1、“.....金属塑性变形的最基本方式是滑移，即部分晶体沿晶面和晶向相对于另部分晶体发生相对滑移。曲在载荷的作用下晶体发生反复滑移，它的特点主要在晶体中晶粒的位向及晶界对塑性变形的影响上。晶界能够阻碍位错运动，由于晶粒的位向不同，因此它们之间相互约束，阻碍晶粒的变形。在同样变形影响下，定体积内的晶粒数越多，则变形分散在更多的晶粒内进行因此不会产生局部应力集中，从而使多晶体能承受较大量的塑形变形而不破坏，同时滑移的结果还使晶粒的位错密度增加晶格畸变，部分符号相反的位错相互抵消，而符号相同的位错则重新排列并形成小角度的位错墙，形成轮廓清晰尺寸更加微小的亚晶粒。亚晶粒的细化和位错密度增高这些变化将会显著提高材料的屈服强度和疲劳性能。另方面......”。

2、“.....晶格严重扭曲。滚压表面甚至出现鳞片状波纹花斑表面变脆脱皮等现象，将降低曲轴的疲劳寿命。因此在实际中还要控制滚压强化层的深度。表面质量机理零件表面加工后引起的粗糙表面是应力集中的主要因素之，常成为极危险的尖端切口，形成应力集中。在交变应力作用下，疲劳源总是出现在应力集中的地方，应力集中促疲劳裂纹的形成和扩展表面越粗糙缺陷的缺口底部越尖锐缺口深度越大则有效应力集中系数值越大，应力集中越严重，因此疲劳强度和疲劳寿命是随表面粗糙度的下降而增加，即表面越粗糙，疲劳强度和疲劳寿命降低就越严重。为了降低曲轴表面的应力集中，对曲轴主轴颈和连杆颈进行磨削加工后，它的表面粗糙度很容易达到.，但圆角处由于加工困难很难保证要求的表面粗糙度，而恰恰它又是危险截面......”。

3、“.....曲轴,压强,液压,系统,设计,毕业设计,全套,图纸曲轴滚压强化机液压系统的设计摘要本曲轴滚压机的特点是采用强化滚压与滚压校直相结合，设计为三级变压液压系统。滚压过程中滚压力成阶梯型变化，实现自动定位强化滚压光整滚压三个过程。以提高滚压质量和滚压校直作用。即开始按较小的夹紧力进行滚压，以便曲轴定位当滚压数圈后，滚压力增至最大值，做强化滚压滚压至需要圈数后压力又降至定值做光整滚压。再滚数圈，滚压循环结束。液压系统液压阀配置形式选择集成块式。液压集成块是安装各种液压元器件，并在其内部按液压原理图实现元件间孔道连通的复杂功能阀块，其结构紧凑，元件密度高，占据空间小，变化灵活，易标准化等特点。关键词曲轴滚压强化液压系统绪论.圆角滚压强化的概念......”。

4、“.....曲轴圆角滚压工艺.滚压强化的发展趋势曲轴滚压强化机液压系统的设计.工艺参数的选择滚压力滚压次数.液压系统使用要求及速度负载分析使用要求速度负载分析.液压系统方案设计确定液压泵类型及调速方式选用执行元件多级调压回路换向回路的选择组成液压系统绘原理图.液压系统的参数计算液压缸参数计算液压泵的参数计算电动机的选择.液压元件和装置的选择液压阀的选择过滤器的选择油管的选择油箱的设计液压阀配置形式的选择.验算液压系统性能压力损失的验算及泵压力的调整液压系统的发热和温升验算结论致谢参考文献绪论曲轴是高速运转并受循环应力作用的重要机器零件，其工作条件十分恶劣。由于受循环应力腔面积的两倍。八个液压缸并联在油路中。多级调压回路根据运动方式和要求，采用多级调压回路来实现自动定位强化滚压光整滚压三个过程以提高滚压质量和滚压校直作用......”。

5、“.....泵的出口分别接具有不同调定压力的溢流阀，其中个溢流阀直接接在泵的出口，另外两个通过三位五通阀接在泵的出口。当换向阀中位时，压力由溢流阀调定当换向阀左位时，压力由溢流阀调定当换向阀右位时，压力由溢流阀调定，液压系统原理如图所示，电磁铁的动作顺序如表所示。换向回路的选择本系统对换向的平稳性没有严格的要求，因此选用电磁换向阀的换向回路。为了实现液压缸简单的换向，选用两位四通换向阀。组成液压系统绘原理图将上述所选定的液压回路进行组合，并根据要求做必要的修改补充，组成如图所示的液压系统图。为了便于观察调整压力，在液压缸的进油口处设置测压点......”。

6、“.....液压系统的参数计算液压缸参数计算初选液压缸的工作压力参考同类型的组合机床，初定液压缸的工作压力为。确定液压缸的主要结构尺寸本液压系统要求快退和快进，现采用单杆式的液压缸。取无杆腔有效面积等于有杆腔有效面积的两倍，即。切线滚压在曲轴加工经过精磨后直接进行滚压。它的优点是工序简单，生产效率高。缺点是很容易在轴颈和轴颈侧表面挤出凸台，这需要在后续工艺中磨去除。这样很容易把滚压层磨去，因此削弱滚压的效果。圆角沉割槽滚压为了克服上述缺点，在切线滚压工序的基础上，在滚压之前先加工出个半径和滚轮样的凹槽进行滚压。这样在滚压后进行磨削就不至于磨到滚压强化层而削弱强化效果，同时沉割槽还可以分散应力集中......”。

7、“.....目前国外发动机的曲轴大部分都使用沉割圆角滚压工艺。由于曲轴是典型的非对称结构形状复杂，圆角滚压后产生的残余压应力重新分布。使得曲轴弯曲，主轴颈跳动较大，超出允许误差。国外上个世纪代针对曲轴在滚压过程中由于塑性变形产生的轴颈跳动，实现了滚压矫直工艺。它首先对曲轴圆角进行滚压，然后测量曲轴的不直度，若不合格，再根据变形的实际情况，在曲轴的些部位用不同的压力继续进行滚压。实践证明这样能将曲轴重新滚压校直，而圆角处的压应力依然存在。目前将这种具有圆角滚压强化曲轴不直度测量和滚压校直三道工序合而为的专门设备称为曲轴圆角滚压智能加工设备。按照滚压时温度的不同可以把滚压分为冷滚压和温滚压。曲轴的温滚压加工就是把曲轴表面加热到室温以上再结晶温度以下约进行表面圆角滚压......”。

8、“.....并将其应用由于工具有极高的耐磨性，工具和零件的硬度相差悬殊，在滚压过程中工具基本不发生变形，而零件表面上的微凸体受到挤压后，凸峰两侧的金属被下压，而且还要从凸峰两侧的凹谷挤出.这样可使微观不平度减小，从而获得小的表面粗糙度。曲轴经过圆角滚压可以使圆角表面粗糙度达到.以下，这样就大大减少了圆角处的应力集中，大大提高了曲轴的疲劳强度。残余压应力机理早在上个世纪年代人们就发现延长疲劳寿命的有效途径可能通过引人残余压应力。实际上材料中残余压应力最明显的作用是对材料疲劳性能的影响。也是由于这点，残余压应力才受到人们越来越多的关注，成为过去段时间材料科学研究的热点之。目前主要通过以下两种不同的途径进行研究。应力强度因子方面材料表面的缺陷或裂纹只有当外加交变载荷达到界限时......”。

9、“.....裂纹才开始扩展。当有平均应力存在条件下，界限应力强度因子幅为式中为交变载荷中的平均应力。由于残余压应力能够降低外加交变载荷中的平均应力的作用，因此可以减小零件实际承受的应力强度因子幅值。由公式可以看出,值的下降能够提高裂纹开始扩展的界限应力强度因子幅值。那么在定交变载荷条件下，原来可能发生扩展的类裂纹，在有残余压应力存在的情况下，由于值得到提高，要使裂纹扩展，则必须继续增大交变应力。这就是残余压应力在提高有裂纹材料疲劳强度中所起的作用。裂纹闭合的影响方面于上个世纪年代初提出了裂纹闭合的概念。曲轴圆力和应变的作用，局部产生渐进性永久变形，最终导致裂纹或完全断裂。因此使用前需要进行强化处理。曲轴圆角滚压技术是强化的主要方法之，它的特点是强化效果显著生产效率高和成本低。根据资料统计......”。