1、“.....综上所述，从资源的合理利用优化产品结构适应市场的需求和提高企业的经济效益等诸多方面考虑，利用气体分馏装置副产异丁烯为原料生产是十分必要的。主要研究结论本项目采用的新型混相膨胀床反应蒸馏技术，是目前国内生产最先进的工艺技术，也是成熟的可靠的。所有原料和辅助原料来源均有保证。生产的主要原料混合碳四组分和甲醇均来自于本厂，净化剂和催化剂等辅助原材料国内均有生产且市场供应充足。本装置技术经济指标合理，所得税后内部收益率大于行业基准收益率，投资回收期小于石化行业基准投资回收期。综上所述，本项目无论是在技术上还是在经济上都是可行的。市场分析和价格预测原料分析异丁烯原料资源分析根据石化基地总流程的安排，石化基地加工原油万吨年，重油催化裂化装置规模为乙烯生产能力万吨年，气体分馏装置的规模为万吨年。届时，气体分馏装置将副产万吨年的混合碳四组分，其中的异丁烯含量......”。

2、“.....而市石油化工基地现有的甲醇装置产量完全满足，甲醇原料的供应是有保障的。产品市场分析我国生产的车用汽油中催化裂化汽油占到了左右，我国大部分炼油厂的汽油辛烷值不足，通过添加提高辛烷值是提高我国汽油辛烷值的最经济的手段料用升压后部分送回塔顶作为回流，部分返回原料罐作原料循环使用。中的经泵输送至或前水洗流程进，后水洗流程进，预热后进入脱异丁烷塔，塔顶气相被冷凝到后进入罐，部分气相主要是和异丁烷被排入火炬，全部凝液用送回塔顶作为回流原料中异丁烷含量高时需要采出液相。被脱除和部分异丁烷的落入塔底，由输送到粗丁烯塔。粗丁烯塔塔顶气相经冷凝到后进入回流罐，物料用升压后部分送回塔顶作为回流，另部分经冷却器冷却至进入。塔底物料经冷却器冷却后直接或用泵输送去原料罐区。工艺流程图见附图附图。总论项目及建设单位基本情况建设单位概况石化基地建设内容炼油能力万吨年，乙烯生产能力万吨年......”。

3、“.....由北港山黄礁岛道士冠岛和白果山构成的滩涂围垦区构成，规划面积为。其中期规划面积黄礁涂围垦区约为。万吨级原油码头和罐区位于大陈岛，规划面积平方公里，通过公里海底管道与石化基地相连。石化基地投资情况石化基地总投资亿元，其中期项目投资约亿元。我们本次的设计主要是针对其下游产品碳四的综合利用。混合馏分中存在的异丁烯在催化剂的作用下与甲醇反应合成甲基叔丁基醚是七十年代中期发展起来的石油化工新技术。辛烷值很高，我们将利用其生产无铅高辛烷值汽油的调和成份。为满足市场需求和充分利用资源，进步提高产品的社会效益和经济效益。本装置设计能力为万吨年合成剂，于年年底与气分缸中燃烧得更彻底，汽车尾气不含铅，排放量减少。正是由于上述特点，到世纪末，全世界总产量曾达万吨，成为石化产品中发展最快的品种之。我国至年月份，全国有近套生产装置，年产量达万吨。据统计......”。

4、“.....大部分炼油厂的汽油辛烷值不足。通过添加提高辛烷值是提高我国汽油标准的最经济的手段。近两年来，东部地区的许多炼油企业纷纷扩大或新上生产规模，方面是解决当前车用汽油辛烷值不足不能上市的燃眉之急，同时也可为日后的碳四副产品解决出路。利用气体分馏装置生产的组分生产，并通过在催化汽油中添加是提高汽油品质和辛烷值的重要手段。项目的必要性合理利用资源优化产品结构的需要根据重油深加工改造的总加工流程，炼油能力万吨年，乙烯生产能力万吨年。气体分馏装置的规模为万吨年。届时，气体分馏装置将副产万吨年的混合碳四组分，其中的异丁烯含量是生产高辛烷汽油组分的原料。是种良好的高辛烷值汽油调合组分，在汽油组分中有良好的调合效应，稳定性好，能以任何比例与汽油组分混合而不发生相分离。因此，为了适应我国汽油改质的要求，以为调合组分生产高辛烷值汽油已经是国内外普遍采用的措施之。本项目实施后......”。

5、“.....产品结构可得到进步的优化。是提高企业经济效益的需要按照目前国内汽油价格政策，汽油比汽油的销售价高元吨。随着高档汽车数量的不断增加，高标号汽油的需求量也在迅速上升，因此市石油化工基地有必要生产高牌号置同时动工，将于月竣工。装置原料混合馏份来自本厂气体分离装置，原料甲醇为外购。该装置工艺方案采用混相膨胀床反应器合成新技术，装置由反应部分产品分离部分和甲醇回收部分三部分组成。主要生产装置处理能力万吨年，年月投产。包括预醚化催化蒸馏甲醇回收单元。装置利用气分碳四中异丁烯与甲醇反应生产，使经过预反应器和催化蒸馏塔后碳四中异丁烯的转化率，得到合格的产品。编制依据及原则编制依据编制原则化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定年月核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,符合中国石油整体发展战略，提高市的赢利能力。结合市实际情况，合理选用国内外普遍采用的催化蒸馏工艺路线......”。

6、“.....充分利用石化基地现有的公用工程设施及辅助设施，以降低投资加快工程建设进度，为企业创造最大的经济效益。三废治理和安全设施严格执行国家地方及主管部门制定的环保职业安全卫生消防和节能设计规定规程和标准。采取各种切实可靠行之有效的事故防范及处理措施，确保装置安全运行。研究范围本可研包括原料进界区至产品出装置整个工艺生产过程及罐区等部分。项目背景及建设理由项目背景甲基叔丁基醚，以下简称是种高辛烷值的汽油组分，其马达法辛烷值为，研究法辛烷值为，在汽油组分中有良好的调和效应，稳定性好，而且可与烃燃料以任意比互溶，是种良好的提高汽油辛烷值的油品添加剂。车用汽油加入后，汽油在原料馏分甲醇合计二产品未反应合计表产品性质组分含量，分析方法扣除碳五色谱法甲醇色谱法碳四色谱法表剩余碳四规格组分含量，分析方法异丁烯色谱法水甲醇色谱法色谱法剩余碳四应同时满足作为甲乙酮原料的要求......”。

7、“.....建成世界上第套万吨年工业化装置以来，的生产受到世界各国的高度重视，开发成功了适应化工型和炼油型企业要求的多种工艺技术，并得到广泛的工业应用。我国在这领域也进行了桌有成效的研究开发工作，年在齐鲁石化公司建成投产了国内第套吨年工业实验装置，之后经过近二十年的不懈努力，国内自行研究开发的工艺技术已成熟，改进了传统工艺并在工业上得到广泛推广应用。到目前为止，国内外已开发成功了多种工艺技术，具有代表性的工艺主要有两类。床层反应合成生产工艺该工艺反应器采用固定床或膨胀床型式，分段反应，次分馏工艺和两段反应，两次分馏工艺两种，后者异丁烯转化率高于前者。床层反应合成的工艺，异丁烯的转化率可达到。由于合成是平衡放热反应，温度过高会影响催化剂的寿命和异丁烯的转化率。为控制反应的温度，反应器需有冷却取热或外循环取热设施，反应热不仅得不到有效利用......”。

8、“.....混相床催化蒸馏合成生产工艺该工艺是混相床反应与催化蒸馏反应的组合。混相床可分为固定床或膨胀床，由于混相床反应器的压力较低，通过反应物后混合，混合物料经混合器混匀后进入反离子过滤器，除去物料中的金属阳离子等有害杂质。过滤后的物料首先进入与来自初馏塔塔底的产品换热。温度升至左右进入反进料预热器。用蒸汽或将物料预热到以后进入第反应器，混合中的异丁烯和甲醇在大孔径强酸性阳离子交换树脂作用下，进行醚化反应生产。从第反应器底部出来的反应物料异丁烯进入初馏塔进料换热器与初馏塔釜液换热后进入初馏塔。初馏塔底含的釜液经冷却到左右进入中间罐，然后经泵送至成品罐区。初馏塔顶产物经冷凝冷却至进入回流罐，罐内物料用升压后部分送回塔顶作为回流，另部分凝液与甲醇混合经过冷却器后进入二反离子过滤器，滤出金属阳离子等有害杂质后进入二反。从二反底部出来的物料异丁烯进入三反，三反底部出来的物料进入脱塔......”。

9、“.....脱塔底产品与初馏塔底的在内混合后进入中间罐。脱塔顶气相经冷凝器冷凝冷却到进入回流罐，罐内物料用升压后部分送回塔顶作为回流，另部分凝液进入甲醇萃取塔或进入脱异丁烷塔。含甲醇的混合由底部进入甲醇萃取塔，塔釜液作为萃取剂由塔上部进入，在高的鲍尔环填料上，混合与萃取水逆流接触。顶部的萃余被萃取剂冷却至以下进入。底部含的水溶液进入甲醇回收塔。塔顶气相经冷凝冷却到进入回流罐，不凝部分由罐顶放入大气，罐内物的部分汽化吸收反应热，省去了床层反应器的冷却取热或外循环取热设施。特别是在膨胀床反应器内，催化剂床层处于膨胀状态，有利于反应热的扩散。为进步提高异丁烯转化率，在混相床反应器之后，串连了个催化蒸馏反应器。催化蒸馏工艺是将反应器和反应产物的分离合二为，在催化蒸馏塔中，将反应产物不断地移出反应区，使反应向着生产产物的方向进行，因此异丁烯转化率较高同时反应放出的热量又被蒸馏所利用......”。