1、“......更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生些特殊的和更为先进的加工方法。.各种模具型腔表面处理技术，如涂覆修补研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展。.逆向工程并行工程复合加工乃至虚拟技术将进步得到发展。.热流道技术将会迅速发展，气辅和其它注射成型工艺及模具也将会有所发展。.模具标准化程度将不断提高。.在可持续发展和绿色产品被日益重视的今天，“绿色模具”的概念已逐渐被提到议事日程上来。即，今后的模具，从结构设计原材料选用制造工艺及模具修复和报废，以及模具的回收利用等方面，都将越来越考虑其节约资源重复使用利于环保，以及可持续发展这趋向。.课题研究的意义及主要研究内容结合大学四年所学的理论知识，以及将来所从事的专业，通过这次设计能够正确设计中等复杂程度的塑料模具和常见的塑料制品，能正确的分析与判断塑料制品成型过程中出现的常见缺陷，将理论知识运用到实践中，并能解决工程中到的实际问题。本设计主要研究内容如下......”。

2、“.....然后对其进行工艺分析。.确定模具型腔的数目选择分型面确定型腔的布置方案。.确定成型零件浇注系统侧向分型与抽芯脱模方式定位与支承机构导向机构。.对注塑模的主要零件尺寸进行设计计算。.选择合理的塑压设备，确定成型机的技术参数。.确定模具结构,然后选用标准模架，并完成端盖注射模具设计。.最后绘制端盖注射模的装配图及主要零件图，零件图标注尺寸公差及技术条件，并对主要零件进行强度校核。复印机,小端盖,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论.题目的背景和意义.国内外模具工业的发展状况.塑料模具发展走势.课题研究的意义及主要研究内容复印机小端盖的工艺性分析.塑件的材料与结构分析塑件的体积及质量计算塑件的结构与材料.塑件的尺寸精度及表面质量塑件的尺寸精度塑件的表面质量.工艺性分析注塑模具结构设计.分型面的确定.浇口的确定.型腔数目的确定.浇注系统设计主流道分流道浇口的设计浇口套的形式及固定方式.成型零部件设计成型零部件结构设计成型零件工作尺寸计算.导向零件的设计......”。

3、“.....脱模结构的设计脱模力的计算冷却设计及排气系统.冷却水道热传面积塑料传给模具的热量冷却水的体积流量冷却水道热传面积.排气系统的设计注射机的选择及校核.选择注射机.注射机的校核注射压力的校核最大注射量的校核锁模力的校核喷嘴尺寸校核注射机固定模板定位孔与模具定位圈的关系模具外形尺寸校核模具的安装紧固.本章小结模具材料的选择模具装配图及制造工艺.模具装配图.模具制造工艺模具可行性分析.本模具的特点.市场效益及经济效益分析结论致谢参考文献毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明附录复印机小端盖注塑模具设计摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注射模具是其中发展较快的种。因此，研究注射模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本文主要是设计复印机小端盖的注射模具，论述了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构设计，详细介绍了注射模具的成型工艺及设备选择浇注系统抽芯机构和成型零部件的设计过程，并对模具制造工艺要求做了说明......”。

4、“.....通过本设计，可以对注射模具有个初步的认识，注意到设计中的细节问题，了解模具结构及工作原理，系统的复习了大学四年所学的专业知识。关键词注射模具注射成型工艺模具设计分型面，模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过定的方式使原材料成型。由于模具成型具有优质，高产，省料和低成本等特点，现已广泛应用于汽车，航空航天，仪器仪表，家电，机械制造，石化，轻工日用品等工业部门。美国是世界上超级经济大国，也是世界模具工业的领先国家，日本经济之所以能飞速发展，并在国际市场上占有定优势，模具工业的迅猛发展是重要原因之。个国家的模具设计,制造水平反如下图.图.凝料推出方式开模时，使凝料留在定模侧，动模移动，由于限位钉和定距板的共同作用，凝料从浇口套中拔出，完成凝料脱出动作。.塑件推出方式由于塑件的特殊结构，斜顶成型结构的作用，斜滑块不但是成型零件还兼做推出机构。这样设置有以下优点推套推出机构设置在动模侧推出力均匀，保证塑件推出过程中不变形机构简单，动作可靠......”。

5、“.....推出塑件的位置隐蔽。.脱模结构的设计机构采用推杆推出的典型结构，推杆直接作用于塑件的内表面不会影响到外观。此机构由个零件组成分别为推杆，推板，推杆固定板，拉料杆，复位杆，限位钉，推板导柱。推杆直接作用于塑件表面，将塑件推出模外，推杆需要固定，因此设推杆固定板和推板，两板间螺钉连接注塑机上的顶杆作用在推板上为了确保推出板平行移动，推出零件不致于弯曲卡死，设有推板导柱和导套推板的回程是靠复位杆实现的，最后个零件是拉料杆，它的作用是勾着浇注系统的冷料使整个浇注系统随同塑件起留在动模，在推板与定模底板间设限位钉，限位钉有两个作用，是使推板与底板间形成间隙，但落入废料屑，也不会影响推板复位。另个作用是在模具制造时可调节限位钉头部的厚度来控制推杆返回的位置。脱模动作由注塑机液压系统来完成，有利于提高生产效率。推杆直径,推杆和推杆固定板采用轴肩连接，在推杆固定板上同时安装四根复位杆和四根导柱起复位和导向作用。由于塑件的特殊结构，斜顶成型结构的作用......”。

6、“.....脱模力的计算对于般塑件和通孔壳形塑件，按下式计算，并确定其脱模力.式中型芯或凸模被包紧部分的断面周长被包紧部分的深度由塑件收缩率产生的单位面积上的正压力，般取磨擦系数，般取脱模斜度.顶杆的设计.推杆的强度计算查塑料模设计手册之二由式得.圆形推杆直径推杆长度系数.推杆长度推杆数量推杆材料的弹性模量钢的弹性模量.总脱模力取。.推杆压力校核查塑料模设计手册式。所以，选塑件大端底平面作为分型面较为合适，故选择分分型面方案二。.浇口的确定浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道。是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件的性能和质量的影响最大。常用的浇口形式有直接浇口侧浇口扇形浇口平缝浇口环形浇口轮辐浇口爪形浇口点浇口潜伏浇口护耳浇口。本次设计复印机小端盖，该塑件属于外观件，端盖表面质量要求无斑点和熔接痕，进浇入潜在外面影响美观，所以要把进浇口隐藏在塑件的内部。结合塑件实际情况，采用从顶杆侧面进浇方式，见下图.图.进浇方式.型腔数目的确定注射模的型腔数目,可以是模腔......”。

7、“.....在型腔数目的确定时主要考虑以下几个有关因素.塑件的尺寸精度.模具制造成本.注射成型的生产效益.模具制造难度。考虑到该塑件是般办公用品，查手册得塑件的经济精度推荐级，塑件的尺寸中等，考虑其浇注方式为潜伏式测浇结构，为保证其主浇道浇注不发生偏移的情况至少采用模腔结构。考虑其经济性能，降低模具制造成本低，所以本次设计采用模腔结构比较合适，装配也方便。.浇注系统设计注射模的浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道，它由主流道，分流道，冷料穴和浇口组成。它向型腔中的传料，传热，传压情况决定着塑件的内在和外表质量，它的布置和安排影响着成型的难易程度和模具设计及加工的复杂程度，所以浇注系统是模具设计中的主要内容之。主流道主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的段通道，通常和注射机的喷嘴在同轴线上，断面为圆形，有定的锥度，目的是便于冷料的脱模，同时也改善料流的速度，因为要和注射机相配，所以根据选用的型号注射机的相关尺寸得喷嘴前端孔径......”。

8、“.....为了便于将凝料从主流道中取出，将主流道设计成圆锥形，起斜度为此处选用，经换算得主流道大端直径为.。如图.所示。图.主浇道由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道浇口套，以便选用优质的钢材单独加工和热处理。分流道分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，起分流和转.根据课题研究过程，撰写毕业设计说明书，要求字以上。复印机小端盖的工艺性分析.塑件的材料与结构分析塑件的体积及质量计算体积及质量的计算也利用的分析模块自动计算获得塑件密度由塑料模设计手册表查得.，如图.所示图.塑件三维图结果如下体积.曲面面积.密度.公吨质量.公吨故注塑件体积为.质量为.注此处的塑件体积及质量都不包括浇注系统在内塑件的结构与材料塑件的三维造型如图.，二维如图.所示。图.塑件三维图图.塑件二维图零件尺寸如图.所示，该塑件名称为复印机小端盖，塑件形状类似为平板薄壳结构，盒盖长,宽，高，壳盖壁厚为，最薄壁厚为......”。

9、“.....要求具有定的强度刚度耐热和耐磨损等性能。合成塑料以其很好的韧性密封性，很高的机械强度，耐化学腐蚀，加工适应性好，注射成型，挤出成型等所有的加工方法都可以，而且尺寸稳定性好，耐碱性，耐应力开裂性也好，根据以上特点以及经济因素，采用塑料。.塑件的尺寸精度及表面质量塑件的尺寸精度.尺寸精度的选择塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，然而，在满足塑件使用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放低些，以便降低模具的加工难度和制造成本。对塑件的精度要求，要具体分析，根据装配情况来确定尺寸公差，该塑件是般办公用品，所以精度要求为般精度即可，根据精度等级选用表，的高精度为级，般精度为级。根据塑件尺寸公差表，在公称尺寸在范围内，级的公差值为.，级的公差数值为.。.尺寸精度的组成及影响因素制品尺寸误差构成为.式中制件总的成型误差塑料收缩率波动所引起的误差模具成型零件制造精度所引起的误差模具磨损后所引起的误差模具安装，配合间隙引起的误差。影响塑料制品尺寸精度的因素比较复杂，归纳有以下三个方面......”。