1、“.....则无论在星形轮面范围内，还是托板上空出的周边，都可以分布安装钻杆轴和刃具，从而加大星形运动产生的网状迹线密度。从模块化的概念出发，设计上可从密布置，在实际施工应用时，可根据不同配套设备和功率以及地质情况，留待现场决定安装的数量和位置。合理确定Ⅰ型结构中刃具的工作层面高度。安装在三个行星轮上的钻杆及刃具，如在松软地质层施工，以均衡的分布在个不同的工作层面高度为宜，这样可以提高整体工作效率。但在大砾石和岩体层面破碎施工时，则宜使钻杆及刃具工作在两个层面高，以增加岩体破碎临空面，提高冲击破石效率。以上要求钻杆及刃具能方便更换或调整其工作高。合理确定Ⅰ型结构中刃具的形状和直径。要求刃具既能绞削软散颗粒，又能冲击破碎和侧挤破碎对于孔壁边缘岩石，同时又便于刃具随孔底地面高度变化而滑动过度此是冲击破石功能的需要，宜使刃具呈圆锥状造型，不过锥侧面均匀布设三道刃口和数条齿槽，锥顶呈三菱锥形刃尖。另外必须保证每个星形轮，至少有组刃具的最大绞削范围超出钻具固定圈厘米左右......”。

2、“.....这需要在不与其它刃具和排渣管运动相扰的情况下，综合考虑确定其最大刃具直径。要求钻具适配性好。既能适配般回旋钻机，也可适配潜水钻机。即既可设计为地面驱动，也可采用潜水变速电机体化设计或液压马达驱动。有效保证钻具运行的反向平衡力矩。钻具切削运动必须的反向平衡力矩，对于有沉井护壁施工，即由与井壁联系的定位约束产生。对于无护壁施工，Ⅱ型钻具宜采用潜水体化变速电机配套型，同时配套组同步钢丝绳滑轮组控制升降并产生反向力偶。井口地面驱动Ⅰ型钻具则由固定圈底部，与孔底地面产生相对运动的摩擦阻力产生。潜水驱动Ⅰ型钻具则由地面约束力和孔底地面产生相对运动的摩擦阻力产生。当然也可以另辅助增设接触孔壁的单向连动自锁机构，以有效增加和确保钻具运行的超强反向平衡力矩。合理解决机械运动润滑的问题。任何事物都具有两面性，由于机构特性决定和为了简化结构，建立刃具星形运动的齿轮组等大部件，不可避免的只能在泥浆中润滑，这就需要齿轮组采用高锰类耐磨钢特性材料履带锷板和道岔类材料，有适应在泥浆砂石中工作的材质要求......”。

3、“.....另外还需加设防护罩和隔离板，以防异物影响和损坏机件运行。解决固定圈底承力土体控制切削的第二种方法。以上关于钻具固定圈下的土体，是考虑由星形轮上组专用刃具随运动周期进行切削，其随星形运动周期切削的厚度速直径,桩基础,工程,成孔钻具,设计,毕业设计,全套,图纸第章前言长期以来，桥梁港口码头水工和工民建筑物的基础工程，在.米以上.米以下常规直径桩基础成孔施工中，广泛使用冲击钻和回旋钻两种基本钻型，以及泥浆护壁正循环排渣方法施工。随着国内外桩基础工程机械的研究开发，为了适应各种工程地质条件施工，提高成孔施工效率，降低设备投入量和适应大直径桩基成孔需要，目前在传统的冲击钻和回旋钻的基础上，已生产出了如重型冲击钻连杆冲击反循环钻套管钻机潜孔冲击锤潜水回旋钻回转斗钻短螺旋钻和扩底钻头等施工机械设备，大部分产品实现了反循环排渣，明显地提高了成孔施工效率，般岩层成孔直径可达到.米左右，进口设备成孔直径已可达米。其中结构简单的国产重型冲击钻成孔直径也可达.米......”。

4、“.....主要是普通回旋成孔钻，对工程地质条件变化的适应性差，特别是不适应大砾石地质和无风化硬岩层成孔，地质适应范围受限。般冲击钻虽然地质适应性好，但施工效率显低，同时大直径的重型冲击锤自旋性差，成孔失圆度大。设备和钻具通用和互换性差，即种设备只能配套相应钻具。种规格的钻具，只能适用于相应直径的成孔。国内大直径的钻具设备研发，少有研究采用新的运动原理和结构，般只能采取加大直径，增加配套功率和扭矩，以及选用高硬刃具材料等办法，因而有趋向高功率配置和笨重方向发展的趋势，不仅固有的弱点问题没有解决，而且又更加大了施工设备投资，影响工程建设效益。如湖南省道线周家店至常德公路改建工程，在柳叶湖大桥四根.米直径桩基础施工中，由于施工成本的原因，第个枯水施工季节，没有进场大直径成孔设备，施工单位采取沉井明挖法施工失败。在第二个枯水施工季节，终于以多万的价格，新购置到重型冲击钻机设备，开始进行返工施工。韶关产冲击锤重达吨，配套设备均是个别设计生产，使用直径.公分钢丝绳。由于锤重绳粗，常规的设备匹配和连接方式......”。

5、“.....出现了每两个工作班必须更换连接，每次需三小时，每个工作班，损坏次导轮或轴，每次更换需时间天的情况，另外桩基出现了严重的孔壁失圆现象，明显地影响了工程质量进度和效率。适应桩基础沉井护壁不排水施工的设备缺乏。而不排水施工可避免发生沉井严重偏位沉井滞留和井口沉陷以及下沉缓慢等诸多问题。各项工程基础的施工进度往往是影响整个项目建设工期的关键，其造价也是影响项目投资的主要不定因素。鉴于以上情况，为适应各类建筑工程材料设计和施工技术的发展需要，如何从钻孔桩基础施工成孔设备着手，综合冲击钻和回旋钻两种基本钻型成孔原理的优点，研究开发出新型成孔钻具，以解决桩基工程施工，要求快速高效稳定可靠广泛适用和适应超大直径方向发展的问题，是长期以来国内外业内人士不乏探索的命题。第章概述在桩基工程施工中大量使用的冲击钻和回旋钻，它们工作状态的个共同特点，是切削刀刃与孔壁和孔底保持整体的或线或面的接触，摩擦阻力大，切削相对速度低，能量分散，分布不合理，无效功耗大，效率低。如果单个刃具能实现如下图所示的平面单迹线星形运动......”。

6、“.....轴向冲击破碎整体岩石的功能。则数个小直径的刃具也将会产生高效率的复合运动和作用，由若干连续点的运动，形成连续的曲线运动，若干曲线的运动，使施工面呈周边包络线为圆形的细密网状曲面，实现钻具逐层从上至下的整体成孔运动。本课题设计源于年以来件孩童游戏工具，因其游戏时规则均匀的迹线运动如右图所示，令人眼花的组合变化，激起了我的思考和对生产及生活现象的观察。星形运动的钻具主要由钻架动力轴齿轮组钻杆钻头组成。矩的截面的强度。计算的数值如下载荷水平面垂直面支反力弯矩,总弯矩扭矩计算弯矩可得前已选定轴的材料为调质钢，查得，因此，故安全。第章泥浆循环系统的设计转盘式钻机的出渣形式有反循环出渣方法与正循环出渣方法。对于直径较大的桩以及支承桩，绝大多数采用反循环出渣方法。对于正循环的施工原理。在钻孔的同时，泥浆泵将泥浆打入空心钻杆内，从钻头出浆口冲出的泥浆，由于密度与粘性较大，带动钻头切削下的泥屑碎石，顺着孔向上浮起。溢出孔口后流入渣池。泥浆沉淀后，清泥浆重新被打入孔中。这样边钻进边出渣......”。

7、“.....除去小摩擦桩目前仍然采用此种型式，大桩及支承桩不再采用这种方式。泵吸反循环施工原理。先在桩位上插入比桩径大的钢护筒，护筒的顶面标高至少应比最高地下水位高出。钻机水龙头出口与砂石泵由橡胶软管联在起，同时与砂石泵组装在起的还有真空泵。钻孔时，真空泵先启动，通过软管将孔内的泥浆吸出水龙头，顺着吸渣软管到达砂石泵内，砂石泵启动后，孔内的泥浆与钻渣从空心钻杆内被吸出，送入沉渣池，稀浆流入孔内，这样的循环方式称为泵吸反循环。泵吸反循环由于受到真空度的制约，般的钻孔深度约为，深度大于的钻孔桩，则应采用气举反循环的方式排渣。气举反循环排渣的工作原理。在钻进过程中，空压机将高压空气通过钻杆中的空气通道送到钻头上部的风包并向钻杆内喷出。当气体与泥浆混合后，混合体的密度大大降低，从而迅速从钻杆中心孔中上升，使风包下部形成真空，于是便将钻渣吸上来，并随着气浆混合体从水龙头处排出。当钻孔深度超过，般.风压的空压机产生的风压无法有效冲入钻杆，排渣能力下降，此时可改为使用中间风包出气。中间风包般放在孔深处左右，比较几种排渣方法的排渣效率可知......”。

8、“.....孔深在处排渣的效率仍然良好，而泵吸反循环排渣，在孔深处就十分困难了。因此，施工中对浅孔往往采用泵吸反循环，而对深孔则采用气举反循环。泥浆循环系统的主要作用是利用泥浆作为载体进行排渣另个重要的作用是具有较好的护壁作用，可以减少甚至完全阻止孔内外的渗漏，因此又具有稳定水头的作用。施工中对泥浆的要求较高，泥浆的好坏对成孔的质量以及桩的质量都有重要的影响。泥浆般有纯硼润土泥浆与硼润土黄泥混合泥浆。在泥浆中加入定比例的纯碱或碳酸氢纳和纤维素如，可以大大地提升孔壁的稳定性。高质量的泥浆主要用于支承桩，对般摩擦桩，则多采用混合泥浆或黄土泥浆。本钻具采用气举反循环排渣。选用空气压缩机要考虑两个指标风量与风压。据给定的传动比来确定行星齿轮传动中各轮的齿数。据型行星齿轮传动的传动比公式式中行星齿轮传动的特性参数特性参数与给定的传动比有关，值必须合理地选取。般应选取。由式可得由上式可知，当选定最小齿数时，便容易求得内齿轮的齿数值。般情况下，齿轮的最少齿数的范围为......”。

9、“.....则可知型传动的配齿比例关系式为最后，再按以下公式校核其邻接条件和式中分别为行星轮的齿顶圆半径和直径行星轮个数齿轮副的中心距相邻两个行星轮中心之间的距离。根据给定的行星齿轮传动的传动比的大小和中心轮的齿数及行星轮个数，由表型行星齿轮传动的配齿可查的型行星齿轮的传动比及其各轮齿齿数。据表查得初步计算齿轮的主要参数齿轮材料和热处理选择中心轮内齿圈和行星轮均采用渗碳淬火，回火，齿面硬度,据图和图均为行星齿轮传动设计，后同，取和，则加工精度为级。按弯曲强度的初步计算公式计算齿轮的模数为现已知，。中心齿轮名义转矩取算式系数.按表取使用系数按表取综合系数.取接触强度计算的行星轮间载荷分布不均匀系数.，由公式可得由图查得齿形系数.由表查得齿宽系数.，则齿轮模数为取齿轮模数为。.啮合参数计算在两个啮合副，中，其标准中心距为由此可知，两个齿轮副的标准中心距相等，因此，该行星齿轮传动满足非变位的同心条件。.几何尺寸计算模数。压力角。分度圆直径齿顶高外啮合副内啮合副齿根高全齿高齿顶圆直径齿根圆直径基圆直径中心距......”。