1、“.....铸造车间中除尘设备运行现状铸造车间里配套使用的除尘设备绝大部分为旋风除尘器。旋风除尘器有易堵塞易漏风的缺点，堵塞漏风均会使除尘器运行效率下降，甚至为零。调查表明，有的旋风除尘器未正常运行，表现为漏风堵塞。旋风除尘器未正常运行的原因为司炉工或除尘工平时不对除尘器进行认真维护，致使烟尘超标排放。对除尘下灰的处置，是旋风除尘器运行管理的部分，但目前旋风除尘器使用部门只重视烟尘是否达标情况，忽视对除尘下灰的处置管理。.除尘设备的选择除尘系统分类及特点除尘系统按照除尘和通风机在流程中的相对位置，可以分为负压除尘系统和正压除尘系统。负压除尘系统中，除尘器设置在通风机之前负压段或吸入段。其特点由于除尘器设置在通风机之前，流过通风机的气体已经经过除尘，含尘量低。通风机受磨损大大减低，运行寿命长，处理初浓度高的含尘气体时，般采用负压除尘系统。除尘器和管道处于通风机的负压阶段，容易吸入空气，产生漏风。负压除尘系统的漏风率为，加大了通风机的风量，增加了电耗......”。

2、“.....以保证除尘器的良好运行。正压除尘系统中，除尘器设置在通风机之后正压段或压入段。特点由于流过通风机的含尘气体未经除尘器净化，通风机的叶轮和机壳易遭到粉尘磨损，因此，正压除尘系统只适用于在气体含尘浓度以下，粉尘磨损较弱，粉尘粒度小的条件下使用。除尘器处于通风机的正压段，不必考虑除尘器的漏风附加率，通风机电耗较低。除尘器的围护结构简单，如正压袋式除尘器的围护结构不需要密封，只要防雨即可，设备制造，安装简便，造价低。正压除尘系统中，净化后的气体直接由除尘器排入大气。除尘器有定的消声作用。通过查阅可得．处理气量．空气密度.。粉尘密度。空气黏度.ⅹ.。根据除尘系统的分类以及技术要求，最终选择旋风除尘器.旋风除尘器概述利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从空气中分离出来的种干式净化设备，成为旋风除尘器。旋风除尘器应用最为广泛其特点是结构简单，除尘效率较高，操作简单，价格低廉。工业,装置,设计,毕业设计,全套,图纸工业清灰装置设计摘要粉尘是人类健康的大敌......”。

3、“.....传播疾病。工业粉尘纤尘能使工人患上各种难以治愈的职业病，过多的灰尘还会造成环境污染，影响人们的正常生活和工作，诱发人类呼吸道疾病等等。除尘器是在车间必不可少。利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从空气中分离出来的种干式净化设备，成为旋风除尘器。旋风除尘器应用最为广泛，其特点是结构简单，除尘效率较高，操作简单，价格低廉。旋风除尘器对于大于的较粗粉尘，净化效率很高。但对于以下的细颗粒粉尘净化效率较低，所以旋风除尘器多用于粗颗粒粉尘的净化，或多用于多级净化的初步处理。适用于铸造车间除尘。负压除尘系统中，除尘器设置在通风机之前。其特点由于除尘器设置在通风机之前，流过通风机的气体已经经过除尘，含尘量低。通风机受磨损大大减低，运行寿命长，处理初浓度高的含尘气体时，般采用负压除尘系统。除尘器和管道处于通风机的负压阶段，容易吸入空气，产生漏风。负压除尘系统的漏风率为，加大了通风机的风量，增加了电耗。在负压除尘系统设计中应采用措施尽可能的减少除尘器和管道的漏风......”。

4、“.....关键词铸造旋风除尘器业获得了飞跃式的发展，从年至年．中国铸件产量跃居世界首位。从年至今，中国铸件产量依旧保持持续增长。并且。整个世界都在从中国寻求更多的铸件毛坯及含有铸件的终端制品。这种趋势在近期内有可能将继续保持并保证中国铸造业的持续繁荣。但在铸造业繁荣的背后。也存在着形势严峻的面。有资料表明。我国铸造生产中。材料和能源的投人之比可占到产值的到。能源环境的制约以及国际铸造科技竞争加剧和知识产权的保护强化．已成为我国铸造业发展的瓶颈．发展节约环保型科技创新型铸造之路刻不容缓。我国铸造生产中。材料和能源的投人占产值的。我国每产铸件。约散发粉尘．熔炼和浇注工序排放废渣废气造型因此，在设计旋风除尘器的进口截面时，必须使进口气速为适宜值。这样既保证旋风的除尘效率，又考虑到能量的消耗。其次，进口气速过大，也会加速旋风除尘器本体的磨损，降低旋风除尘器的使用寿命。般取进口气速为，最好不超过。气体流量气体流量对总除尘效率的影响可近似用下式估算式中分别为条件情况下的总除尘效率......”。

5、“.....。气体流量变化时，分级除尘效率的修正，可在分级除尘效率曲线中，根据等除尘效率原则，按需求分级除尘效率曲线上的粒径等于给定曲线的粒径乘，从而得到需求的新的分级效率曲线。.气体的密度黏度压力和温度气体的密度对除尘效率的影响可以在临界粒径计算公式中得以表明，即气体密度越大，临界粒径亦越大，故除尘效率下降。但是，气体的密度和固体密度相比，特别是在低压下几乎可以忽略。所以，其对除尘效率的影响较之固体密度来说，也可以忽略不计。通常温度越高，旋风除尘器压力损失越小气体密度增加，压力损失也增加。黏度的影响在计算除尘器压力损失时常忽略不计。但从临界粒径的计算公式中知道，临界粒径与黏度的平方根成正比。所以除尘效率是随着气体的黏度的增加而降低。由于温度升高，气体黏度增加，当进口气速等条件保持不变时，除尘效率也略有降低。气体流量为常数时，黏度对除尘效率的影响可按下式近似计算式中分别为条件条件下的总除尘效率，分别为条件条件下的气体黏度，•。需求分级除尘效率曲线上的粒径等于给定曲线的粒径乘......”。

6、“.....气体黏度变化，直接与温度的改变有关，因此必将引起实际流量的变化。所以在修正黏度时还需对气体流量加以修正。.气体含尘浓度旋风除尘器的除尘效率，随粉尘浓度增加而提高。这是因为含尘浓度大时，粉尘的凝聚与团聚性能提高，使较小的尘粒凝聚在起而被捕集。另外，在含尘浓度大时，大颗粒向器壁移动产生个空气曳力，也会将小颗粒夹带至器壁而被分离。大颗粒对小颗粒的撞击也使小颗粒有可能被捕集。但值得注意的是，含尘浓度增加后除尘效率虽有提高，可是排气管排出之粉尘的绝对量也会大大增加。总除尘效率随含尘浓度的变化可用式估算。就是说，即使在同装置同运行条件下，由于尘粒分散度的不同，其性能也有显著的差别。分级除尘效率就能更好地反映除尘器的性能。分级除尘效率如当量粒径用表示时，对于粒径范围在的粉尘的除尘效率，以表示。其数学表达式为或式中进口处平均粒径为，粒径范围在内的粉尘量，出口处平均粒径为，粒径范围在内的粉尘量，平均粒径为，粒径范围在内的粉尘捕集量，。粉尘粒径不同的分布规律，将对分级除尘效率产生不同的影响......”。

7、“.....影响旋风除尘器性能的主要因素影响性能的主要因素几何尺寸旋风除尘器的直径气体进口以及排气管形状和大小是旋风除尘器性能的主要因素。.旋风除尘器的直径筒体直径般，旋风除尘器的直径越小，旋转半径越小，粉尘颗粒所受的离心力越大，旋风除尘器的除尘效率也就越高。但过小的筒体直径，由于旋风除尘器器壁与排气管太近，造成较大直径颗粒有可能反弹至中心气流而被带走，使除尘效率降低。另外，筒体太小容易引起堵塞，尤其是对于黏性物料。因此，般筒体直径不宜小于。工程上常用的旋风除尘器的直径多管式旋风除尘器除外是在以上。如今，旋风除尘器的直径也日趋大型化，已出现大于，甚至的大型旋风除尘器。.旋风除尘器高度通常，较高除尘效率的旋风除尘器，都有较大的长度比例。它不但使进入筒体的尘粒停留时间增长，有利于分离，且能使尚未到达排气管的颗粒，有更多的机会从旋流核心中分离出来，减少二次夹带，以提高除尘效率。足够长的旋风除尘器，还可以避免旋转气流对灰斗顶部的磨损。但是过长的旋风除尘器......”。

8、“.....尤其对于内旋风除尘器来说，更受到设备内部空间位置的限制。因此，提出了旋风除尘器自然长度这概念。即从排气管下端至旋风除尘器自然旋转顶端的距离在设计中，旋风除尘器的高度，应保证有足够的自然长度，但大于自然长度的过长旋风除尘器显然也是不经济的。般常取旋风除尘器的圆筒段高度，。旋风除尘器的圆锥体可以在较短的轴向距离内将外旋流变为内旋流，因而节约了空间和材料。另外，在“自由旋转区”采用圆锥型结构，旋转半径可逐渐变小，使切向速度不断提高，离心力随之增大，这样，除尘效率将会随离心力的增加而提高。圆锥体的另个作用，是将已分离出来的粉尘微粒集中于旋风除尘器中心，以便将其排入储灰斗中。旋风除尘器的圆锥高度，直接与圆锥体旋风除尘器对于大于的较粗粉尘，净化效率很高。。但对于以下的细颗粒粉尘尤其是密度小的颗粒粉尘净化效率较低，所以旋风除尘器多用于粗颗粒粉尘的净化，或多用于多级净化的初步处理。.旋风除尘器的优缺点旋风除尘器优点旋风除尘器内部没有运动部件。维护方便。制作管理十分方便......”。

9、“.....结构简单，价格便宜。作为预除尘器使用时，可以立式安装，使用方便。处理大风量时便于多台并联使用，效率阻力不受影响。可耐高温，如采用特殊的耐高温材料，还可以耐受更高的温度。除尘器内设耐磨内衬后，可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气。可以干法清灰，有利于回收有价值的粉尘。旋风除尘器的缺点卸灰阀如果漏损会严重影响除尘效率。磨损严重，特别是处理高浓度或磨损性大的粉尘时，入口处和锥体部位都容易磨坏。除尘效率不高对捕集粒径小于的微细粉尘和尘粒密度小的粉尘，效率较低，单独使用有时满足不了含尘气体排放浓度的要求。由于除尘效率随筒体直径增加而降低，因而单个除尘器的处理风量受到定限制。.第二章旋风除尘器的设计.旋风除尘器的结构和工作原理旋风除尘器的结构如图所示，由排灰管圆锥体圆筒体进气管排气管顶盖等组成。含尘气体从进气口以较高的速度沿外圆筒的切线方向进入时，气流将由直线运动变为圆周运动，并向上向下流动，向上的气流被顶盖阻挡返回，向下的气流在内外圆筒间的筒体部位和椎体部位作自上而下的螺旋线运动......”。