（全套CAD）嵌件板级进模设计（终稿）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:12:52

《（全套CAD）嵌件板级进模设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....在冲床的每次行程中，要从模具中冲出个或数个产品零件或半成品，模具是实现冲压加工的载体。模具完成冲压任务所必需的功能分为基本功能和辅助功能。.我国级进模的发展现状由于种种原因，我国模具工业和当前工业发展还很不适应。无论是在设计制造技术和生产能力方面，还是在管理水平方面，模具工业都远远不能满足需求，它严重影响工业产品品种，质量和生产周期，削弱了其在国际市场上的竞争力。今年来，我国模具进口幅度呈大幅下降的趋势，并有超亿元的出口额。大型，复杂，精密，高效和长寿命模具也逐渐上了新的台阶，体现高水平制造技术的多工位级进模也越来越多，冲压自动线，自动冲压技术也得到广泛应用。我国模具行业的技术水平迅速提高，模具国产化已经取得十分可喜的成绩......”。

2、“.....冲压工件的工艺分析及排样图设计.工艺分析图.产品图图.嵌件板是电度表上的个冲压件。该零件的材料为纯铁，由于其表上的特殊性，该零件的设计特点是压窝度后，平面度要求高，底孔不能变形而且尺寸精度高。该件原工艺采用单工序冲裁与压度锥窝分开加工，结果零件外形胀，尺寸超差大，卸料困难，.孔与形不对称而且产效率低。基于以上问题，决定用级进模生产该零件，采用冲孔导正切边导正修孔空位落外形兼校形等工序，这样既保证了零件质量又提高生产效率。.排样图设计多工位级进模设计中，排样图的合理正确与否，直接影响到制件精度及能否顺利进行冲压生产，并且关系到材料的利用率。因此，排样图是多工位级进模设计的依据，也是关键工作之。嵌件板级进模,设计,毕业设计,全套,图纸近年来，随着我国汽车家电工业的高速发展，对于模具工业......”。

3、“.....多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的种高精度高效率长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之。副级进模在次冲压动作中可在模具不同工位进行不同的冲压操作。这些在通过模具的带料上同时进行的冲压动作制造出零件。每个工位可进行个或多个操作，但要生产出完整的零件条料必须经过每个工位。而零件依靠零件之间的载体输送到各个工位，并在最后个工位进行切除。本设计对嵌件板进行的级进模设计，通过对级进模冲压成型的工作原理，以及根据级进模定位零件的特征对铁片进行加工。同时利用软件对制件进行设计绘图。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算。并绘制了模具的装配图和零件图。关键词级进模冲压冲压工件的工艺分析及排样图设计.工艺分析.排样图设计......”。

4、“.....步距及条料标称宽度的计算.冲孔冲裁力，卸料力，推件力计算冲裁间隙及凹模，凸模刃口尺寸公差计算.以两个的孔导正切边冲裁力，卸料力，推件力计算冲裁间隙及凹模，凸模刃口尺寸公差计算.以导正孔导正压锥角压印力，卸料力，推件力计算凹模，凸模刃口尺寸公差计算.冲外型落料冲裁力，卸料力，推件力计算冲裁间隙及凹模，凸模刃口尺寸公差计算.侧刃冲裁力，卸料力，推件力计算.导正销尺寸导正销工作部分直径.空位模具结构总体设计模具主要零件设计.定位装置.卸料装置弹性元件卸料板卸料螺钉.固定机构的设计板类零件的定位连接.凸,凹模的设计工作行程为,则。橡胶的自由高度为.橡胶的高度与直径之比必须在的范围内根据计算橡胶的装备高度由实用冲压技术手册式得卸料板图......”。

5、“.....根据结构选用的标准模板。因为用导料板导料，把卸料板设计为凸台式，便于压料面把凹模上的条料压住。凸台的高度式中导料板板料厚度因此凸台高度取.此外卸料板对凸模进行导向，取单边间隙.，卸料板开口处的间隙取.。卸料螺钉按.选的圆柱头内六角卸料螺钉，螺柱长度根据窝深，凸模尺寸和卸料板的配合高度确定为，其它具体尺寸参照冷冲模国家标准。卸料螺钉的窝深应满足卸料板行程螺钉头高度修磨量安全间隙卸料螺钉安装在上模座上，则卸料螺钉的窝深故满足要求。.固定机构的设计板类零件的定位连接模座固定板和垫板之间采用销钉定位，内六角螺钉连接。销钉用两颗，直径为，分别用颗直径为的内六角螺钉连接上下模座和各模板。在上模座，上模固定板和垫板之间采用分层连接，在垫板和固定板之间采用直径为的内六角螺钉连接。.凸......”。

6、“.....所示图.凹模该模具采用了整体与镶件相结合的组合方式。冲空凸模，切边凸模和落料凸模通过凸台设计镶嵌与凹模固定板内，这样不仅方便维修而且也减少了昂贵的凹模制造成本。冲孔凹模和落料凹模与凸模分开制造，因此凹模刃口尺寸得，总冲压力冲裁间隙及凹模，凸模刃口尺寸公差计算由冲模设计应用实例附录查得冲裁件未注公差尺寸的极限偏差为由实用模具技术手册表查得，由实用模具技术手册表查得，满足故凸，凹模采取分开加工的方法制造冲的孔由实用模具技术手册表查得，.以两个的孔导正切边冲裁力，卸料力，推件力计算由实用模具技术手册表查得电工用纯铁的由实用模具设计手册表计算冲裁力为卸料力由实用模具设计手册表，查得则推件力由实用模具设计手册表，查得总冲压力冲裁间隙及凹模，凸模刃口尺寸公差计算由于凸凹模形状复杂......”。

7、“.....先加工好凸模作为基准件，根据凸模的实际尺寸配合加工凹模。使它们保持定间隙。由实用模具技术手册表查得，非圆形凸模磨损后，刃口尺寸，变小，其中，刃口尺寸和变大。由此以凸模为基准件配做凹模，对应凹模尺寸为凸模磨损后，刃口尺寸，变小，尺寸以凸模为基准配作凹模，对应凹模尺寸为.以导正孔导正压锥角压印力，卸料力，推件力计算由模具设计与制造实用计算手册表查得，纯铁的单位挤压力为。压角边延长可以得到两个圆锥，因此压角部分的面积。式中压角后孔的半径压角前孔的半径大圆锥的母线长小圆锥的母线长经计算，。总压力推件力由实用模具设计手册表，查得总冲压力凹模，凸模刃口尺寸公差计算由于有导正钉对条料进行精定位，因此会使第个工序冲孔变形，而且压角会使孔距变小，因此凸模刃口段是对冲孔进行修正并导正，尺寸和冲孔样......”。

8、“.....凹模刃口尺寸和冲孔凹模尺寸样。.冲外型落料冲裁力，卸料力，推件力计算由实用模具技术手册表查得在确定排样方案时，要综合分析工件的冲压方向，变形次序与相应的变形程度，并保证冲压的可能性与加工工艺性。设计排样图时需注意的些问题尽可能的减少工位数目，避免累积定位误差排样图上增设空位是解决模具强度和要求有定空间设置装置的好方法包含的切边，冲孔，切外形，切舌,弯曲，切断弯曲等工序时，切断弯曲工序应放在最后。其余应遵循先冲平面形状后冲立体形状的原则，这样对冲压时的进距有利排样时应注意增设工艺孔，例如切外形方孔先冲圆孔定位，切断弯曲前先校形等均有利于成形防止小凸模早期损坏或变钝设计排样图时应注意模具中心与压力中心相致推杆位置应对称布置，注意防止材料变形引起导正销孔的位置变化，这点对薄料尤为重要......”。

9、“.....对此工件的排样图作如下分析零件属于中心型冲压件。根据毛坯的形状和尺寸，毛坯的排样采用双列排，这样可以提高生产效率和材料利用率，模具体积也不会太大，采用标准模架。同时在正常情况下，即使采用手工送料，副模具每日班也足够满足生产的需要。材料利用率模具的定距方式采用侧刃和导正钉配合定距，因此在调料两边要有定宽度的载体来满足侧刃的冲切。通过实用模具技术手册，中心搭边值取.，侧搭边值取，双侧载体的单侧宽度取，这样条料宽度为.，冲压步距为.。经分析得出以下排样图设计的方案方案排样图如图.所示，共有个工位。图.排样图第工位冲个的孔。第工位用个的孔做导正孔导正冲外型。第工位用两个导正孔导正压度锥角并修孔。第工位空工位。凹模凸模.固定零件模柄固定板与垫板模架.导向零件.压力机的选择模具材料的选取.凸凹模材料的选择......”。