（全套CAD）摩丝喷嘴的注塑模设计（终稿）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:13:03

《（全套CAD）摩丝喷嘴的注塑模设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....成为大工业材料钢材木材水泥和塑料中发展最快的种材料。塑料制件塑件几乎已经进入切工业部门以及人民日常生活的各个领域。目前,我国的塑料工业已逐步成为国民经济的支柱产业之。塑料工业是随着石油工业的发展而发展起来的新兴工业,包含塑料生产和塑件生产两大部分。塑料生产是指树脂或塑料原材料的生产,通常由树脂厂来完成。塑件生产即塑料成型加工,是根据塑料性能,利用各种成型加工手段,使其成为具有定形状和使用价值的物品或定型材料。塑件生产主要包括成型机械加工修饰和装配等个生产过程。成型是将各种形态如粉状粒状溶液和分散体等的塑料原料,制成所需形状的塑件或型坯的过程,是塑件生产中最重要且必不可少的过程,其他三个过程可视塑件要求而取舍。塑料成型模具塑料成型模具是成型塑件的主要工艺装备之,它可使塑料获得定的形状和所需性能......”。

2、“.....塑件的更新都是以成型工艺的改进和模具的更新为前提的。塑料模具可分为下列几类注射模注射模又称注塑模。塑料注射成型是在金属压铸成型原理基础上发展起来的。首先将粒状或粉状的塑料原料加入到注射机的料筒中,经过加热熔融成粘流态,然后在注射机螺杆或柱塞已很少使用的推动下,熔融塑料以定的流速通过料筒前端的喷嘴及模具的浇注系统注入闭合的模具型腔中,经过定时间的保压,塑料在模内冷却硬化定形,接着打开模具,从模内脱出成型的塑件。注射成型主要用于热塑性塑料的成型。近摩丝,喷嘴,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸本次设计的是摩丝喷嘴的注塑模具。属于日常生活用品，所用材料是当前应用较为广泛的热塑性塑料。本次设计使用了制图软件及模具设计软件。用绘出实体，清晰的把模具的结构，分模表示出来。关键词模具摩丝喷嘴实体目录前言第章绪论......”。

3、“.....课程介绍第二章塑件工艺分析.塑件材料及工艺特性分析塑件材料基本特性成型工艺条件塑件材料用途.塑件结构工艺分析结构分析尺寸精度分析表面质量分析方案确定第三章注射机型号的确定.计算塑件的体积和质量.塑件注射工艺参数的确定第四章注射模的结构设计.分型面选择.确定行腔的排列方式.浇注系统设计浇注系统设计原则主流道设计与定位圈的设计分流道设计点浇口设计冷料穴设计.成型零件的结构设计凹模的结构设计凸模的结构设计.合模导向机构设计导柱的设计导套的设计第五章模具设计的有关计算.型腔和型芯工作尺寸计算.型腔模具的厚度.模具加热和冷却系统的计算.模具闭合高度确定第六章注射机有关工艺参数的校.锁模力的校核.模具闭合高度的校核.模具安装部分的校核.模具开模行程的校核参考文献前言在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识......”。

4、“.....正推动着整个工业技术向前迈进！模具就是“高效益”，模具就是“现代化”之深刻含意，也正在为人们所理解和掌握。当塑料品种入其成型加工设备被确定之后，塑料制品质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占。由此可知，推动模具技术的进步应刻不容缓！塑料模具设计技术与制造水平，常标志个国家工业化发展的程度。由此可知，塑料模具设计，对于产品质量与产量的重要性是不言而喻的。章注射模的结构设计注射模结构设计主要包括分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列方式和冷却水道布局以及浇口位置，模具工作零件的结构设计，推出机构的设计等内容。.分型面选择不论塑件的结构如何以及采用何种设计方法，都必须首先确定分型面，因为模具结构很大程度上取决于分型面的选择。为保证塑件能顺利分型，主分型面应首先考虑选择在塑件外形的最大轮廓处......”。

5、“.....选择时应遵行如下原则.方便塑件脱模。为使塑件能从模内取去，分型面的位置应设在塑件断面尺寸大的部位。.有利于塑件脱模。由于模具脱模机构通常只设在动模侧，故选择分型面时应尽可能使开模后塑件留在动模侧。这对于自动化生产使用的模具尤其显得重要。.确保塑件质量。分型面不要选择在塑件光滑的外表面，避免影响外观质量。.有利于排气。当分型面作为主要排气渠道时，应将分型面设在塑料熔体的末端，以利于排气。.模具零件易于加工。选择分型面时，应使模具分割成便于加工的零件，以减小机械加工的困难。根据以上分型面选择原则及塑件本身的特点，确定分型面如图所示如图所示在满足该原则的二个方案中，方案的塑件开模后留在定模侧，塑件不易取出，顶出机构设计复杂方案不但保证了塑件取出方便，且毛刺飞边的清除也较容易，因此选择方案。利用技术可以在模具加工制造前......”。

6、“.....准确预测熔体的填充保压冷却情况,以及塑件中的应力分布分子和纤维取向分布塑件的收缩和翘曲变形等情况,以便设计者能尽早发现问题,及时修改塑件和模具设计。技术主要应用于塑件设计模具设计和成型参数确定等方面。尤其在大型复杂塑料模具设计过程中,技术的应用显得更为重要。技术具有更新速度快综合性强和效率高的特点,目前技术还在不断地发展,它不但可以实现计算机辅助设计中的各个分过程或若干过程的集成,而且可以把生产的全过程集成在起。.快速原型制造技术的发展快速原型制造技术,又称为快速成型制造技术,是由模型直接驱动的快速制造复杂形状三维物理实体技术的总称,是世纪年代后期发展起来的新兴先进制造技术,是现代工业从大规模批量生产转变为小批量个性化生产,产品的生命周期越来越短,同时对产品质量和外观设计水平的要求也越来越高而产生的......”。

7、“.....可快速制造出任意复杂的甚至连数控设备都极难制造或根本不可能制造出来的产品样件,这样大大减少了产品开发的风险和加工费用,缩短了研制周期。.各种模具新材料的研制和使用模具材料的选用在模具的设计与制造中是个比较重要的问题,它直接影响到模具的制造工艺模具的使用寿命塑件的成型质量和模具的加工成本等。国内外模具工作者在分析模具的工作条件失效形式和如何提高模具使用寿命的基础上进行了大量的研究工作,并且已开发出了许多具有良好使用性能和加工性能热处理变形小的新型模具钢种,如预硬钢新型淬火回火钢马氏体时效钢析出硬化钢和耐腐蚀钢等。经过应用,均取得了较为满意的技术和经济效果。另外,为了提高模具的寿命,在模具成型零件的表面强化处理方面也做了许多研究与工程实践,取得了很好的效果。目前,上述的研究与开发工作还在不断地深入进行,已取得的成果正年来......”。

8、“.....注射成型具有能成型形状复杂的塑件及生产效率高等特点,在塑件的生产中占有很大的比重。注射成型所使用的模具称为注射模。据统计,注射模的产量占世界塑料成型模具产量的半以上。压缩模压缩模又称压塑模。压缩成型是将预热过的塑料原料直接放在加热的模具型腔加料室内,凸模向下运动,在热和压力的作用下,塑料呈熔融状态并充满型腔,然后固化成型。压缩成型多用于热固性塑料的成型,是塑件成型方法中较早采用的种方法。该方法成型周期较长生产效率低。压缩成型所使用的模具称为压缩模。压注模压注模又称传递模。压注模的加料室与型腔是通过浇注系统连接起来的,通过压柱或柱塞将加料室内受热塑化熔融的塑料经浇注系统压入被加热的闭合型腔,最后固化定型。压注成型主要用于热固性塑料的成型,所使用的模具称为压注模。挤出模挤出模又称挤出机头......”。

9、“.....连续地将塑化好的呈熔融状态的塑料从料筒中挤出,通过特定截面形状的机头口模成型并借助于牵引装置将挤出的塑件均匀拉出,同时冷却定型,获得截面形状致的连续型材。该方法生产效率高成本低适应性强。挤出成型所使用的模具称为挤出模。气动成型模气动成型模是指利用气体作为动力成毕业设计这教学环节使我独立承担实际任务的全面训练，通过独立完成毕业设计任务的全过程，培养了我的实践工作能力。另外，毕业设计必须具备定的计算机应用的能力，在设计过程中都应结合设计课题利用利用软件进行塑件的塑件分模，同时还具备必要的计算机绘图能力，如利用进行二维图的绘制。在这个过程之中，首先是对零件的分析，消化现有的资料，对设计的目的和要求有个大致的了解然后是大致测量零件的尺寸着手画出实物的零件图......”。