（全套CAD）接触器主板注射模设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:13:03

《（全套CAD）接触器主板注射模设计》修改意见稿

1、“.....中段，前段喷嘴温度模具温度后处理温度成型特性及条件其吸湿性强，塑料在成型前必须充分预热干燥，其含水量应小于.。对于要求表面光泽的零件，塑料在成型前更应该进行长时间预热干燥。流动性中等，溢边值.。塑料的加热温度对塑件的质量影响较大，温度过高易于分解分解温度为。成型时宜采用较高的加热温度模温和较高的注射压力柱塞式压力机料温，注射压力螺杆式注射机温度，注射压力。结构工艺性该塑件壁厚基本均匀，所有壁厚最小为.，注射成型时不会发生填充不足的现象。塑件精度为级，各配合尺寸精度要求般......”。

2、“.....因为随着型腔数量的增加，塑件的精度会降低般增加个型腔塑件的尺寸精度会降低，同时模具的制造成本也提高，但生产率会显著增加，所以我选择模两腔，因此型腔板和型芯的硬度耐磨性能要求比较高。零件体积及质量估算用分析得到单个塑件体积，质量.。的密度取.两个塑件的总质量为总.凝料的体积浇,所以质量废.。接触器,主板,注射,设计,毕业设计,全套,图纸摘要在本设计过程中，先对接触器主板零件进行工艺分析，从而进行注射机的选择，对注射机有关的参数进行校核。然后进入模具整体结构的设计......”。

3、“.....确定浇注系统，主要是对主分流道的形状及尺寸的设计，对型芯型腔结构的设计和尺寸的计算，推出机构滑块外向侧抽芯机构导向机构和复位机构的设计，温度调节的系统和排溢系统的设计，主要对冷却系统的计算和冷却回路的布置，最后展示模具整体的结构。通过对模具这些结构的设计，保证模具的正常使用，优化模具结构，是模具结构紧凑可靠。关键词接触器主板注射机滑块外向侧抽芯机构模具结随着现代制造技术的迅速发展计算机技术的应用，在工业生产中模具已成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺装备。特别是在塑料产品的生产过程中，塑料模具的应用及其广泛......”。

4、“.....成为各类模具设计制造与研究中最具有代表意义的模具之。根据这发展趋势，此次毕业设计，在蒋育华老师的精心指导下，通过对手表托架注塑模的设计，深入学习了和，掌握了注射模具设计的般方法模具制造的专用设备及注射机的工作原理，为今后工作打下坚实的基础。本次设计历时周，进程如下第周在指导老师的带领下去工厂参观，了解产品的注塑过程和模具的制造方法，初步知道在设计过程中所需注意的问题第二周彻底弄清自己的具体工作，设计所要达到的要求。计算数据，确定每个零件用什么材料热处理。第三周用对产品进行开模，完成三维造型。第四周......”。

5、“.....整理资料并编写设计说明书第五周交指导教师审阅，并作修改，最后定稿。型芯型芯的径向尺寸由公式得型芯的高度尺寸由公式得型腔壁厚的计算型腔的强度及刚度要求塑料模具型腔的侧壁和底壁厚度计算是模具设计中经常遇到的问题，尤其对大型模具更为突出。目前常用的计算方法有按强度条件计算和按刚度条件计算两类，但塑料模具要求既不许因强度不足而发生明显变形，甚至破坏，也不许刚度不足而变形过大的情况，因此要求对强度和刚度加以考虑。对于型腔主要受到的力是塑料熔体的压力，在塑料熔体的压力作用下，型腔将产生内应力及变形。如果型腔侧壁和底壁厚度不够......”。

6、“.....型腔发生强度破坏，与此同时，刚度不足则发生弹性变形，从而产生溢料现象，将影响塑件成型质量，所以模具对强度和刚度都有要求。但是，实践证明，模具对强度和刚度的要求并非同时兼顾，对大型腔，按刚度条件，对小型腔则按强度条件计算即可。在本设计中按强度条件来计算对长方形型腔壁厚和底板厚度的计算型腔底版厚度计算整体式矩形型腔底版的最大应力发生在短边与侧壁交界处，按照强度条件，型腔底版厚度为主流道主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体的流道通道。由于选的是卧式注塑机......”。

7、“.....为便于凝料能从主流道中拔出，主流道般设计成圆锥形，其锥角般为，流动性差的可取这里取内壁表面粗糙度为.图主流道为保证主流道与注射机喷嘴紧密接触，防止漏料，般主流道与喷嘴对接处作成球面凹坑，其凹坑半径为喷嘴球半径，上端直径注射机喷嘴直径，.。为减少熔体充模时的压力损失和塑料损失，应尽量缩短主流道的长度。般主流道的长度应控制在内，这里取。为减少料流转向时的阻力，主流道的出口端应有大圆角的过度，其半径为，这里取。分流道分流道是主流道与浇口之间的通道。在多形腔模中，般均设置分流道。为了便于制造，本模具分流道为半圆形......”。

8、“.....分流道的截面形状常用的分流道截面形状有圆形梯形形半圆形和矩形等。为了使其既有大的截面积以减少熔体流动的压力损失，同时又要流道的表面积小，以减少熔体的传热损失，这里选用半圆形截面。为使塑料熔体能在流道壁形成凝固层，常将分流道的两个产品的质量为.克,根据以下公式，选择注射机的最大注射量公件废式中注射机最大注射量利用系数，般取.型腔数量公注射机公称注射量件产品质量废各部分冷料的质量由于根据设计要求和加工的经济性取公也就是说注射机的注射量要大于.。参照模具设计与制造简明手册选择公称注射量为的注射机，机型为......”。

9、“......初选注射成型机的型号和规格注射模具是安装在注射机上的。在设计注射模时，必须了解注射机的技术规格基本参数，正确处理好注射模与注射机的关系，才能设计出合乎要求的模具，从实际注射量在额定注射量的之间考虑，初选额定注射量在㎝的卧式注射成型机。该设备的技术规范见下表。注射装置额定注射量螺杆直径注射压力注射行程注射方式螺杆式锁模装置锁模力拉杆间距最大成型面积最大开合模行程模具最小厚度模具最大厚度喷嘴孔直径喷嘴球半径顶出形式两侧设有顶出......”。