1、“.....。查表得的毛坯的加工余量等级为，以及铸件的尺寸，定铸件的机械加工余量为.。根据成型零件的基本尺寸，以及确定的机械加工余量和铸件的尺寸公差确定毛坯的尺寸为基本尺寸加上机械加工余量，即基本尺寸加上.。查表得毛坯的尺寸公差等级为级，确定尺寸公差为.。．选择加工方法，制定工艺路线本零件是带孔的杆状零件，孔是其设计基准，在铣削零件的三个平面以及钻孔的时侯，都应以孔为定位基准，避免基准不重合误差的产生，在铣削底面时应该以不需要加工的面为粗定位基准。零件的加工面有端面，内孔，螺纹孔，其中端面有个大底面和二个小端面，内孔有和.各个孔，螺纹孔有和各个。材料为灰铸铁。以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下。大底面据表面粗糙度.，考虑加工余量的安排，选用先粗铣后半精铣的方法加工。的孔根据表面粗糙度，选公差等级为，选用先钻后扩再粗铰再精铰的加工方法。端面据表面粗糙度.，采用铣削的加工方法，铣刀。.的孔根据表选用钻削的加工方法。端面二根据表面粗糙度.，选用先粗铣后半精铣的加工方法。螺纹孔根据螺纹的加工方法......”。

2、“.....螺纹孔根据螺纹的加工方法，选用先钻后倒角再攻丝的加工方法。.制定工艺路线拟订工艺路线是制订工艺规程中最为关键性的步，它于定位基准面的选择有着密切的关系。工艺路线不但影响加工的质量和效率，而影响到工人的劳动强度设备投资车间面积生产成本等问题。工艺路线的主要工作是选择定位基准，选择各表面的加工方法，安排工序的先后顺序，确定工序的集中与分散程度等。根据分析研究曲轴的零件图，其加工方法和方案，参曲轴,加工,工艺,钻孔,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸学士学位毕业设计曲轴加工工艺及夹具设计学生姓名学号指导教师所在学院工程学院专业机械设计制造及其自动化中国•大庆年月摘要本设计主要围绕发动机曲轴的工艺规程和专用夹具设计进行研究，其内容包括了解曲轴结构，确定曲轴的生产类型，相关的技术要求。在此基础上，进行基准的选择，制定了表面加工方法，划分加工阶段，根据生产类型确定工序的集中和分散，合理地安排工序，编排合适的工艺路线进行详细的大量计算，包括加工余量工序尺寸和公差的确定切削用量的计算及时间定额的计算......”。

3、“.....总之，曲轴加工工艺的安排以及专用夹具的设计是项非常复杂的高难度工作。它是种需大批量生产的零件。且技术要求比较高，为了确保产品的质量和水平，设计工作按照科学的程序进行，分清主次，合理取舍。关键词夹具曲轴工艺目录摘要目录前言.零件的工艺分析．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图．选择加工方法，制定工艺路线.制定工艺路线.轴加工工序设计洗两端面钻质量中心孔车削与主轴颈同轴的所有轴颈.切削用量车削全部连杆轴颈.切削用量粗磨所有主轴颈连杆颈法兰与曲轴轴头精磨所有主轴颈连杆颈法兰与曲轴轴头.孔加工工序设计.粗铣孔端面切削用量.基本时间精铣孔端面切削用量.基本时间钻底孔.切削用量.确定攻螺纹的切削用量.切削用量.基本时间.加工底孔．钻孔.扩.盲孔．盲孔.基本时间.夹具设计总结参考文献致谢前言本次设计题目为“发动机曲轴加工工艺及夹具设计”，它运用了机械加工设计的基础内容，囊括了几年来所学的理论知识，使我进步加深了解机械加工的工艺方法，以及如何合理安排工艺流程，选用合理的夹具，初步做到了学以致用......”。

4、“.....使我对机械设计以及加工工艺有了更深层次的理解和认识，培养了严谨的工作态度。曲轴是发动机中承受冲击载荷传递动力的重要零件，在发动机五大件中最难以保证加工质量。由于曲轴工作条件恶劣，因此对曲轴材质以及毛坯加工技术精度表面粗糙度热处理和表面强化动平衡等要求都十分严格。如果其中任何个环节质量没有得到保证，则可严重影响曲轴的使用寿命和整机的可靠性。世界汽车工业发达国家对曲轴的加工十分重视，并不断改进曲轴加工工艺。磨钝的磨粒在事实上的条件下能自动落或崩碎，从而使砂轮保持良好的磨削性能。磨削过程金属磨削的实质是工件被磨削的金属表层，在无数磨粒瞬间的挤压，摩擦作用下生产变形，而后转为磨屑，并形成光洁表示的过程。金属磨屑过程可分为三个阶段，砂轮表示的磨粒与工件材料接触，为弹性变形成为第阶段，磨粒继续切入工件，工件材料进入塑性变形的第二阶段，材料晶粒发生滑移。使塑性变形不断增大，当力达到工件的强度极限时，被磨削层材料。产生挤裂，即进入第三阶段，最后被切离。磨削的全过程表现为，力和热的作用，以磨削力磨削时砂轮与工件间发生切削作用和摩擦作用......”。

5、“.....作用着大小相等方向相反的力，这种相互作用的力称为磨削力。磨削热磨削时产生的热量较车削，铣削大，热量转入砂轮，磨悄或被切削液带走，然而砂轮是热的不良导体，因此几乎的热量转入工件和磨屑，磨削区域的瞬间高温可烧伤工件的表层，并使磨屑时特别注意对工件的冷却。切削液过去又称冷却液，主要用来降低度磨削热和减小庞大磨削过程中的摩擦。切削液的主要作用是冷却，润滑，清洗，防锈在切削过程中，把切削液直接浇注在砂轮和工件接触的地方，以达到切削液的作用保证零件加工的质量。粗磨主轴颈连杆颈与法兰磨床，转速,进给量为。主颈四是加工长度尺寸的个基准，其两侧扇板的厚度应分均匀，否则极易使整根曲轴的轴向尺寸发生偏移，即单边，致使曲轴各扇板厚度不而致废。达到粗糙度.粗磨连颈是道重要工序。粗磨连颈要进行曲轴的三等分,保证中心高尺寸。磨床首尾两端偏心夹具的移动会引起主连轴颈中心高的变化，应仔细调整至合适之处反锁固定。此外若中心架调整不恰当会引起曲轴变形而致中心高超差，而砂轮进刀太快则会引起角度偏移,甚至曲轴断裂。同时使粗糙度......”。

6、“.....磨床和砂轮的品种，性能也有了进步的发展，在基本型谱的基础上，又生产出，精密型，高精度型，半自动型及数控型等个系列，各类磨床的精度适应性和专门化程度均有很大提高，如适于模具制造的坐标磨应酬具有加工精度高使用寿命长等特点，近年来，在我国超硬磨料，如人造金钢石，立方氮化硼等，已广泛地应用于各种高硬度材料的磨削。要求精度高的机械零件的加工方法般分为粗磨半精磨精磨精密磨超精磨五个阶段。磨加以综合计算来确定余量的大小。加工总余量的数值，般与毛坯制造精度有关。同样的毛坯制造方法，总余量的大小又与生产类型有关，批量大的总余量可以小些。由于粗加工的工序余量的变化范围很大，半精加工和精加工的加工余量较小，所以在般情况下加工总余量的分配是足够的。工序尺寸的确定在零件的机械加工工艺过程中，各工序的工序尺寸及工序余量在不断地变化，其中些工序尺寸在零件图上往往不标出或不存在，需要在制定工艺过程时予以确定。而这些不断变化的工序尺寸之间又存在着定的联系，需要用工艺尺寸链原理去分析它们的内在联系，掌握它们的变化规律，正确地计算出各工序的工艺尺寸......”。

7、“.....查阅金属机械加工工艺人员手册可知铸造件的毛坯厚度约，表面层有缺陷，其特点是有较高的硬度，如果刀具的刀刃切在表面层，将使刀具加速磨损，因此刀具切入金属的厚度应大于表面层的厚度，大批量生产类型用金属模铸造查得机械加工余量约为.。对于工序余量，可按工厂工人实际操作经验估计平面采用单边余量，轴孔采用直径上的双边余量，也可查阅参照金属加工工艺人员手册或机械制造工艺设计手册。实际生产中影响工序余量的因素比较复杂，下面做几点说明作为确定工序余量的参考。上道工序的表面粗糙度由于尺寸测量是在表面粗糙度的高峰上进行的，任何后续工序都应减小表面粗糙度，因此在加工中首先要把上工序所形成的表面粗糙度切去。上工序的表面破坏层由于切削加工都在表面上留下层塑性变形层，这层金属组织已遭破坏，必须在本工序中予以切除。上工序的尺寸公差上工序的尺寸公差愈大，则本道工序的标称余量愈大。本道工序应切除上道工序尺寸公差中包含的各种可能产生的误差。在工序余量内要包括上工序的尺寸公差......”。

8、“.....但这些误差又必须在加工中加以纠正，这是就必须单独考虑其影响。本工序的装夹误差装夹误差应包含定位误差包括夹具本身的误差和夹紧误差。由于这项误差直接影响被加工表面与切削刀具的相对位置，所以加工余量中应包含这项误差。.轴加工工序设计洗两端面工序是粗精铣。工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生考机械制造工艺学表有工件端面加工方案有粗车半精车精车粗铣精铣曲轴颈的加工方案粗车半精车粗磨精磨镜面磨粗车半精车粗磨精磨超精加工粗车半精车精车精磨研磨粗车半精车精车精磨抛光锥面的加工方案粗车半精车磨削粗车半精车粗磨精磨孔的加工方案钻扩铰钻粗拉精拉钻粗铰精铰加工阶段的划分由于曲轴的加工质量要求较高，把整个加工过程分为以下几个阶段粗加工阶段在这阶段中切除较大量的加工余量，获得高的生产率。半精加工阶段这阶段为精加工作好准备，保证定的精加工余量，并完成几个次要面的加工。精加工阶段这阶段保证各主要面达到图纸要求的质量。光整加工阶段这阶段抛光精度要求很高，表面粗糙度参数值要求很小的表面......”。

9、“.....在加工好些工序后必须进行退刀槽倒角等工序的加工，这些工序在实际中自行安排。热处理工序的安排曲轴是铸件也是加工要求较高的基准件，必须消除内应力防止加工过程中产生的变性影响加工精度，使零件报废增多，增大消耗，同时防止产生装配误差，所以必须在铸件取出后加工前进行回火处理，并检验。曲轴加工完后需进行氮化处理，氮化处理是在加热的情况下把活性氮原子渗入表面层，形成硬度很高的氮化物。因为氮化处理的温度很低而且不需要经过淬火，所以氮化的热处理变形很小。与渗碳相比，氮化层形成较大的压应力，所以氮化后的抗疲劳强度极限可提高约氮化层还具有抗腐蚀性，可以替代镀锌发蓝及其他化学镀层。氮化层深度只有.左右，由于是精磨之后的氮化最后抛光使抛光所去的氮化层薄而均匀。检验工序的安排由于曲轴的尺寸精度位置精度要求很高，所以在每加工完道工序之后都要设计道检验工序，依保证各尺寸精度的要求位置精度要求，最后必须安排道最终检验，按零件图加工技术要求进行检验。加工余量的确定及工序尺寸的确定零件在机械加工工艺过程中......”。