1、“.....通过风机送入布袋集尘器中，再将布袋上的粉尘抖落分离到粉尘压紧器，将粉尘压实排出，分离粉尘的空气再排回二级气室循环过滤。防止除尘不干净所造成的二次污染。通过多层多层滤筒的空气得到净化后，可以直接排入车间或排出室外。粉尘压实器的分析粉尘压实器是个非标注的部件，组成相当的简单，主要考虑粉尘压实的可能性。粉尘压实器的结构设计粉尘压实器是个非标准的部件，它的主要作用就是把滤材中过来的粉尘压实到种程度，然后排出去，防止粉尘对空气的污染。在樊老师的指导和帮助下，我最后决定粉尘压实器的主部件用个非标准的螺旋轴，在螺旋轴的旋转下，把粉尘进行压实，为了使粉尘压实的效果更好点，我借鉴了螺旋输送机的出料部分，把出口设计成与水平方向成度的倾斜口，这样也方便了螺旋轴的支撑螺旋轴如下图。图螺旋轴复合筒式除尘机组的运动分析......”。

2、“.....其有点不同之处就是上面固定着吸尘臂，转芯上扇形风道与风机吸风口永远相同，其余三通分别通向吸尘臂。阀体风道设计应保证正常工作状态只有通，然后通过阀芯的转动与切换使每只吸尘臂依次转动进行吸尘工作。为方便阐述，需要确定几个关键词全开是指转芯上扇形通风截面与阀体上的风道截面完全重合，此时吸尘风量达到最大，能有效保证吸尘清扫工作正常进行，此时吸尘臂的工作转动，不妨称其为有效转动半开或半闭转芯上的扇形截面与风道截面未达到完全重合状态，此时吸尘风量偏小，无法正常进行吸尘工作，此时的吸尘臂的工作，不妨称为无效转动。当阀芯在转动切换时风道截面总是经历着由半闭半开全开半闭全闭这样的变化。因此吸尘臂的转动不完全都是有效转动，期间也必包含着无效转动，吸尘风量也是忽大忽小。为欲达到正常工作，吸尘臂的有效转动要求必须能达到圈，要求吸尘臂的有效转动圈，考虑到无效转动的存在，要求吸尘臂的转动圈数就不止是圈了......”。

3、“.....规定吸尘臂必须转.圈。上述规定怎样才能实现吸尘臂和阀体都在旋转的情况下，阀芯又怎样被驱动要解决这些问题，就是必须采用行星轮系进行传动。.行星轮系的速比的确定阀体转芯吸尘臂三者体的转动可视为公转，阀芯和阀体间的相对运动可视为自转。复合,除尘,机组,设计,优秀,优良,机械类十图纸摘要为解决现有除尘机组存在的问题,经对比各种除尘机组中的滤料布置形式吸嘴形式吸臂形式,我设计了复合筒式除尘机组。该机组采用轮带式轮流吸尘机构具有非标准技术的粉尘分离压紧器滤料型纤维分离器等,并将级圆盘过滤器的吸尘风机置于纤维分离器之前,结构设计有利于纤尘的集中回收。本机组主要是运用行星轮的传动，实现固定的速比。我重点分析了除尘机组的间歇吸尘机构和除尘器吸臂吸嘴的性能与结构特点。在设计过程中尽量使用标准件，对于部分不关键的零件可适当降低尺寸公差要求，有利于设计成本的降低。本机组中，多处结构是对称的，这样降低了设计的难度。经调研知......”。

4、“.....纤维处理量可达以上。关键词􀀁除尘技术吸尘机构粉尘分离压紧目录前言.复合筒式除尘机组的工作原理.复合筒式除尘机组的优点初定方案传动系统组成复合筒式除尘机组第二级工作原理粉尘压实器的分析粉尘压实器的结构设计复合筒式除尘机组的运动分析.配气阀的工作原理.行星轮系的速比的确定.中心角的确定.分析阀芯与吸尘臂的变化复合筒式除尘机组第二级组滤筒的结构设计第二级除尘机组减速器的选择.吸嘴传动减速器结构特点.粉尘压实器减速器结构特点主要材料粉尘压实器减速器的设计计算计算过程运动计算.同轴条件.装配条件.运动设计固定太阳轮结构中心轮设计行星轮设计行星架的结构设计.各部分的确定齿轮的设计计算齿数的选择齿数确定和齿轮校核带的选用轴的设计与轴承选择结束语致谢运动系统部分附图参考文献前言复合筒式除尘机组是借鉴其他先进的除尘设备，研制开发的种高效节能除尘机组，主要应用于棉毛麻化纤等轻纺行业的除尘系统......”。

5、“.....使含尘空气净化达到回用或排放标准。本机组的第二级轮换吸尘机构具有结构简单稳定可靠吸力集中能耗低等显著优点。为了设计的更合理，我参看了多个厂家的机组产品介绍资料，上网查询了几家的产品图片，对该产品有了初步的认识。.复合筒式除尘机组的工作原理复合筒式除尘机组由级圆盘预过滤器和二级轮换圆笼滤尘器组成，第级圆盘预过滤器分离空气中的的纤维性杂质齿数及蜗杆头数般可取。当要求传动比大或反行程具有自锁性时，取小值当要求具有较高传动效率或传动速度较高时，导程角要大，则应取大值。蜗轮的齿数则可根据传动比选定的计算而得。对于动力传动，般推荐。蜗轮及蜗杆的分度圆直径蜗杆的分度圆直径根据模数由表选定，而蜗轮的分度圆直径为。蜗杆传动的中心距蜗杆传动的中心距为计算过程类型选择设蜗杆的螺旋线头数为，蜗轮的齿数为。模数根据表选.，根据表选定蜗杆的直径是.。表蜗杆模数.第系列第二系列注摘自,优先采用第系列。蜗杆直径系数.在取值范围内......”。

6、“.....,可算出即得.中心距.表蜗杆分度圆直径与其模数的匹配标准系列.注摘自,括号中的数字尽可能不采用。根据普通圆柱蜗杆基本尺寸和参数及其与蜗轮参数匹配表查得中心距圆整为。故选择型的减速器。或降低传动精度或损失零件的现象。这就有效地延长了整个机组的使用寿命，传动的可靠性平稳性。该行星轮系不需要型除尘机组那样用电脑控制的大小车和运转小吸嘴的庞大吸尘系统，也不需要型除尘机组那样左右上下做立体运动来完成吸尘运动的机构。它只需要以个缓慢的速度转动即可的小机构。因此，行星轮系传动比前产品的传动方式更可靠节能高效。吸臂是安装在被设计成外配气筒式行星轮系的行星架上的，外配气筒上装有四只吸臂，每只吸臂上又各有四个吸嘴，吸嘴长度分别为。同吸臂上的吸尘部分长度相同，都为，目的是把长毛绒滤料分成四个区域，用不同长度的吸嘴对其进行全面的清理，如图所示。连接吸尘风机的配气口与齿轮固定成块，做成内配气筒图。内配气筒的出气口包角为......”。

7、“.....在机组工作时，内配气筒与外配气筒往同方向转动。外筒每转圈，内筒转圈，两筒之间存在角度差，这角度差使得外配气筒每旋转两周，内配气筒才旋转了。图吸嘴图内配气筒只吸嘴在工作时有只吸臂上的四个吸嘴清理滤料其余三只吸臂的风口是没有风进入的。如图所示图吸臂运动图当吸臂转过周后，由于内外配气筒转动时存在的角度差，使得内配气筒超前外配气筒这时吸臂和吸臂同时吸气。由于吸气口的面积增大了倍，风量明显减弱，不能达到清理滤料的风压。如图所示当吸臂转到第三周时，内外配气筒的角度差变为，这时内筒的风口对准吸臂，吸臂的吸嘴工作，风压恢复正常，吸嘴清理滤料区域。见图所示如此反复，完成滤料四个区域的清理工作。见图太阳轮中间介轮中间介轮内齿轮图结构示意图阀体呈浅筒状，内底部布置有内齿轮，转芯紧固于上，内齿轮的转动要靠同轴将扭矩传递进来。太阳轮被固定在支撑座上，让它不能转动，而是让它起到定位作用，当阀体转动时公转......”。

8、“.....但是的平齿被太阳轮绊住，迫使绕太阳轮牙齿表面滚动，于是在滚动的同时自身又产生了自转，然后通过与同轴转动将扭矩传递给内齿轮使转芯转动完成切换工作。要想完成次滤尘袋的全部吸尘清扫工作，转芯必须自转圈，完成四次切换工作。前边已经讲过，吸尘臂完成次有效转动也即切换次必须转.圈公转，那么切换三次转芯自转周吸尘臂应转几圈应转.圈次次圈。所以该行星轮系总速比应为总自转公转.齿轮的选取应根据布置结构的需要和空间位置的大小，经过几次调整，最终几个齿轮的齿数确定如下总.即转芯转圈自转规定吸尘臂公转必须转圈，与希望的接近，是实际可行的。速比确定后，得到以下两个结论吸尘臂转圈多，转芯转圈期间切换四次。也可以这样说，吸尘臂每转圈，旋芯旋转约度吸尘臂每转周，转芯切换次，其转芯旋转角为度。.中心角的确定为确保吸嘴臂有效转动圈数为圈，除了轮系速比作出保证外，还要求在阀体的结构设计上予以配合，即要求转芯扇形风道所对中心夹角应设计得足够大......”。

9、“.....阀芯转向规定为顺时针，该图所示目前为方窗得风道即将被打开得状态。阀体上的方窗风道其所对中心角为度。现在要问转芯扇形风道其夹角设计成多大才算合适呢扇形夹角最小起码应和方窗所对中心角相等,其再增大的部分角称为全开延时角,即扇形角两部分组成。假设有上述三种情况情况设，此时扇形角方窗中心角度当转芯顺时针转动时，方窗的风道逐渐被打开见图吸尘臂转满圈时转芯旋转度点与点重合，两个角的边也重合，此时风道全开，风量最大。因为这种全开启状态不能被延时，所以这种全开是瞬时的，短暂的，随着阀芯继续转动质，第二级轮换圆笼滤尘器收集空气中的细微短绒和粉尘。第级圆盘预过滤器原理含纤尘的空气通过圆盘预过滤器时，纤维被阻留在圆盘的高密不锈钢丝网上，圆盘上有旋转吸嘴，利用排尘风机的负压将阻留在滤网上的纤维吸除，再通过纤维分离器将纤维分离排出。该级可单独使用，用以过滤收集排风中的纤维......”。