1、“.....不仅必不可少，而且作用很大。这也是多工位级进模设计时的重要依据，是设计模具图之前要做完的第件大事。当排样确定之后，也就确定了如下内容制件在模具中冲制的顺序即制件上和部分，哪些被先冲，哪些被后冲。模具上共有几个工位。模具每个工位工序性质是什么即每个工位的冲压内容。冲压次能出几件即制件的排样排列形式是单排双排和多排。制件的排样方式即排样的类别，直排斜排对排混合排和冲搭边等。排样的载体形式与送料方向的设定即是采用边料载体双侧载体单侧载体和中间载体的哪种载体形式，以及条料从哪个方向送料。导料方式挡料版和导正销的设置。材料利用率的高低不同的排样，经计算都可以了解到该排样的材料利用率，而且不同的排样材料利用率往往也不同。工位间步距大小即相邻两工位之间的距离的基本尺寸。步距的定位方式如采用侧刃和侧刃挡块定距导正销与自动送料装置定距等步距定位方式。冲压用材料的宽度厚度供料形式及有关要求。模具基本结构的组成与特点级进模的排样是模具结构设计主要依据......”。

2、“.....直接关系到模具设计。排样有误，会导致制造出来的模具无法冲出合格的制件而装饰整副报废。所以，在进行多工位级进模具设计时，定要仔细反复思考后，可以确定几种不同方案，进行分析比较，与有经验的模具工作者多研讨，得出个最优化的方案才使用。排样图的设计与确定微型电机的弹簧片片在使用中所需的数量相等，批量都很大，弹簧片的外径又比内径小，尺寸精度要求较高，所以，为了适应大批量生产时高速冲裁的要求，散片冲裁的方法是不适用的，故适合选用多工位级进模具连续冲裁方式。排样时使冲裁周边最长的工位放在冲模中心部位，使压力中心不致偏移过大。综合考虑以上各种因数，若采用制件间留搭边的单排样，则料宽为，步距为制件间搭边值若采用双排样，则料宽为搭边值比较选择单排样排样图上排冲压工步冲引导孔空位空位冲中间孔落料排样图下排冲压工步冲引导孔冲弹簧片片槽形孔轴孔冲片槽形孔外形切边空步空步切断落料。.计算条料宽度及间距的确定载体与搭口的确定载体形式在多工位级进模的设计中把搭边称为载体......”。

3、“.....因此它必须具有足够的强度和刚弹簧,冲压,工序,模具设计,毕业设计,全套,图纸模具设计工艺计算.排样的优化设计级进模排样的作用与重要性排样图的设计与确定.计算条料宽度及间距的确定载体与搭口的确定条料宽度与导料板间距离的计算材料利用率的计算冲裁力的计算.冲裁力的计算.卸料力推料力的计算卸料力的计算推料力的计算.压力机公称压力的确定.冲压模具压力中心的计算冲裁模间隙的选择刃口尺寸的计算.凸凹模刃口尺寸计算的基本原则.凸凹模刃口的尺寸的确定凸凹模刃口的尺寸的计算方法凸凹模刃口的尺寸的计算.冲裁刃口高度模具总体结构设计.模具类型的选择.定位方式的选择.卸料方式的选择.导向方式的选择主要零部件的设计.模具主要材料选择.工作零件的结构设计凹模的设计凸模的设计.卸料部分的设计卸料板的设计弹性元件的设计.定位零件和导料的设计.连接与固定零件的设计固定板垫板螺钉与销钉.模架及组成零件的设计模架导柱导套模柄压力机的选择.模具的闭合高度......”。

4、“.....单工位模具结构单，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。如果采用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。多工位级进模是冷冲模的种。级进模又称跳步模，它是在副模具内，按所加工的零件分为若干个等距离工位，在每个工位上设置定的冲压工序，完成冲压零件的部分加工。被加工材料般为条料或带料在控制送进距离机构的控制下，经逐个工位冲制后，便得到个完整的冲压零件或半成品。这样，个比较复杂的冲压零件，用副多工位级进模即可冲制完成。在副多工位级进模中，可以连续完成冲裁弯曲拉深成型等工序。般地说，无论冲压零件的形状怎样复杂，冲压工序怎样多，均可用副多工位级进模冲制完成。多工位级进模的结构比较复杂，模具制造精度高，这对模具设计者来说需要考虑的内容很多，尤其是级进模条料排样图的设计，模具各部分结构的考虑等都是十分重要的。级进模......”。

5、“.....配合高速冲床，实现高速自动化作业，能使冲压生产料率大幅度提高。它在提高生产效率降低成本提高质量和实现冲压自动化等方面有着非常现实的意义。多工位级进模可以对于些形状十分复杂的冲压件进行冲裁弯曲拉深成形加工。对大批量生产的冲压零件尤其应当采用多工位级进模进行冲制。由于种种历史原因，我国模具工业与当前工业发展还很不适应，无论是在设计制造技术和生产能力方面，还是在管理水平方面，模具工业均远远不能满足需求，它严重影响了工业产品的品种质量和生产周期，削弱了其在国际市场上的竞争能力。近年来，我国模具进口幅度呈大幅度下降之势，并有超亿元出口额。大型复杂精密高效和长寿命模具也逐年上新的台阶，体现高水平制造技术的多工位级进模也越来越多，冲压自动线自动其中，弹簧片外形冲裁为落料冲裁，选凹模为设计基准其他的均属冲孔冲裁，选凸模为设计基准。由标准公差表查得定弹簧片零件图的外形尺寸，在范围内，且根据表模具精度与冲裁件精度的关系也可查得冲裁件精度为级，制造精度为级......”。

6、“.....选凸模为设计基准，只需要计算凸模刃口尺寸。根据图.可知，凸模磨损后尺寸会减小，属于类尺寸。由排样图可知，引导孔基本尺寸为，查公差表得，级冲裁件公差，取查表得。引导孔凸模刃口尺寸计算如下第二类尺寸磨损后减小的尺寸冲孔凹模的基本尺寸与凸模相同，是，不必标注公差，但要在技术条件中注明凹模实际刃口尺寸与凸模配制，保证双面合理间隙值。引导孔凸模凹模的尺寸如图.。弹簧片轴孔凸凹模刃口尺寸弹簧片轴孔属于冲孔冲裁，选凸模为设计基准，只需要计算凸模刃口尺寸。第二类尺寸磨损后减小的尺寸弹簧片落料凹模刃口尺寸计算如下第类尺寸磨损后增大的尺寸落料凸模的基本尺寸与凹模相同，是，不必标注公差，但要在技术条件中注明凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证面合理间隙值。模具总体结构设计.模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进模冲压可以更大程度提高生产效率，同时提高了操作的安全性和降低工人的劳动强度，所以模具类型为级进模。......”。

7、“.....厚度较薄，所以控制条料的送进方向采用导料块，无侧压装置。控制条料的送进步距采用自动送料装置和活动导正销精确定距。.卸料方式的选择因为工件料厚为，相对较薄，卸料力不大，故采用弹性料装置卸料。.导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模导向结构采用组的滚球导柱导套的导向方式，卸料板起精密导向作用。主要零部件的设计.模具主要材料选择凸凹模材料均采用硬质合金，此类硬质合金具有较好的耐磨性和抗冲击韧性，适用冲裁弯曲拉深模等。为保证使用寿命，使其特性更适宜高速冲裁片，在使用前进行高温等静压处理，细化晶粒，可以提高约的强度和抗弯强度。上下模座厚度为般模座的.倍，为加强型，材料采用锻造钢，经过调质时效处理。导柱导套材料采用，卸料板主体采用，分体卸料板采用凸模与凹模固定板采用钢。上垫板下垫板采用钢。导向结构采用组的滚珠导柱导套，配合过盈量为双，卸料板起精密导向作用。为确保在高速冲压时的寿命和可靠性......”。

8、“.....先分别计算各冲裁分力，然后得出其总冲裁力。各冲裁分力计算如下导正孔冲裁力中间孔弹簧片落料冲裁力根据弹簧片各冲裁分力，得出其总冲裁力为.卸料力推料力的计算冲裁结束时，由于材料的弹性回复包括径向弹性回复和弹性翘曲的回复及摩擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。为使冲裁工作继续进行，必须将箍在凸模上的料卸下，将卡在凹模内的料推出。从凸模上卸下箍着的料所需要的力称卸料力将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力称推件力逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力称顶件力，如图.所示。卸料力推件力和顶件力是由压力机和模具卸料装置或顶件装置传递的。所以在选择设备的公称压力或设计冲模时，应分别予以考虑。影响这些力的因素较多，主要有材料的力学性能材料的厚度模具间隙凹模洞口的结构搭边大小润滑情况制件的形状和尺寸等。所以要准确地计算这些力是困难的，生产中常用下列经验公式计算卸料力公式.推件力公式.顶件力公式......”。

9、“.....见表同时卡在凹模内的冲裁件或废料数式中凹模洞口的直刃壁高度板料厚度。图.卸料力推件力顶件力表卸料力推件力和顶件力系数料厚钢铝铝合金纯铜黄铜注卸料力系数卸在冲多孔大搭边和轮廓复杂说取上限值。卸料力的计算由于该级进冲裁模具采用弹压卸料装置和自然落料方式，且只有冲孔落料冲裁，因此，不需要设置顶件装置，设置卸料装置推件装置即可，由此，只需计算其卸料力与推件力。根据卸料力公式.和表，有推料力的计算根据推件力公式.和表，有.压力机公称压力的确定压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和。的计算应根据不同的模具结构区别对待，由于该级进模采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模，只要计算其冲裁力卸料力和推件力之和即可。即采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时公式根据总的冲压力，所选压力的公称压力约为，所以初选压力机为江苏扬力集团的开式液压保险滚柱导轨高速精密压力机，公称压力,工作台板尺寸为，最大闭合高度为，模具冲速次。由于采用高速精密压力机，故要求模具需要具度......”。