螺纹。.曲轴箱合箱主要平面加工的工序尺寸及加工余量工序以底面定位，装夹工件，铣箱盖曲轴,箱体,工艺,铣床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸绪论曲轴箱结构特点分析.曲轴箱的结构特点.曲轴箱图样分析.生产纲领的确定.确定毛坏的制造形式.材料的选择拟定箱体加工工艺路线.定位基准的选择原则......”。

4、“.....曲轴箱的机械加工工艺过程分析.曲轴箱加工工艺路线的确定毛坯尺寸机械加工余量和工序尺寸的确定.曲轴箱箱体.曲轴箱合箱主要孔加工的工序尺寸及加工余量确定切削参数和工时定额的计算.粗铣箱体底面.铣箱体分割面.精铣箱体底面.钻底面孔，锪凸台.钻孔，锪凸台平面.锪凸台平面，钻攻螺纹.磨削分割面.粗镗轴承孔，留精镗余量精镗轴承孔.镗左右两侧缸孔.铣箱盖上斜面.钻攻箱盖缸孔螺孔.钻攻轴承孔端面螺孔专用夹具的设计.概述.专用铣床夹具设计结论致谢参考文献绪论箱体类零件是箱体类零部件装配时的基础零件，它的作用是容纳和支承其内的所有零部件，并保证它们相互间的正确位置，使彼此之间能协调地运转和工作。因而，箱体类零件的精度对箱体内零部件的装配精度有决定性影响。它的质量，将直接影响着整机的使用性能工作精度和寿命。本课题所涉及的曲轴箱零件是种典型的相对复杂的加工技术要求较高的箱体类零件。曲轴箱箱盖箱体主要加工部分是分割面轴承孔缸孔通孔和螺孔......”。

5、“.....它的作用是容纳和支承其内的所有零部件，保证它们相互间的正确位置，使彼此之间能协调地运转和工作。曲轴箱的分割面与轴承孔，箱盖左右两侧缸孔精度要求较高，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面及孔的粗精加工工序分开。在制定曲轴箱工艺过程中，还确定了切削参数，工时定额，并填写了工序卡片。分别设计了套钻联接孔的钻模与镗轴承孔的镗模，并进行了定位误差分析。关键词工艺过程切削用量工时定额曲轴箱箱体专用夹具定位误差分。其结构有多种孔面，而且要求都相对较高。通过对曲轴箱结构的分析，了解曲轴箱加工的特点，通过对机床夹具总体设计的过程，深入生产实际调查研究，了解工件的工艺过程本工序的加工要求工件已加工面及待加工面的情况基准面选择的情况可以选用的机床设备及切削用量等。在设计过程中，不仅可以巩固相关的专业知识，还将提高查阅设计手册及图册的能力，并熟悉相关的国家标准，锻炼独立解决问题的能力，提高应用绘图软件绘制工程图的熟练度等。可以有效地将大学所学的各方面知识加以运用，为以后毕业就业......”。

6、“.....打好基础。曲轴箱结构特点分析.曲轴箱的结构特点孔径精度孔径的尺寸精度和几何精度形状精度会影响轴的回转精度和轴承的寿命。其中曲轴箱合箱后对轴承孔与两侧缸孔精度要求较高，为级。孔与孔的位置精度同轴线上各孔的同轴度误差和孔的端面对轴线的垂直度误差，会影响主轴的径向跳动和轴向窜动，同时也使温度增加，并加剧轴承磨损。般同轴线上各孔的同轴度约为最小孔径尺寸公差的半。其中曲轴箱全箱后对两个轴承孔的同轴度公差为.。主要平面的精度箱体零件上的装配基面通常即是设计基准又是工艺基准，其平面度误差直接影响主轴与床身联接时的接触刚度，加工时还会影响轴孔的加工精度，因此这些平面必须本身平直，彼此相互垂直或平行。其中曲轴箱合箱后对箱盖分割面与箱体分割面的对称度要求为.。孔与平面的位置精度箱体零件般都要规定主要轴承孔和安装基面的平行度要求，它们决定了主要传动轴和机器上装配基准面之间的相互位置及精度。其中箱盖箱体轴承孔的轴心线对分割面的对称度公差为.......”。

7、“.....所以要求较严格，其中曲轴箱箱体与箱盖的分割面的粗糙度要求达到.曲轴箱图样分析箱盖箱体分割面的平.第二方案，因为第方案乘积较大，基本工时较少，故选择第方案.，.。则计算基本工时，为螺纹深度，得.由于要攻个螺纹孔，则辅助时间为则总工时为磨削分割面工件材料灰铸铁工件尺寸长度宽度平面加工要求磨箱体分割面，至图样尺寸，分割面粗糙度.机床平面磨床加工余量工序所留余量.平面磨削砂轮的选择由机械加工工艺施工员手册表，查得磨削灰铸铁时，型磨料黑碳化硅，粒度号，级硬度，组织号号，结合剂号陶瓷结合剂即平面磨削用量的选择由机械加工工艺施工员手册表，查得磨削灰铸铁时，砂轮转速为轴向进给量.双行程，工件速度，径向进给量.双行程工时的计算式中加工长度，加工宽度，单面加工余量，.系数，.工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量.准备与终结时间为由机械加工工艺手册表.经验公式得布置工作地时间与休息生理时间由机械加工工艺手册表.，得粗镗轴承孔，留精镗余量......”。

8、“.....镗杆直径，镗刀截面的确定由机床夹具设计手册表，当被加工孔直径为时，镗杆直径取，方刀孔尺寸为。切削用量的确定由机械加工工艺施工员手册表确定粗镗时，取，.。则.根据镗床说明书，取.计算基本工时式中为镗孔深度，.，.，.准备与终结时间为由机械加工工艺手册表.经验公式得.由机械加工工艺手册表.得共占作业时间百分比.，故单件时间定额.精镗轴承孔工件材料灰铸铁加工要求精镗轴承孔机床镗床刀具采用金刚石镗刀加工余量.镗杆直径镗刀截面的确定由机床夹具设计手册，表，当被加工孔直径为时，镗杆直径取，方刀孔尺寸为。切削用量的确定由机械加工工艺施工员手册表确定精镗时，取.，.。.根据镗床说明书，取.计算基本工时式中为镗孔深度，.，.准备与终结时间为由机械加工工艺手册表.经验公式得由机械加工工艺手册表.，得共占作业时间百分比.单件时间定额.镗左右两侧缸孔工件材料灰铸铁加工要求精镗轴承孔机床镗床刀具采用金刚石镗刀加工余量粗镗余量.，精镗余量.。粗镗左右两侧缸孔镗杆直径，镗刀截面的确定由机床夹具设计手册，表......”。

9、“.....镗杆直径取，方刀孔尺寸为。切削用量的确定由机械加工工艺施工员手册表确定精镗时，取，.。则.根据镗床说明书，取.计算基本工时式中为镗孔深度，.，准备与终结时间为由机械加工工艺手册表.经验公式得.由机械加工工艺手册表.，得共占作业时间百分比.单件时间定额精镗左右两侧缸孔切削用量的确定精镗时，取.，.。则.根据镗床说明书，取.。计算基本工时式中为镗孔深度，.，.准备与终结时间为由机械加工工艺手册表.经验公式得由机械加工工艺手册表.，得共占作业时间百分比.单件时间定额.总时间为.铣箱盖上斜面工件材料.。由于铣刀直径，故耐用度为。决定切削速度和每秒钟进给量根据切削用量手册表，当铣刀直径，齿数，铣削深度，每齿进给量.时，.，.，.。再乘以各修正系数为切削用量手册表故根据立铣说明书切削用量手册表，选择.，.，因此实际切削速度和每齿进给量为校验机床功率根据表切削用量手册表，当铣削宽度，铣削深度.齿数，.，近似为.。根据型立铣说明书，机床主轴允许的功率为，故，因此所选择的切削用量可以采用......”。