1、“.....其速度壳达次，普通冲模也可达次。用塑料注射件，般可在内成形。同时，利用模具加工零件，可以达到无废料及少废料加工。因此，与普通机械加工相比，采用模具加工零件制品，不仅生产效率高，而且生产消耗低，可大幅度节约原材料，是进行产品生产的种优质高效低耗的深生产技术。.模具生产的零件制品互换性好采用模具生产零件制品，在模具定使用范围内，其生产的合格制品由于出于同模具之中，所以其相似性好，尺寸精度稳定，故可以完全互换。这是利用般加工方法难以比拟的。.操作工艺简单采用模具加工制品零件，般操作工艺简单，技术易学容易掌握，不需要操作者有较高的技艺水平。因此，可以节约人力资源。.模具社会效益高般来说，模具是高技术含量的社会产品，其价值和价格主要取决于模具材料加工外购件的劳动与消耗费用及模具设计与试模费用。尽管模具的次性投资较大，但使用后，其模具的用户及产品用户受益确无法比拟。如电视机用模具，其模具制造费用，仅为电视机价格的，即大批量生产的每台电视机的成本，模具投资仅占小部分，甚至可以忽略不计，而实际上，很高的模具价值确为社会所拥有，变成了社会财富......”。

2、“.....在现代化工业生产中，使用模具生产零件制品，是项优质高效低耗适应性强的生产技术，同时也是技术含量高附加值高使用范围广的新技术产品，是价值很高的社会财富。但是利用模具生产制品，只适用于制品批量较大的生产。由于模具本身多为单件生产，形面复杂精度要求高，加工难度大生产周期长制造费用较高，不易用于单件及批量小的制品零件生产。.模具的生产过程模具的生产过程，即是将原材料转为模具的全过程，它有明显的社会性。这式因为模具属单件生产方式，其任务来源取决于“用户合同”。因此，模具是非定型产品，属于单件生产规模，对于每副模具，应按其不同的技插座,产品,造型,模具设计,毕业设计,全套,图纸学士学位毕业论文设计插座产品造型与模具设计学生姓名学号指导教师所在学院工程学院专业机械设计制造及其自动化中国•大庆年月摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理......”。

3、“.....并对模具强度要求做了说明，通过本设计，可以对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理。关键词塑料模具分型面设计目录摘要前言绪论.模具的类型和成型特点.模具的生产过程.我国模具发展.国内发展概述塑件的工艺分析.分析塑件使用材料的种类及工艺特征初步确定型腔数目.初步确定型腔数目注射机的选择.塑件体积的计算.计算塑件的质量.按注射机的最大注射量确定型腔数目.注射剂的选择浇注系统的设计.主流道的设计.分流道设计.分型面的选择设计原则确定主要零件结构尺寸选模架成型零部件的设计.型腔型芯工作尺寸计算.型腔壁厚和底版厚度计算.模架的选择导向机构的设计.导柱的设计.导套的结构设计.推出机构的设计冷却系统的设计.求塑件在硬化时每小时释放的热量模具排气槽的设计校核.注射机有关工艺参数的校核.模具厚度与注射机闭和高度.模具工作原理结束语参考文献前言随着改革开放步伐的进步加快，我国正逐步成为全球制造业的基地，特别是加入后，作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展......”。

4、“.....在电子汽车电机电器仪表家电和通信等产品中，的零部件都依靠模具成型。国民经济的五大支柱产业机械电子汽车石化建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。模具是效益放大器，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。模具生产水平高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品您的开发能力。因此，我国要从个制造业大国发展成为个制造业强国，必须振兴和发展我国的模具工业，提高模具工业的整体技术水平。随着数控加工及快速成型等先进制造技术的不断发展，以及这些技术在模具行业中的普及应用，模具设计与制造领域正发生着场深刻的技术变革，传统的二维设计及模拟量加工方式正逐步背基于产品三维数字化制造方式所取代。在这场技术革命中，逐步掌握三维软件的使用，并用于模具的数字化设计与制造是其中的关键。我国模具工业发展前景非常广阔，国内外模具及模具加工艺性分析为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用侧浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面上，而浇口开设在模具的型腔处......”。

5、“.....通常控制料温在，压力，模温在之间，喷嘴部分应有大的喷口和短的平直部分，喷嘴温度应于料筒前部温度相等或略低左右.为了消除制品内应力，可在内退火时间为时间.干燥温度在之间，时间小时以上。初步确定型腔数目.初步确定型腔数目根据产品结构特点，此塑料产品在模具中的扣置方式有两种种是将塑料制品的回转轴线与模具中主流道衬套的轴线垂直另种是将此塑料制品的中心线与模具中主流道衬套的轴线平行。这里拟采用模件的结构，因此，采用侧向分模有些困难，注则机需要较大的锁模力，并且成型的产品上飞边较厚，因此采用第二种布置方案。此种布置方式对浇注系统，冷却系统和推出机构的设计都较第种方式有利。型腔的结构采用动定模对称的结构，易于加工制造。根据塑件的结构及尺寸精度要求,该塑件在注射时采用模腔注射机的选择注塑机简介年制造出世界上第台往复螺杆式注塑机,这是注塑成型工艺技术的大突破，目前注塑机加工的塑料量是塑料产量的注塑机的产量占整个塑料机械产量的。成为塑料成型设备制造业中增长最快，产量最多的机种之。注塑机的分类方式很多，目前尚未形成完全统标准的分类方法......”。

6、“.....立式，直角式，多工位注塑机按加工能力分类超小型，小型，中型，大型和超大型注塑机。此外还有按用途分类和按合模装置的特征分类，但日常生活中用的较少。注塑机基本参数注塑机的主要参数有公称注射量，注射压力，注射速度，塑化能力，锁模力，合模装置的基本尺寸，开合模速度，空循环时间等。这些参数是设计，制造，购买和使用注塑机的主要依据。公称注塑量指在对空注射的情况下，注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量，反映了注塑机的加工能力。注射压力为了克服熔料流经喷嘴，浇道和型腔时的流动阻力，螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力，我们将这种压力称为注射压力。注射速率为了使熔料及时充满型腔,除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有定的流动速率“十五”期间，我国模具行业重点发展的产品是汽车覆盖件模具，精密冲压模，大型精密塑料模，大型薄壁精密复杂压铸模，大型精密锻模，塑料型材波纹管挤出模及管接头模具，子午线橡胶轮胎活络模，长寿命玻璃陶瓷，多工位冷锻模及冷挤模，壳体连续拉伸模，新型快速经济模，主要模具标准件拉丝模等新产品......”。

7、“.....但各类不同模具的表现不可能致。冲压模塑料模和压铸模，它们的总和般占模具总量的左右。在未来的模具市场中塑料模具和压铸模的发展速度将高于冲压模，它们在模具总量中的比例将逐步提高。随着工业的不断发展，将对模具提出越来越高的要求，因此精密大型复杂长寿命模具的需求发展将高于模具总量的发展速度。同时，由于近年来我国每年用近亿美元进口模具，其中精密大型复杂长寿命模具占多数，所以从减少进口角度出发，这类高档模具在市场的分额比例也将逐步增大。随着多品种小批量产品时代的逐步来临和企业对模具能保证新产品快速上市的要求，各种快速经济模具也将随之应运而生。将随之应运而生。未来我国的模具将呈现十大发展趋势是模具日趋大型化。这是由于用模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求发展的“模多腔”所造成的。二是模具的精度将越来越高。年前精密模具的精度般为微米，现在已达到微米，不久微米精度的模具将上市。这要求超精加工。三是多功能复合模具将进部发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压攻丝铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能也要求越来越高......”。

8、“.....由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，因此热流道技术的应用在国外发展很快，许多塑料模具厂所生产的塑料模具半以上采用了热流道技术，有的厂家使用率达到以上，效果十分明显。热流道模具在我国也已生产，有些企业使用率上升到。五是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具将随之发展。术要求，都须进行创造性的研究开发与设计。模具的生产过程，主要包括模具结构方案的确定模具的设计模具毛胚的加工模具零部件的制造与标准件的选购和热处理模具的装配试模与调整及模具的检验与包装等内容。模具生产任务的来源在组织模具生产之前，首先应根据用户合同，对产品零件图进行认真分析研究，明确其制品的形状大小精度及有关技术要求，进而初步确定模具结构形式和模具精度。并根据本单位的技术能力，设备条件，确定有无加工生产的可能性。模具设计模具设计是种高智能的脑力劳动，般由设计部门完成，它是模具生产过程中最关键的工作。模具设计图样般包括模具结构总图模具零部件图并标有技术要求，零件材料及热处理要求等......”。

9、“.....就成为生产的法规性文件。无论式模具原材料的准备，生产工艺规程的制定模具的装配试验与验收，都以此为准来进行工作。制定工艺规程工艺规程是指按模具设计样图，由工艺人员规定出整个模具或零部件制造工艺过程装配操作方法，般用表格形式制定出文件下发到各生产部门及车间。由于模具生产般是单件生产，因此模具加工工艺规程常采用工艺过程卡片形式。其工艺过程卡片是以工序为单位，简要说明模具或零部件加工装配过程的种工艺文件。它是进行技术准备组织生产指导生产的依据。组织生产零部件按零部件生产工艺规程或工艺卡片，组织零部件的生产，采购标准件，并按要求，采用机械加工电加工及其他工艺方法，制造出符合设计图样要求的零部件。模具装配按规定的技术要去及装配工艺规程，将加工合格的零部件及外协标准件，进行配合与连接，装配成符合模具设计图样结构总图要求的模具。试模与调整装配好的模具，在规定的成形机械进行试模，并边试边调整校正，直到生产出合格的制品零件为止。检验与包装将试验合格的模具，进行外观检验，打好刻记，并将试出的零件制品随同模具进行包装，填好检验单及合格证证......”。