1、“.....对于由软件和软件完成的内容将直接说明，不作具体说明。塑件材料分析与方案论证.塑件的工艺分析塑件的材料此塑件的材料为尼龙。尼龙的基本特性聚酰胺，的外观为透明或不透明乳白或淡黃的粒料，表观角质坚硬，制品表面有光泽。其密度为，吸水率为。.聚酰胺的力学性能。在室温下的拉伸强度和冲击强度都较高，但冲击强度不如聚碳酸酯和聚甲醛高随温度和温度的升高，拉伸强度急剧下降，而冲击强度则明显提高。玻璃纤维增强的强度受温度的影响小。.聚酰胺的热性能。的熔融温度范围窄，具有较明晰的熔点，通常在之间，随着品种和结构的不同而异。的熔点虽然较高，但长期使用温度却不高，般不宜超过左右。或在以上的温度下长期与氧接触会引起其表面缓慢热氧降解，使制品逐渐呈现褐色，丧失使用性能。的线胀系数为金属的倍。.聚酰胺的化学性能。在室温下耐稀酸弱碱和大多数盐类，但强酸，较高浓度的酸及强氧化剂会使其明显受到侵蚀，在较高温度下发生破坏。.聚酰胺的电性能。各种的电性能在干态时基本相同，具有较高的电限值......”。

2、“.....介电常数与此相反，随吸水率的增加而增大。因此，不适宜作高温高于和高温湿度场合的电绝缘材料。尼龙的成型特点的耐候性般，制品在室内或不受阳光照射的地方使用，其性能随时间的延长变化不大，但直接暴露在大气中或在热氧条件下选用则易于老化，导致制品表面变色，力学性能下降。般加入炭黑胺类和酚类稳定剂后明显提高其耐候性。尼龙的主要用途通过注射成型可以制得各种形状复杂尺寸精度高的制品。由于其品种较多，各类注射制品在材料选择上既要注意其共性，又要了解各种品种的特性，根据实际使用环境和条件进行选用。作为耐磨和自润滑材料，齿轮在各方面得到了广泛应用，而各种齿轮的性能不同，具有各自的应用范围。如较齿轮具有较高的力学强度和刚性，优良的耐磨性自润滑性耐疲劳性及耐热性稍低于，但是，它的吸水率低，具有较好的尺寸稳定性，湿度波动大，无润滑或少润滑的条件下使用。除制造齿轮外，还可用来制作轴承轴瓦凸轮滑块滑轮等耐磨件。尼龙的注射成型工艺参数密度吸水率收缩率热变性温度拉伸强度弯曲强度弹性模量冲击强度无缺口......”。

3、“......塑件的成型工艺塑料的种类很多，其成型的方法也很多，有注射成型压缩成型压注成型导管,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸塑料成型与注塑模具.国内外相关发展状况国内发展状况国外发展状况.塑料模具发展走势塑件材料分析与方案论证.塑件的工艺分析塑件的材料尼龙的基本特性尼龙的成型特点尼龙的主要用途尼龙的注射成型工艺参数.塑件的成型工艺注射成型的原理注射成型的工艺过程注射成型工艺参数注塑模的机构组成.方案论证注射成型机的选择.估算塑件体积.估算塑件质量.注塑机的注射容量.锁模力.选择注塑机及注塑机的主要参数注射机的选择型注塑机的主要参数.注塑机的校核浇注系统设计.浇注系统的功能浇注系统的组成浇注系统设计原则浇注系统布置.流道系统设计主流道设计冷料井设计分流道设计浇口设计成型零件设计.分型面的设计.成型零件应具备的特能.成型零件的结构设计凹模型腔结构设计型芯的结构设计.成型零件工作尺寸计算影响塑件尺寸和精度的因素成型零件工作尺寸的计算模具型腔侧壁和底板厚度的计算导向机构的设计......”。

4、“.....导柱导向机构导向机构的总体设计导柱的设计导套的设计脱模机构的设计.脱模机构的结构组成脱模机构的设计原则脱模机构的结构脱模机构的分类.脱模力的计算.简单脱模机构推件板脱模机构的设计要点推件板的形状顶杆强度的计算.复位装置侧向分型与抽芯机构设计.侧向分型与抽芯机构的分类.斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构设计要点斜导柱侧向分型与抽芯机构的工作原理及其类型斜导柱抽心距的计算开模行程和拉杆尺寸的确定温度调节系统的设计.温度调节系统的作用温度调节系统的要求温度调节系统对塑件质量的影响.冷却系统的机构模具冷却系统的设计原则模具冷却系统的结构塑料模具用钢.注塑模材料应具备的要求.模具材料选用的般原则.本模具所选钢材及热处理模具工作过程模具可行性分析.本模具的特点.市场效益及经济效益分析总结致谢参考文献绪论.塑料成型与注塑模具塑料工业是由塑料原料和塑料制品生产两大系统组成，二者相辅相成，缺不可，而塑料制品生产是实现塑料原料自身价值的唯手段......”。

5、“.....利用各种工艺方法，使其成为具有定形状而又有使用价值的物品或定型材料。塑料制品生产主要由成型机械加工表面装饰装配等环节组成，其重要环就是塑料成型。塑料注塑成型过程是，塑料原料从注塑机的料斗进入加热筒，经塑化后由柱塞或螺杆的推动，在定压力下通过喷嘴进入模具型腔，经冷却固化后而开模获得制品塑件。除少数几种塑件外，几乎所有的塑件都可以注塑成型。据有关资料统计，注塑制品占所有模塑件总产量的三分之注塑模具占塑料成型模具数量的二分之以上。注塑成型制品的应用已十分广泛，并随着塑料原料的不断改进，已逐步代替传统的金属和非金属材料的制品，发展注塑模具大有可为。塑料模具材料直接影响模具的使用寿命﹑加工成本及产品的成型质量，因此设计时要正确地选择模具材料。用于塑料模具材料的品种很多，其中主要是以钢合金工具钢﹑冷﹑热模具钢，不锈钢等，此外，有色金属中有锌合金﹑铝合金﹑铍铜或些新材料等。随着材料科学不断发展，在模具新材料的应用上，国内外都已经对模具的工作条件......”。

6、“.....并开发出许多不仅具有良好的使用性能，而且还有加工好，热处理变形小的新型塑料模具钢，如预硬钢﹑时效硬钢﹑析出硬化钢﹑耐腐蚀钢等，并在生产中得到广泛应用。选择注塑模材料的主要依据是注塑模工作条件，对工作精度要求较低，工作条件比较好的塑料模具，可选择价格较低廉的普通材料制造，而对些工作精度要求较高，工作条件恶劣的塑料模具，则需要选择价格较贵﹑使用性能好的材料制造。必要时还应对加工好的模具零件进行特殊的强化处理，以使塑料模具有较长的使用寿命。.国内外相关发展状况国内发展状况模具工业是国民经济发展的重要基础工业，也是个国家加工工业发展的重要标志。近年来，我国模具工业的技术.浇口的位置浇口的位置对塑件的质量有极大的影响，浇口的位置选择时应遵循如下原则浇口位于塑件壁厚最大部位，熔体流向从厚壁到薄壁处，保持流程相等防止小尺寸浇口喷射，设计冲击性浇口，考虑良好的排气条件选择浇口时，应考虑将塑件受到主要应力拉伸应力以及冲击应力最大方向与塑件料流方向致，尤其是填充或增强塑料......”。

7、“.....通过流体较短流程而形成最佳融合，这样可以防止熔接痕利用有效保压防止凹陷考虑变形及收缩量异向性所引起的尺寸误差，注意料流方向同垂直方向的收缩量区别浇口所选位置应保证塑件应力最小，例如对形或形塑件，应把浇口放置在塑件端部，有利于排气和补塑。成型零件设计注射模具闭合时，成型零件构成了成型塑料制品的型腔，成型零件主要包括凹模凸模型芯镶拼件，各种成型杆与成型环。成型零件承受高温高压塑料熔体的冲击和摩擦。在冷却固化中形成了塑件的形体尺寸和表面。在开模和脱模时需克服与塑件的粘着力。在上万次甚至几十万次的注射周期，成型零件的形状和尺寸精度表面质量及其稳定性，决定了塑料制品的相对质量。成型零件在充模保压阶段承受很高的型腔压力，作为高压容器，它的强度和刚度必须在容许值之内。成型零件的结构，材料和热处理的选择及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。.分型面的设计模具上用以取出塑件和凝料的可分离的接触表面成为分型面。分型面大都是平面，也有倾斜面曲面或台阶面......”。

8、“.....分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处，只有这样才能使塑件从模具中顺利地脱模，这是最根本的条原则。.分型面的选择应考虑有利于塑件的脱模，般模具的脱模机构通常设置在动模侧，模具开模后塑件应停留在动模边，以便塑件顺利脱模。.分型面的选择要保证塑件的进度要求，塑件光画的表面不应设计分型面，以避免影响外观质量塑件中要求同轴度的部分要放在分型面的同侧，以保证塑件同轴度的要求。.分型面的选择还应考虑模具的侧向抽拔距，由于模具侧向分型是由机械分型机构来完成的，所以抽拔距都比较小，选择分型面时应将抽芯和分型距离长的方向置于开模的方向，将小抽拔距作为侧向分型或抽芯。.分型面作为主要的排气渠道，应将分型面设计在熔融塑料的流动末端，以便于模具型腔内气体的排出。.选择分型面时应使模具零件易于加工，减小机加工的难度，要使模具加工工艺最简单。鉴于以上要求，本模具的分型面设在底部，此处为塑件截面尺寸最大的部位，是该塑件分型面的个好的选择。.成型零件应具备的特性由于成型零件的质量直接影响到塑件的质量......”。

9、“.....所以必须具备下性能.具有足够的强度和刚度，以承受塑料熔体的高温和高压。.具有足够的硬度和耐磨性，以承受流料的摩擦和磨损。.具有良好的抛光性能和耐腐蚀性能。.零件的加工性能好，可淬性良好，热处理变形小。.成型部位须有足够的位置精度和尺寸精度。.成型零件的结构设计凹模型腔结构设计凹模也称为型腔，是成型塑件表面形状的模具零部件。按结构不同可分为五种.整体式凹模它是由整块材料加工制成。整体式凹模的强度高，成型的塑表面光滑无痕迹，但模具加工困难，热处理变形大，材料浪费严重，适用于中小型简单模具。.整体嵌入式采用侧浇口，模具结构简单。方案二采用双分型面，直浇道，点浇口，模两腔。浇口采用点浇口，点浇口尺寸小，冷凝快，成型周期快，点浇口塑件般不需要修正工序，因而省去了修正工序，生产率高。而且点浇口在塑件上留下的痕迹小，使塑件表面质量得到了提高。方案采用单分型面,侧浇口，虽然模具设计结构比较简单，但是塑件容易产生变形或者破坏。同时采用直接浇口，需要专门去除浇注系统产生的凝料......”。