1、“.....建议温度。模具温度模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低。注射压力注射速度中高速度.成型性能在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在。第二章制品结构及尺寸分析.制品结构分析该制品由四个相交的圆环组成，如图所示，形状规则成型时外形表面质量高，要求表面光洁，无毛刺缺陷制品最终要进行表面电镀处理。图......”。

2、“.....尺寸公差按分布，总体尺寸较小。第三章模具结构设计.分型面的选择选择分型面应考虑以下原则分型面应选择在塑件外形最大轮廓处。塑件在动定模的方向确定后，其分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处，否则塑件会无法从型腔中脱出，这是最基本的原则。分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模。由于注射机的顶出装置在动模奥迪,汽车,标志,注塑,模具设计,制造,毕业设计,全套,图纸前言模具制造是我国经济建设中的项重要产业，起着振兴和发展我国模具工业的重要作用，正日益受到人们的重视和关注......”。

3、“.....在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通信等产品中，的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件,具备高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍,尤其是在冲压技术相对落后的中国，制造出优质的模具以及生产出高质量的产品势在必行。经过本次的课题研究主要掌握模具设计的方法及工序，巩固和加深对机械二维三维的制图能力。设计过程中锻炼查阅文献和资料自我设计的能力，培养和提升自己的创新能力，增强独立思考问题和解决问题的能力......”。

4、“.....掌握模具设备的主要结构与性能工艺适应性与技术参数。从而能根据成型的生产要求模具结构等因素，经济有效的使用设备，合理的选择工艺，正确的设计模具，保证成型生产能够经济合理的进行，提高自身在成型工艺和模具方面的综合着机水平，提高自身解决实际问题的能力。在这次毕业设计根据以上分析，计算以及型腔尺寸及位置可确定模架的结构形式和规格。查表可选用......”。

5、“.....所以注射量锁模力注射压力模具厚度不必进行校核，已符合所选注射机要求。开模行程的校核注射机最大开模行程式中推出距离脱模距离，包括浇注系统在内的塑件高度，该型号注射机最大开模行程为，故满足要求。模具在注射机上的安装从标准模架外形尺寸看，小于注射机拉杆空间，并采用压板固定，因此所选注射机规格满足要求.成型零部件的结构设计成型零件的结构设计应考虑成型零件对制品的质量影响成型零件的加工工艺性装配工艺性和制品脱模的需要。成型零件工作时，直接与塑料熔体接触，承受熔体料流的高压冲刷，脱模摩擦等，因此，成型零件不仅要求有正确的几何形状......”。

6、“.....而且还要求有合理的结构，较高的强度刚度及较好的耐磨性。型腔的结构设计型腔是成型塑件外表面的主要零件。按结构不同可分为整体式和组合式两种结构形式。的气体能有序地排出，避免充填过程中产生紊流或涡流，也避免因气体积存而引起凹陷气泡烧焦等塑件的成型缺陷。防止型芯的变形和嵌件的位移。浇注系统设计时应尽量避免塑料熔体直接冲击细小型芯和嵌件，防止熔体的冲击力使细小变形或嵌件位移。尽量采用较短的流程充填型腔。选择合理的浇口位置，减少流道的折弯，提高流道的表面粗糙度，这样就可以减少充填时间......”。

7、“.....流动距离比和流动面积比的校核。在模具设计过程中除了考虑采用较短的流程外，还应对其注射成型时的流动距离比或流动面积比进行校核，这样可以避免型腔充填不足现象的发生。浇口的形式及位置.浇口的位置选择浇口的选择应注意尽量缩短流动距离避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷浇口应开设在塑件壁厚处考虑分子定向的影响减少熔接痕提高熔炼强度.浇口的形式由于该制品外表面质量要求较高，且最后要进行电镀处理，因此采用潜伏浇口，如图所示，熔料通过推杆的端部注入型腔，在环的相交处进料，因而塑件外表面不受损伤......”。

8、“.....浇口直径可以根据经验公式计算.式中浇口直径塑件在浇口处的壁厚型腔表面积潜伏浇口的锥角取，取侧，所以分型面的选择应尽可能地使塑件在开模后留在动模侧，这样有利于在动模部分设置推出机构。分型面的选择应保证塑件的精度要求。对于与分型面垂直的尺寸，若该尺寸与分型面有关，由于分型面在注射成型时有涨开的趋势，故该尺寸的精度会受到影响。分型面尽可能不设在尺寸精度要求很高的地方。分型面的选择应满足塑件的外观质量要求。在分型面处会不可避免地在塑件上留下溢流飞边的痕迹......”。

9、“.....以免对塑件的外观质量产生不利的影响。分型面的选择要便于模具的加工制造。通常情况下，会选择平直的分型面较多。但为了便于模具的制造，应根据模具的实际情况选择合理的分型面。分型面的选择应有利于排气。在设计分型面时应尽量使充填型腔的塑料熔体料末端在分型面上，这样有利于排气。分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上投影面积的大小，以避免接近或超过所选注射机的最大注射面积而可能产生溢流现象。计过程中，我得到了袁小江老师的指导，他给了我很多意见和建议，使我的设计更加完善，在此特别的感谢他。同时也感谢那些曾经授课的老师......”。