1、“.....选用的极限与配合应符合的规定。零件图上未注明的尺寸,除刃口处所有锐边均应该倒角或倒圆。视零件大小,倒角尺寸为.,倒圆尺寸为经磁性吸力磨削后的刚件应该被退磁。零件上销钉孔的配合长度般不小于销钉直径的.倍。固定板凹模垫板卸料板的形状和位置公差按等的规定。复合模各零件的几何形状尺寸精度表面粗糙度等应符合设计图样要求。零件图中未标注公差尺寸的极限偏差按的规定。零件图中未注的形状和位置公差按的规定。在拉深过程中,需要依据实际情况来选择恰当的润滑剂,以便提高产品质量和提高模具的寿命......”。
2、“.....冲件工艺分析及编制冲压工艺方案制定工艺时首先应该仔细阅读零件图,了解零件的结构和技术要求,并进行工艺分析。制做正确的工艺方案,是对零件的质量的强有力保证,并且还能使模具发挥最大的经济效益。冲孔,模具设计,喇叭,毕业设计,全套,图纸前言“人生天地间,若白驹过隙,忽然而已。”庄子在眨眼的功夫,人生最美好的时光大学生活即将结束,每当回忆,将无名花了点感伤,但更多的是种很好的快乐学校不是我们永远的避风港,我必须勇敢地走出学校大门,融入社会......”。
3、“.....以迎接新的挑战。四年的大学学习的个评论,真的让人怀念。很高兴我读的是我喜欢这个专业,通过四年的学习,掌握了从设计的基本机械制造的般过程,基本实现了学习的目的。在大学学习阶段结束时已经是晚上了,我们必须巩固和总结大学四年毕业设计,我尽力做的毕业设计,我的大学学业画上个圆满的句号。这种设计可能是花了两个月,作为该课程的模具是四个学期,当面临巨大的就业压力,所以才有了模具表面的知识,更别谈设计,面对这样的问题,我所做的切从实际出发,去图书馆,互联网查阅了大量的模具材料......”。
4、“.....不到半个月的时间,我掌握了模具设计与制造的基本知识,心中有个大致的轮廓,然后开始启动御笔工业设计。在设计过程中也遇到了许多问题,我开始寻找新的信息,各个击破,些问题也无法找到答案,然后调用段物贸向老师寻求帮助,老师的耐心的部分回答了我很大的帮助,再次表示衷心的感谢。通过这次的毕业设计,基本上实现了学习的目的,即以前的知识的巩固,也学到了很多新东西,让我终身受益。在本次毕业,我要感谢我的母校和大学老师,你教我的科学知识和很多生活中的真理的心,让我成长中学习。钢......”。
5、“.....尺寸选择如下圆形固定板图固定板直径为厚度为材料为钢的矩形的固定板固定板钢.材料技术条件按的规定。图垫板圆形垫板直径厚度材料为钢的矩形垫板垫板钢.材料技术条件按的规定。中间垫板规格与垫板样,应该取其厚度为。卸料板本设计采用弹性卸料板作为压料和卸料的装置,直径与固定板的直径致,再根据我们冲件料厚查实用模具设计与制造手册中表得到直径厚度弹性卸料板与凸模间的单边间隙随料厚度而不同,本设计料厚度为.,取.......”。
6、“.....弹性卸料板应加工有三个与挡料销对应存在的避让孔。导向零件的种类和标准的确定模具中导向副的作用是保证上模以及下模相对于下模有精确地位置关系。根据设计要求及成本考虑,本设计采用在中小型模具中应用最广的滑动导向副结构。其布置形式就采用操作方便的对角导柱的形式。.编写冲压工艺过程卡片表.冷冲压工艺卡片厂冷冲压工艺卡片车间零件草图材料排样工序工序说明加工草图设备型号名称剪床下料略落料,拉深......”。
7、“.....精度要求,所选设备的主要技术参数要求,模具制造条件及工业安全生产等选定其冲模的类型和结构形式等。下面来讨论第次工序所用的复合模的设计要点。.模具结构形式的确定采用的结构形式拉深模结构通常采用带弹性卸料板的正装式结构,弹压卸料装置的基本零件包括卸料板和弹性元件弹簧或橡胶,以及卸料螺钉等等。弹压卸料装置卸料力小,但他既起卸料作用又起压料作用,所以所得零件质量较好,平直度较高。模具工作过程分析本模具是冲制喇叭罩的拉深落料冲孔整形模......”。
8、“.....处于最上位置,托住坯料。上模部分下降,利用凸凹模和成形推板进行拉深和压形。上模继续下降,推动成型推板下降,此时由落料凹模凸凹模进行落料,然后冲底孔。当成型推板与固定板接触时则进行整形。.分析零件的工艺性工件名称喇叭罩生产批量中等批量材料,厚度.工件简图如图所示图经过分析,制件的形状满足拉深工艺要求,因为工件有定的复杂性所以需要增加整形工序。本工件带有定得锥度,所以在拉深的过程中,有部分毛胚处在弹性卸料板外面处于悬空状态,因此很容易起皱......”。
9、“.....都属于自由尺寸,即在之间取公差值,如果按级确定工件尺寸的公差,可以查互换性与测量技术基础公差表。.计算拉深件的工序尺寸毛坯的展开尺寸工件外形较为复杂,所以利用表面积相等原理计算毛坯直径。板料厚度小于,按外形尺寸计算。查表可取修边余量为。工件表面积任何形状的母线绕轴线旋转周所得到的旋转体面积,等于该母线的长度与其形心绕该轴线旋转所得周长的乘积。计算各部分工艺力以下公式和数据均来自冲模设计应用实例落料力计算按公式式中落料力孔外轮廓周长材料厚度,.......”。
A1上模座.dwg
(CAD图纸)
A1装配图.dwg
(CAD图纸)
A3成型推板.dwg
(CAD图纸)
A3垫板.dwg
(CAD图纸)
A3凸凹模.dwg
(CAD图纸)
A3卸料板.dwg
(CAD图纸)
A4打杆.dwg
(CAD图纸)
A4顶杆.dwg
(CAD图纸)
A4喇叭罩零件图.dwg
(CAD图纸)
A4落料凹模.dwg
(CAD图纸)
A4凸模.dwg
(CAD图纸)
A4推杆.dwg
(CAD图纸)
封面.doc
拉深冲孔模具设计(喇叭罩)答辩稿.ppt
拉深冲孔模具设计(喇叭罩)说明书.doc
任务书.doc
写格式及封面格式.doc