1、“.....模具浇注系统以料流阻力要小，进料口小。物理热性能如下表表物理热性能表参数密度熔点收缩率数值表第二章注射机的选择制品的几何属性利用按图纸的尺寸要求画出零件实体图形，接着利用该软件“分析模具分析模型质量属性”可以查到该制品的几何属性为体积.毫米曲面面积.毫米密度.公吨毫米质量.公吨注射机的选用注射量的计算为型腔中的型腔数,这里。每个制品的体积量。浇注系统的体积量，初步设浇注系统的体积量为为注塑机的最大浇注体积量．由的加工性能得，注塑机选螺杆式。由的加工性能，查模具设计与制造表得......”。

2、“.....利用，“分析测量面积”可以查到该制品的投影面积为制品投影面积.浇注系统塑料在分型面的投影面积为熔融塑料在型腔内的平均压力，查模具设计与制造表得为安全系数，常取，这里取注射压力注射压力是成型是柱塞或螺杆施于料筒内熔融塑料上的压力。常取大口,杯盖,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸模具制造中数控技术的重要性数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电体化产品......”。

3、“.....塑料模具工业的发展现状进几年来，在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，模具工业发展迅速，年均增速均为，年我国模具工业产值为亿，至年我国模具总产值约为亿元，其中塑料模约左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。表国内外塑料模具技术比较表项目注塑模型腔精度型腔表面粗糙度非淬火钢模具寿命淬火钢模具寿命国外万次万次国内.万次万次项目热流道模具使用率标准化程度中型塑料模生产周期在模具行业中的占有量国外以上个月左右国内总体不足小于个月表在制造技术方面......”。

4、“.....陆续引进了相当数量的系统，如美国Ⅱ美国公司的美国公司的塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，促进和推动了我国模具技术的发展。提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求，以及高生产率要求，必须提高大型精密复杂长寿命模具的设计和制造水平。在塑料模设计制造中全面推广应用技术技术已发展成为项比较成熟的共性技术。点应作用在制品刚性好的部位，如筋部凸缘壳体形制品的壁缘处，尽量避免推力点作用在制品的薄平面上，防止制件破裂穿孔，如壳体形制件及筒形制件多采用推板推出......”。

5、“.....机构简单动作可靠推出机构应使推出动作可靠灵活，制造方便，机构本身要有足够的强度刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，确保塑件顺利脱模。良好的塑件外观推出塑件的位置应尽量设在塑件内部，或隐蔽面和非装饰面，对于透明塑件尤其要注意顶出位置和顶出形式的选择，以免推出痕迹影响塑件的外观质量。合模时的正确复位设计推出机构时，还必须考虑合模时机构的正确复位并保证不与其他模具零件相干涉。分析根据以上原则，由于顶杆加工简单更换方便脱模效果好，因此选用顶杆脱模机构。脱模力的计算当脱模开始时，阻力最大。推杆刚度及强度应按此时的受力计算......”。

6、“......泊桑比，取.塑料的平均收缩率，选用.塑料对型芯的包容长度塑料型芯的平均半径系数，随和变化，查表取.制品与型芯之间的静摩擦系数，常取,取.脱模机构的设计推杆的长度顶出行程顶凸式中顶出行程余量凸型芯成型高度已知凸,顶顶杆选择标准长度为顶杆直径根据压杆稳定公式计算出顶杆直径式中顶杆直径安全系数,常取.顶杆长度顶杆数目.取标准尺寸顶杆直径的强度较核其中，顶杆所受应力顶杆的材料的许用应力基．型芯径向尺寸的计算模具型芯径向尺寸是由制品的内径尺寸所决定的，与型腔径向尺寸的原理是样......”。

7、“.....动.定．型腔深度尺寸的计算模具型腔深度尺寸是由制品的高度尺寸所决定的，设制品高度名义尺寸为最大尺寸，其公差为负偏差。型腔深度名义尺寸为最小尺寸，其公差为正偏差。由于型腔底部或型芯端面的磨损很小，可以略去磨损量，在计算中取，加上制造偏差有式中型芯的外径尺寸制品高度最大尺寸。制品高度最大尺寸为,.,．型芯高度尺寸的计算模具型芯的高度尺寸是由制品的深度尺寸所决定的，假设制品深度尺寸为最小尺寸，其公差为正偏差。型芯高度尺寸为最大尺寸，其公差为正偏差。根据有关经验公式式中型芯高度尺寸制品深度最小尺寸。......”。

8、“.....注射机的最大注射压力要大于成型制品所需的注射压力。根据以上的数据，查模具设计与制造表，选用注塑机，参数如表表注塑机参数表螺杆直径理论注射容积注射压力锁模力模板最大行程模具最大厚度模具最小厚度拉杆内间距宽高喷嘴球头半径顶出形式中心距模具定位孔直径表模具闭合厚度的较核模具闭合时的厚度在注射机动定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间，其关系按下式较核式中注射机允许的最小模具厚度模具闭合厚度注射机允许的最大模具厚度最大模具厚度模板最大行程其中.故满足要求。第三章成型零件设计动模结构设计制品动模可以直接推出脱模......”。

9、“.....由于顶杆加工简单更换方便脱模效果好，因此选用顶杆脱模机构。。结构图图动模装配结构图图定模结构设计定模的结构设计。如图图定模的装配结构型腔分型面设计如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用开发新的成型工艺和快速经济模具以适应多品种少批量的生产方式......”。