1、“.....已达到国外先进水平。日前，已新开发出数控系统种。自“七五”以来，国家直把数控系统的发展作为重中之重来支持，现已开发出具有中国版权的数控系统，掌握了国外直对我国封锁的些关键技术。数控产业发展面临的问题当前，我国数控机床产业面临的挑战是国内市场占有率偏低。据有关资料表明，年国产数控机床的市场占有率仅为.。造成这种严峻的形势，除客观原因外，主要是产品的质量可靠性不过硬。“十五”期间，我国机械制造工业止朝着精密化柔性化集成化自动化智能化方面迅速发展，国内数控机床需求强劲，我国数控机床产业适逢极好的发展机遇。然而，我国加入后，国外生产的数控机床将会更多的进入我国市场，市场竞争更为激烈。提高国产数控机床市场占有率，关键在于提高质量和可靠性。几年来，经过对国内外数控机床的机械结构剖析和使用性能的调研，探索和总结了数控机床机械结构设计和制造的新技术。现时主要存在有以下几个问题缺乏产业规模缺乏发展数控产业的政策和技术配套体系缺乏技术创新......”。

2、“.....以及社会对产品质量和品种的多样化的要求趋势日益增强。中小批量生产的比例明显增加，对数控机床的柔性和通用性提出了更高的要求，希望市场能提供不同加工需求，能迅速高效低成本地构筑面向用户的控制系统，并大幅度地降低维护和培训的成本，同时还要求具有网络功能，以适应未来车间面向任务和定单的生产组织和管理模式。为此，近年来，随着计算机技术的飞速发展，各种不同层次的开放式数控系统应运而生，发展很快。同前正朝标准化开放体系结构的方向前进。就体系结构而言，当今世界上的数控系统大致分为种类型传统数控系统“嵌入”结构的数控系统“嵌入”结构的开放式数控统开放式数控系统。特别是进入世纪年代以来，随着国际上计算机技术突飞猛进的发展，数控技术正在不断采用计算机控制理论等领域的最新技术成就。目前......”。

3、“.....这将对数控机床机械结构设计和制造的质量和可靠性提出更高的要求。“十五”期问，我国机械制造行业必须瞄准国际数控机床发展的科学前沿，开拓创新，消化吸收国外先进技术，开创我国数控机床设计和制造技术的新局面。.数控机床的优点加工对象改型的适应性强由于在数控机床上改变加工零件时，只需要重新编制程序就能实现对零件的加工，它不同于传统的车床，不需要制造更换许多工具夹具和检具，更不需要重新调整车床。因此，数控车床可以快速的从加工种零件转变为加工另种零件，这就为单间，小批以及试制新产品提供了极大的便利。数控,铣床,进给,系统,设计,优秀,优良图纸摘要本论文主要研究数控铣床的轴进给系统。数控铣床是数控机床中的典型机床，它对国家的机械行业的发展具有重要的贡献，其加工精度也决定了个国家的机械行业的发展水平。其轴进给系统主要内容包括进给部件的计算与选用。进给部件首选滚珠丝杠螺母副，它拥有摩擦损失小传动效率高运动平稳摩擦力小灵敏度高低速时无爬行......”。

4、“.....对于数控铣床的精确传动提供了保障，使其加工精度精度越来越高。关键词数控铣床轴进给系统滚珠丝杠螺母副数控铣床数控铣床的简介数控的加工过程数控铣床的组成数控铣床的分类数控铣床的用途和工艺特点.我国的数控产业我国数控产业的现状数控产业发展面临的问题数控产业的发展趋势.数控机床的优点.数控铣床轴进给系统的大致整体设计轴传动系统的设计.轴传动系统的参数设定.数控机床对主传动的要求.数控铣床变速机构形式.主轴的设计主轴材料的选择主轴结构的确定轴的校核计算.齿轮传动的设计计算模数的估算齿轮分度圆直径的计算齿轮宽度的确定齿轮其他参数的计算齿轮的校核接触疲劳强度轴进给系统总体方案的设计.设计参数.工作原理.总体方案设计数控系统的选择传动机构的选择联轴器选择主要零部件的计算与选用.轴工作载荷分析.轴工作载荷计算.滚珠丝杠螺母副的计算与选用丝杠导程的确定动载荷计算效率计算滚珠丝杠的精度选择滚珠丝杠的制动......”。

5、“.....滚珠丝杠螺母副的间隙消除与预紧.轴承的计算与选用轴承初选轴承的计算确定轴承的规格型号.传动系统的刚度计算丝杠拉压刚度滚珠丝杠螺母副的轴向接触刚度支承轴承的轴向刚度丝杠传动的综合拉压刚度.伺服电动机的选择计算确定步进电动机的类型确定脉冲当量最大静态转矩的选择.负载转动惯量的计算工作台折算到丝杠上的转动惯量丝杠折算到电动机的转动惯量传动系统折算到电机轴上的总转动惯量.负载力矩的计算计算折算到电动机主轴上切削负载力矩计算折算到电动机上的摩擦负载力矩计算附加负载力矩加速力矩计算空载时的快进力矩计算切削时的工进力矩计算空载启动力矩确定步进电动机的最大静转矩.导轨的选择导轨的介绍导轨的参数选取导轨的间隙调整导轨材料与热处理主要零件的校核.滚珠丝杠螺母副的校核滚珠丝杠螺母副临界转速的校核滚珠丝杠螺母副寿命的校核结论致谢参考文献绪论.数控铣床数控铣床的简介科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟......”。

6、“.....对数控机床的数控系统伺服性能主轴驱动机床结构等提山了更高的性能指标的迅速发展和的不断成熟，又将对数控机的可靠性通信功能人工智能和自适应控制等技术提出更高的要求。随着微电子和计算机技术的发展，数控系统的性能日益完盖，数控技术的应用领域日益扩大。数控铣床是在数控加丁中心领域中最具代表性的种典型机床，在数控机床中所占的比率最大，数控加工中心柔性制造单元等都是数控铣床基础上派生或发展起来的。它具有功能性强加工范围广工艺较复杂等特点，主要用于各种复杂的平面轮廓曲面等零件的铣削加工，同时还可以进行钻扩镗攻螺纹等加工，在航空航天汽车制造机械加工和模具制造业中应用非常广泛。数控的加工过程数控车床加工零件的主要过程主要包括下内容根据被加工零件的图样与工作方案，用规定的代码与程序格式，将刀具的移动轨迹加工工艺过程工艺参数切削用量等编写成数控系统能够识别的指令形式，即编写加工程序。转速，故丝杠的工作寿命见式.式.本题取.，因此，计算动载荷......”。

7、“.....使得，初选择滚珠丝杠的直径为，基本导程，型号为,其额定动载荷是，强度足够用。效率计算根据机械原理的公式，丝杠螺母副的传动效率见公式.式.式中螺纹的螺旋升角，该丝杠为摩擦角约等于。则.故满足滚珠丝杠螺母副传动效率大于.的要求。滚珠丝杠的精度选择滚珠丝杠的精度直接影响数控机床的定位精度，在滚珠丝杠的精度参数中，其导程误差对机床定位精度最明显。般的初步设计时，设定丝杠的任意行程变动量应小于目标设定定位精度值的.所以，查表可知，滚珠丝杠的精度等级为级。滚珠丝杠的制动由于滚珠丝杠的传动效率高，无自锁功能特别是本次设计中的向传动，为了防止自重下降，必须装有制动装置。目前常用的制动方式有机械式和电气式两种。电气方式是采用电磁制动器，而且这种制动器就做在电动机内部。加工中心工作时，在制动器线圈电磁力的作用下，使两齿轮脱开，弹簧受压缩，当停机或停电时，电磁铁失电，在弹簧恢复力的作用下，两齿轮啮合，故与电机轴的联接的丝杠得到制动......”。

8、“.....加工中心工作时，电磁铁通电，使摩擦离合器脱开，运动由伺服电机经联轴器传给丝杠，带动工作台移动。当加工完毕，伺服电机和电磁铁同时断电，借压力弹簧作用合上摩擦离合器，使丝杠不能转动，工作台便停止。本次设计采用电气方式。.滚珠丝杠螺母副支承的选择滚珠丝杠两端的支承的配置情况有种情况如图所示的轴向固定方式。其中，图为端轴向固定端自由的支承配置方式，这种支承形式结构简单，丝杠的轴向刚度比两端固定低，丝杠的压杆稳定性和临界转速都较低，设计师时尽量使丝杠受拉伸。对于行程小转速较低的短丝杠和竖直丝杠可采用悬臂支成机构。图为端轴向固定端游动的支承配置方式，对于高精度中等转速的较长的卧式安装丝杠，为了防止热变形造成丝杠变长的影响，常采用端轴向固定的支承固定方式。图为两端固定方式，对于高精度高旋转的滚珠丝杠应该采用两端固定的安装方式，为了给丝杠施加预紧拉力，可采用两端固定方式，并在丝杠端安装碟形弹簧和调整螺母，既能对丝杠施加预紧力，又能让弹簧补偿丝杠热变形......”。

9、“.....图端固定端自由图端固定端游动图两端固定由于本设计的行程较短，转速较低，故采用端固定，段自由的支承形式。.滚珠丝杠螺母副的间隙消除与预紧为了消除间隙和提高滚珠丝杆副的刚度，可以预加载荷，使它在过盈的条件下工作，常用的预紧方法有双螺母垫片式预紧双螺母螺纹式预紧双螺母齿差式预紧等。预紧后的刚度可提高到为无预紧时的倍。用伺服电动机的无级调速直接驱动主轴旋转，这种方式大大简化了主轴箱和主轴结构，有效的提高了主轴组件的刚性。但主轴输入的转矩小，电动机的发热对主轴影响较大。电主轴传动电主轴的转子和主轴合二为，优点是主轴部件结构更紧凑，惯性小，可提高启动停止的响应特性，缺点是主轴输出转矩小，更重要的缺点是热变形问题。.主轴的设计主轴材料的选择考虑到主轴的刚度和强度，选择主轴的材料为，并经过调质处理主轴结构的确定.主轴直径的选择根据机床主电机功率，属于中等以上转速，中等以下载荷的机床来确定，所以可取。.主轴内孔直径主轴的内孔直径可由公式.式.其中......”。