1、“.....价格适宜，大中小型企业均有条件配备，完全可以适合切割人员各种条件下切割生产。另外，还在小型切割机基础上加以改进，以完成型坡口及球瓣坡口切割和相贯线切割等工艺要求。坐标式数控切割机是我国切割行业发展最快的现代化切割设备之，坐标式数控切割机以其良好的人机对话操作界面及强大的辅助支持功能，并配有自动编程套料等软件系统的支持，使数控切割机在生产中发挥了重要作用，并以成为我国生产制造企业切割加工的首选。技术经济性比较目前，热切割在工程机械行业应用广泛，而火焰等离子激光三种切割技术均属于热切割，其技术经济性如下火焰切割变形大切割速度较慢切割前需要预热，花费时间长，也采用多割炬同时切割，但易耗零件的使用寿命。等离子切割虽可切割切已知金属板材和许多非金属材料，最高切割速度可达，是火焰切割的倍，但其切口宽度较大，除薄板外，切割面易“塌边”，对中厚度板能够经济地进行切割。激光切割机价格虽然昂贵，但对薄板及中厚度板可实现高速度高精度切割，同时能够实现无人化操作。.本文研究的主要内容在切割技术形形色色的今天......”。

2、“.....近年来，已经形成小型切割设备与门架式数控切割设备兼备，火焰切割技术与等离子激光切割技术兼容的格局。设备注意事项从重型厂的切割技术的应用情况可看出，工程机械在选用切割技术切割设备时应注意以下几个方面.需明确加工对象。比如切割材料厚度工件的工艺特殊性等，另外还需要了解公司对所选用设备的效率要求.需了解国内外的切割技术发展情况成熟程度，了解各种切割技术的优缺点，分析综合效益.选定切割技术，提出特殊要求.在先进切割技术推广应用的同时应做到环保安全节能节材等，加大相关新技术新工艺的推广应用。焊接接头的坡口加工包括焊前成型加工及焊缝根部的碳弧气刨清理焊根部等。对焊件的坡口进行边缘加工，常采用气焊砂轮打磨以及刨削铣削等机械加工方法。可利用改变割醉的倾斜角度来气割加工焊接坡口，般多采用半自动化气割机。坡口机械加工多采用刨边机或铣边机，能加工形状复杂的坡口，以获得较好的质量。圆形结构的端面加工在立式车床或卧式机床上进行。对接头双面焊接时，为保证焊缝质量，特别是根部熔透，需对根部进行清理，以清除焊缝根部的夹杂，裂缝等缺陷......”。

3、“.....但目前应用较多的是采用碳弧刨清理根部，特别是在返修有焊接缺陷的焊缝时采用碳弧气刨容易发现焊根部各种细小的缺陷。工作内容大型薄壁节筒端面坡口，由于材料硬度大节筒尺寸大，导致加工定位和操作困难，不仅难于加工，而且节筒壁薄容易变形。针对这种情况，开发了种面向大型节筒端面坡口加工的新型专用机床。该机床适用节筒直径在节筒高度在大型,坡口机,夹紧,装置,设计,毕业设计,全套,图纸摘要目前，国内尚无大型节筒坡口加工设备，传统的坡口加工机械设备存在生产效率低下成本高难以保证加工精度的缺点，不能满足超大型节筒坡口的加工需要。由于大型节筒坡口加工设备的使用范围受到时间和空间上的限制，通用性差利用率低次性投资成本高，若单纯走引进之路，则受政治经济技术等诸多因素限制，且势必延长产品的生产周期，不能满足国防建设之所需，产品的质量安全也无从保证。因此，为了适应国防建设的发展和提高国防工业的水平，需要走自主创新的道路，研制种具有自主知识产权效率高经济实用的大型节筒坡口加工专用设备，以提升我国潜艇的生命力可靠性和整体性能......”。

4、“.....根据设计和使用的要求，对夹紧装置的静态刚度和强度节筒受力变形和其加工误差进行分析。关键词坡口等离子束数控机课题背景.切割技术的现状应用形式及技术经济性.本文研究的主要内容设备注意事项工作内容第章机床总体设计.坡口加工工艺机械加工方法热切削方法.机床总体设计的基本要求.总体结构布局总体结构布局原则配置形式的选择方案选择.机床工作原理第章机床各个装置和机构的结构设计.工件定位夹紧装置结构设计.割炬横向进给装置结构设计.割炬纵向升降装置结构设计.液压动力系统结构设计.回转支架和底座结构设计课题背景由于现代海域战争日益呈现多层次空间大立体纵深的特点，所以研制潜艇是国防建设的需要，是提高国防工业快速反应能力的需要，其主要目的是保持威慑力量，应对随时可能出现的地区热点。反潜导弹深水炸弹等精确制导武器的出现以及先进传感系统的不断更新发展，对潜艇的生命力构成了极大的威胁。与此同时，世界各国研制的潜艇也在向深快静的方向发展，力图通过占领海洋的“内层空间”，应对外界的潜在威胁。因而，潜深也就成为潜艇隐身性的个重要指标......”。

5、“.....大深度潜艇般系指最大下潜深度超过或在附近的作战潜艇。在这种深度下，潜艇不仅要承受巨大的海水压力，还要克服前进过程中的阻力。因此，对于潜艇节筒的加工，采用传统的设计思想和方法已不能适应大深度潜艇发展的需要。潜艇是特殊的制造业，既不同于般机械制造，也有别于水面舰艇的加工，其设计既要考虑潜艇平台的性能，也要考虑潜艇作战系统防御能力和可用性等因素。因此，现代潜艇的设计已成为项综合的系统工程，制造潜艇所选用的诸多装置都有其独特的要求和特点，这也是有别于其他制造业的重要特点如肋骨的弯制和热处理高屈强比厚板材料的校平壳板的弯制与校正壳圈和肋骨的焊接坡口仿形加工特殊曲面的开孔上千吨大型立体分段合拢与对中等。因此，不但要有严谨的制作工艺，还需要先进的工艺设备。潜艇的壳体是设计与加工是潜艇制造的重要组成部分，对于大潜深潜艇，为了满足重量与排水量之比的设计指标，减少大厚度钢板带来的潜艇重量增加所产生的矛盾，势必采用高屈强比材料制造大型薄壁节筒。将这些大型薄壁节筒，通过大合拢技术便构成潜艇的耐压壳体。由于潜艇壳体尺寸庞大，在生产规模上属于小批量生产......”。

6、“.....因此，在确保产品性能和质量的前提下，最大限度地缩短研制和生产周期，降低生产成本和提高经济效益，潜艇除了要设计合理的结构外，高精度制造技术也是制造潜艇的重要支承。压动力系统通过下拉杆带动下支臂来驱动摆动臂工作，摆动臂中放置臂垫板，根据加工节筒的直径的不同，可以调整接触状态。这种夹紧装置既便于节筒的夹紧定位，又能够保证已成型的节筒在加工过程中不易在力的作用下变形，保证加工精度。工件定位夹紧装置的结构示意如图所示。.上摆杆.下摆杆.摆动臂.下支臂.节筒.下拉杆.中央立柱.液压系统图工件定位夹紧装置的结构示意图.割炬横向进给装置结构设计割炬横向进给装置固定在回转支架上，包括外割炬横向进给装置结构和内割炬横向进给结构两个部分，两部分装置结构设计的原理是致的，只是具体的设计参数不样，这里给出外割炬横向进给装置结构设计原理。外割炬横向进给装置包括滑动台防护罩导向机构支撑座传动机构联轴器轴承端盖轴套丝杠与丝母专用弹簧和步进电机等组成部分。外割炬横向进给装置的结构示意如图所示。.步进电机.联轴器.丝杠.滑动台.专用弹簧.丝母.防护罩......”。

7、“.....导向机构采用双杆光杆导向方式，光杆材料采用，且对称分布于丝杠两面。.传动方式采用丝杠传递力和位移的方式横向受力小，传递性能好。.滑动台用于放置外割炬纵向升降装置，材料采用丝母在丝杠的驱动下，通过专用弹簧与焊接在滑动台上支板作用，实现滑动台的横向移动支板有加强筋，不易变形。.轴承丝杠端固定采用成对双联角接触球轴承面对面方式。.支撑座材料采用，放置步进电机和横向移动装置。.驱动步进电机通过联轴器直接驱动丝杠，可以实现无级调速。对于加工筒径范围为的筒体来说，割炬的横向位移量较大，易产生横向跨度变形，影响加工质量问题。基于此，在外割炬横向进给装置的结构设计中引入双杆导向机构和直线轴承见图，导向杆对称分布于丝杠的两侧，每个导向杆中间由两个直线轴承支撑，且两端还有支撑点，这样就确保在丝杠驱动和传动的过程中，导向杆和丝杠均不会产生跨度变形，保证了加工质量。专用弹簧的设计是为了保证丝杠和丝母接触的紧密性，有利于丝杠传递的稳定性和减少径向加工误差。.丝杠.直线轴承.滑动台支板.加强筋.光杠.滑动台.丝母......”。

8、“.....割炬纵向升降装置结构设计割炬纵向升降装置的结构设计包括外割炬纵向升降装置结构设计和内割炬纵向装置结构设计两部分。两部分装置结构设计的原理是致的，只是具体的设计参数不样，这里给出外割炬纵向升降装置结构设计原理。外割炬纵向升降装置坐于横向滑动台上，包括升降台导向机构底板传动机构联轴器型板和步进电机等部分。.升降台.导向杆.紧定螺钉.丝杠.丝母.圆头普通平键.涡轮蜗杆减速器.六角头螺栓.底板.导向套.六角螺母.法兰盘.普通螺栓.联轴器.型板.步进电机图割炬纵向升降装置结构示意图结构特点.导向机构由导向杆导向套和六角螺母构成，采用基于丝杠中心线斜对称方式布置，便于导向功能的实现导向杆设计成轴端突台和中间螺纹形式，升降台上升时通过轴端突台的作用使得导向杆沿着导向套上升，升降台下降时通过六角螺母的作用使得导向杆沿着导向套下降，导向功能好。碳弧气刨另个主要用途是去除有缺陷的焊缝，用于焊缝返修。上述比较体现了各种加工方法的优缺点，而且，在已有研究中，许多学者针对等离子切割的相关参数对切割坡口的影响均作了比较详细的论述，文中不再赘述......”。

9、“.....该设计选取切割速度快切缝窄切口光洁体积小重量轻高速节能的系列空气等离子切割机，既能够保证加工速度，又能够达到加工表面粗糙度要求。此外，根据内外割具角度调整装置，即由刻盘角度调整机构调整等离子切割头的倾斜角度，可以实现不同角度坡口的加工，适用于加工技术所要求的坡口角度切割范围。.机床总体设计的基本要求评价机床性能的优劣，主要是根据技术经济指标来判断，需要若干科学简明实用的评价指标，可归纳为如下几个方面的基本要求。．工艺范围机床的工艺范围包含机床可以完成的工序种类，加工零件的类型材料和尺寸范围，机床的生产率和加工零件的单件成本，毛坯的种类，适用的生产规模，加工精度和表面粗糙度等几方面内容。台通用机床可以完成定尺寸的各种工件的多种工序加工，以适应不同工序的需要，所以加工的工艺范围应该宽广些。而专用机床只能完成种或几种工件的特定工序，是为特定工艺要求服务。因此，合理地缩小机床工艺范围以简化机床结构提高效率保证质量降低成本是设计该类机床的基本原则。．生产率和自动化程度要提高机床的生产率，应缩短工作时间......”。