1、“.....有极好的抗冲压强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度为左右。耐气候性差，在紫外线作用下变硬变脆主要用途广泛用于水表壳纺织器材电器零件文教体育用品玩具等成型特点在升温时粘度增高，所以成型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜稍大，易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐用时，应控制在。.工艺分析该塑件尺寸不大，般精度等级。属于中等难度的塑料模具。包括了模具的基本结构，其中有外侧抽芯两处，内侧抽芯五处五处内侧抽芯基本尺寸及结构均致，插穿两处。为满足制品表面质量要求与提高成型效率采用侧浇口。为了节约成本和方便加工与热处理，型腔和型芯均采用整体镶嵌式结构。在升温时粘度增高，所以成型压力较高......”。

2、“.....要有足够的脱模斜度防止顶角易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，要注意浇口位置防止和减少熔接痕在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小。模具温度应控制在。拟定的成型工艺.塑件的成型方法热塑性塑料指定采用注射成型，本设计选用热塑性塑料，可用注射成型。.塑件的成型参数根据制品结构特点及选定的原料，可拟定如下工艺参数。塑料名称密度收音机,零件,注射,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.模具介绍模具的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具主要类型有冲模锻摸塑料模压铸模粉末冶金模玻璃模橡胶模陶瓷模等。除部分冲模以外的上述各种模具都属于腔型模，因为它们般都是依靠三维的模具型腔是材料成型。其中塑料模约占模具总数的，分额最大而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模......”。

3、“.....吹塑模等。.模具在加工工业中的地位模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志。它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。.模具的发展趋势世纪年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发......”。

4、“.....配合的零件不仅满足定的耐磨性要求还必须具有定成型零件的性能。侧抽机构及其组件的性能必须满足如下几点高耐磨性滑块表面硬度必须大于，以保证其耐磨性能。硬度差侧抽机构与其配合的零件如下模镶件侧抽机构驱动块侧抽机构压紧块耐磨片之间必须有的差值，因此不可以用同种材料以防止粘着磨损。此次设计中侧抽机构采用，下模镶件采用预硬模具钢，其他与侧抽机构有接触的零件均采用耐磨钢。他们通过不同的热处理方式可以达到此项要求。加工性除侧抽机构以外的零件都是单简单结构零件，热处理变形小，可加工性优异。而侧抽机构的成型部分可以通过电火花加工，其余结构对于传统加工也容易保证其加工精度。配合要求侧抽机构与压板有相对运动，其配合采用的间隙配合。与下模镶件的的配合以保证不溢料尽量保证动作稳定灵活。详细见模具总装的配合要求。......”。

5、“......斜导柱侧向分型机构主要设计技术参数斜导柱倾角滑块斜面倾角抽芯距，胶件侧向凹凸深度.，斜导柱的长度方法通过公式计算.方法二采用图解法确定.外侧抽芯机构设计外侧抽芯机构设计采用斜导柱侧向分型与抽芯机构，把两个凹槽连大的凹面起做成成型滑块。计算斜导柱倾斜角斜导柱倾斜角是决定斜导柱抽芯机构中工作效果的重要参数，大小对斜导柱的有效工作长度抽芯距受力状况等有直接影响。最常用的是。本模具采用中间值，则楔紧块的楔紧角。计算斜导柱直径由于计算比较复杂，为了方便，用查表的方法来确定斜导柱的直径。先按已经求得的抽拨力和选定的斜导柱倾斜角在模具设计手册查出最大的本塑件采用的是，由于的流动性能较好且分流道长度教短时，因此分流道采用圆形截面。初选直径为，具体尺寸由修模时修正。分流道的长度具体尺寸根据型腔的太小而定分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却,只有内部的熔体比较理想，因此分流道的表面粗糙糙不能太低，般取.这可增加对外层塑料熔体的流动阻力，使外层塑料冷却皮固定,形成绝热层......”。

6、“.....式中流动比距离模具中各段料流通道及各段型腔的长度模具中各段料流通道及各段型腔的截面厚度因为影响流动比的因素主要是塑料的流动性，塑料的流动性为中等，经查有关资料可知允许的流动比，所以.冷料穴设计冷料穴位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。其作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋的“冷料”，以避免这些冷料注入型腔而影响塑件质量还有便于在流道处设置主流道拉料杆的功能。开模时又可以将主流道的冷凝料拉出，冷料穴直径宜稍大于主流道大端直径，长度约为主流道大端直径。分流道冷料穴当分流道较长时，可将分流道的尽头沿料流前进方向延长作为分流道冷料穴，以贮存前锋冷料，其长度为分流道直径的.倍。本模具采用形拉料杆，如图所示。设计的具体尺寸详见零件图。图拉料杆成型零部件的设计.成型零部件的结构设计由于塑件抽芯机构多且复杂，为了便于加工制造，型芯型腔均采用整体镶嵌式，只有型腔有两处镶嵌小型芯。本塑件有个的小浅通孔和个深孔。由于现代制造技术的先进，那个孔可以做成电极利用电火花来加工......”。

7、“.....图所示，两个外侧通槽和个凹面均采用斜导柱侧向分型与抽芯机构，把两个凹槽连大的凹面起做成滑块成型图两个外侧通槽图所示，五个内侧凹槽，采用常用的内侧抽芯，利用内侧抽芯滑块机构。图五个内侧凹槽图所示，采用插穿成型图插穿成型.成型零部件工作尺寸计算由于成型零件直接与高温高压的塑料熔体接触，它必须有以些性能必须具有足够的强度刚度，以承计算收缩率.模具温度注射压力成型时间注射时间加压时间冷却时间总周期适应注射机类型柱塞式.确定型腔数目计算制品的体积和重量通过三维制图软件测量得单件塑件面积单件塑件体积查有关资料可知的密度为则单件塑件重量确定型腔数目型腔数目的确定主要参考以下几点来确定根据经济性确定型腔数目和总成型加工费用最小的原则，并略准备时间试生产原材料费用，仅考虑模具加工费和塑件成型加工费。根据注射机的额定锁模力确定型腔数目，当成型大型平板塑件时常用这种方法。根据注射机的最大注射量确定型腔数目,根据经验，每加个型腔制品尺寸精度要降低，对于高精度制品......”。

8、“.....故推荐型腔数目不超过个。由于单型腔模具具有塑料塑件的形状和尺寸致性好，成型工艺条件容易控制，模具结构简单紧凑模具制造成本低制造周期短等特点，并结收音机外壳的质量要求，根据本产品的生产批量及尺寸精度要求采用腔模，所以采用单型腔模具。浇注系统的设计.塑件在模具中的位置型腔的布置主要考虑塑件在分型后能保留在动模上以便脱模，并结合塑件的结构特征应将型腔设置在定模侧，型芯设置在动模侧。分型面的选择由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统的设计塑件结构工艺性及尺寸精度嵌件的位置塑件的推出排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析，应遵循以下几项的设计原则分型面应选择在塑件外形最大轮廓处分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模分型面的选择应保证塑件的精度要求分型面的选择应满足塑件的外观质量要求分型面的选择要便于模具的加工制造分型面的选择应有利于排气除了以上这些基本原则以外，分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上的投影面积的大小。为了保证侧向型芯的位置的放置及抽芯机构的动作顺利......”。

9、“.....而将较深的凹孔或较高的凸台放置在开合模方向。综合考虑以上的设计原则并结合该塑件的结构特点和质量要求，应采用阶梯分型面。如图粗实线所示。图分型面.确定浇口形式及位置对浇注系统进行设计时，般应遵循如下基本原则了解塑料的成型性能尽量避免或减少熔接痕有利于型腔中气体排出防止型芯的变形和嵌件的位移尽量采用较短的流程充满型腔流动距离比和流动面积比的校核为了提高成型效率和综合考虑以上的基本设计原则并结合塑件质量要求，本模具应采用侧浇口，由两处浇口进料。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。注重开发大型，精密，复杂模具随着我国轿车，家电等工业的快速发展......”。