（全套CAD）CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及铣φ60两侧面夹具设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:12:59

《（全套CAD）CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及铣φ60两侧面夹具设计》修改意见稿

1、“.....螺纹孔。这两组加工表面之间有着定的位置要求，主要是孔端面与孔垂直度公差为。的槽与的孔垂直度公差为.。由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯......”。

2、“.....基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。,侧面,夹具,版本,毕业设计,全套,图纸......”。

3、“.....也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉......”。

4、“.....主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。二工序二精铣孔上下端面。.加工条件工件材料,.,铸造。加工要求精铣上下端面。机床卧式铣床......”。

5、“.....牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。.，次走刀即可完成所需长度。。工序十以孔为精基准，铣槽端面。工序十二以孔为精基准，铣的槽保证槽的侧面相对孔的垂直度误差是.。工序十三检查......”。

6、“.....但是效率大大提高了。工序和工序二比起工艺路线方案二快了倍实际铣削只有两次，而且刀具不用调整。多次加工孔是精度要求所致。在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上列出了拨叉的工艺路线......”。

7、“.....钻床麻花钻头丝锥铣槽端粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准......”。

8、“.....现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三制定工艺路线制定工艺路线的出发点......”。

9、“.....在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。零件的技术要求拨叉零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差孔两端面孔.孔.孔两端面.螺纹孔顶面距孔中心线螺纹.铣槽端面距槽底面......”。