1、“.....每个铁筒都不能方便地从套筒中拆出，同时清除堆积在空腔中的煤层非常的不方便，给维修更换造成很多的困难。绞车必须沿绞车梁小幅移动才能使钢丝绳的相对位置保持不变，这种双向移动的绞车结构比较复杂，并且在移动过程中容易引起钢丝绳的晃动。为解决套筒仓法的不足，本设计采用了种新型的设计将圆环状外圆环用定位板替换，这样套筒仓内够将进入伸缩空腔的绝大多数煤尘和细小颗粒排出，同时也能够清除进入套筒伸缩空腔的煤尘和细小颗粒，煤尘和细小颗粒不会在伸缩空腔内存留积压和堆积，能够保证较长时间的无故障运行。另外，这种新型设计还能使得套筒仓中的每个桶都能方便地从整体中取出，便于维修和更换。另外本次设计改变了绞车的安装位置绞车与漏斗几乎在同水平线上，便于安装和维修。同时设计了导向轮装置，这样使得钢丝绳定位准确不晃动。.圆筒设计方法圆筒下端沿筒外壁分散焊接了两个以上的定位板，定位板之间较大的间隙，间隙两端都是光滑的筒壁，克服了已有技术外圆环与筒壁之间间隙较小堆积的煤尘和细小颗粒大部分不能从伸缩空腔内排出的弊病......”。

2、“.....圆筒上端的内圆环和圆筒下端的定位板不断刮除进入伸缩空腔并且粘附在筒壁上的煤尘和细小颗粒，它们不会在伸缩空腔内存留积压和堆积，能够较长时间的无故障运行。.定位板.筒仓.绳槽.内环.导绳板.内环槽图.筒仓在圆筒上端的内圆环上开了两个以上的槽口。套筒在伸缩时，因为槽口中的中线与内筒下端定位板的中线相差角度为度，在钢丝绳的限位下槽口与定位板始终相错角度度。检修更换时，先将钢丝绳从提升板中分离，然后需要更换的套筒旋转角度度，使定位板对准槽口，因为槽口的宽度略宽于定位板的宽度，槽口的数目与定位板的数目相同，槽口的中线位置与定位板的中线位置对应，这样套筒中的每个筒都能方便地从整体中拆出，便于维修和更换。.在最上端固定圆筒上安装两个滑轮组钢丝绳从滑轮组中心穿过如图.，由导向轮组将钢丝绳定位，这样钢丝绳定位准确不晃动。综上所述，我所设计得新型筒仓的形式如图.所示筒仓的设计要求重量不能太重耐冲击，有定的韧性耐磨性好易制造，制造成本低.圆筒设计步骤由于圆筒仓的工作情况，输送能力吨小时，设计选材用钢板，钢板的厚度取......”。

3、“.....本题目设计要用到煤的堆积密度，堆积密度是指在下单位包括煤的内外空隙及煤粒间的空隙煤的质量，用表示为方便计算本题目用表示并取.，堆积密度的大小除与煤的真密度有关外，主要决定于煤的粒度组成和堆积的密实度，堆积密度对煤炭的生产和加工利用部门设计矿车煤仓估算煤堆质量等很关键。假设煤从输送机上脱落进入漏斗并滑到漏斗下断口，此过程中重力对煤做的功等于摩擦力对煤做的功，即此过程中外力不对煤做功，那么理论上漏斗的下端口的面积大于等于落入煤的有效面积即可。落入漏斗的有效面积用表示计算如下因为⋅⋅式中−煤的堆积密度，.−筒仓的运输量，.−煤的入仓速度由于煤进行的是自由落体运动，漏斗的垂直距离可取.即下落的距离.，得从而⋅.而对于圆截面式中为截面的有效直径求得.所以设计的漏斗下端口直径只要能大于等于.即可，但考虑到其他象冲击输送煤量的不均匀等，设计漏斗下断口的直径为.,漏斗上端口直径为.漏斗的厚度取.，接下来的第节套筒后文称为第节固定套筒的直径应大于等于漏斗下端口的外径.，同时由于输送能力为吨小时......”。

4、“.....。因为所以解得.米取外径筒仓铁板的体积式中筒仓铁板的实际体积铁板的厚度为筒仓的内径筒仓的高度现定义最上端可移动桶为，依此类推由上至下依次定义各可移动桶为。选取伸缩空腔的厚度为，内筒外环至外筒壁的距离取，桶高。为简化计算将筒仓展开成铁板计算其体积从而求得其重量计算筒仓重量.计算筒仓重量.计算筒仓重量计算筒仓重量基于控制,节制,煤仓,升降,系统,毕业设计,全套,图纸序言.引言煤炭是当前我国能源的主要组成部分之，是国民经济保持高速增长的重要物质基础。纵观世界煤炭工业发展史，煤炭在次能源包括煤炭石油天然气水电和可再生能源等的产量和消费上始终占据着重要的地位。尽管在二次世界大战以后，在西方国家石油和天然气取代了煤炭，但在年月的中东战争后，石油输出国组织提高了石油价格，加上中东战争对石油供应的影响以及煤炭储量的优势，煤炭资源开始重新受到了重视。特别是近期由于中东局势混乱，国际原油价格在美元桶高位运行，以石油为主要能源的行业企业受到了很大的影响......”。

5、“.....预测未来石油价格不会出现大幅下落，煤炭将越来越得到重视。但是目前我国的煤炭工业的发展远不能满足整个国民经济的发展需要，因此必须以更快的速度发展煤炭工业。然而，高速发展煤炭工业的出路在于煤炭工业的机械化，同时在煤炭资源日益显得匮乏的时候合理而行之有效的利用成为了关键，在我国存在着能源浪费的突出情况，这其中包括能源在运输加工等的中间环节上。煤炭资源支撑着我国大部分的国民经济领域，怎样保证我们的煤炭能得到最大化的利用非常紧迫问题，解决合适的煤块粒度是煤炭利用中的核心技术，这将直接影响煤块地利用程度。我国的煤炭工业从小到大，从弱到强。原煤年产量从年的.亿吨到年的亿吨。此后，连续年的年产量都在亿吨以上，在年达到.亿吨，跃居世界第位。年由于强劲的需求原煤产量达到了.亿吨，预计年全年产量将达到.亿吨。我国不仅是世界上最大的煤炭生产国，而且是最大的煤炭消费国。煤炭在我国次能源总产量和消费总量中的比例均在左右，目前仍占左右。国内的燃料和工业动力的民用商品能源的化工原料都是由煤炭来提供的......”。

6、“.....众所周知，块煤的售价比碎煤要高出许多，因此，对于选煤厂来说努力提高块煤产率是提高经济效益的个十分有效的方法，从采煤工作面到选煤厂产品装车的各个环节，块煤总的破碎率约为，其中装仓破碎率约为，所以减少块煤在装仓时的破碎更是诸多环节中最重要的环。.概述块煤的破碎机理是块煤在外力作用下遭到破坏的过程。块煤在运输过程中产生的碰撞是其形成破碎的主要表现形式，块煤所受外力大于其团聚力是破碎的成因。假设煤块与煤块或与其他物体间的碰撞为完全非弹性碰撞，碰撞后煤块的运动速度为零。因此解决块煤破碎的问题应该从两个方面入手是降低块煤的运动速度二是延长块煤颗粒之间以及与其他物体之间的碰撞时间。降低块煤落底速度的方法有降低高差和以外阻力减速，降低高度差的有限位放煤法，自动放煤机吊斗法和套筒仓法也称仓内小仓法。此外阻力减速的方法有螺旋溜槽斜坡仓法斜板法等。延长碰撞时间的方法是在块煤落底过程中或落底时加缓冲垫......”。

7、“.....使煤块保持相对较大粒度储存，从而达到合理利用煤炭的目的。由于储煤仓的空间有限，既要考虑整个系统的可操作性又要考虑系统所占据煤仓的空间。在综合考虑以上因素以后在动力系统和控制系统上都必须符合要求，而系统的动力是绞车提升，在工业系统中绞车已经被广泛的应用，其技术和经验都已很成熟同时技术在本系统中的应用，由于的稳定可靠的控制性使得系统的运行可靠性很高。我国在很久以前的古代，就知道采用辘辘等来提升重物，以减轻体力劳动的强度和提高生产率。但提升设备的生产是解放以后才开始的，随着生产的发展到了年代，由于对煤炭的开采，对提升设备在生产和使用越来越多。改革开放以后，为了发展提升设备的生产，行业组织了有关厂家的人员对全国提升机的生产和应用情况进行了调查，是新产品的开发提到日程上来。不少生产厂家成了了厂属研究所，开发了如告诉卷扬机变速卷扬机自动限位卷扬机等新产品，以及谐波传动摆线针轮传动圆弧齿齿轮传动圆弧圆柱蜗杆传动等具有新型传动型式的卷扬机。对单筒快速提升卷扬机起重质量从.吨到......”。

8、“.....基本实现了结构紧凑加工简单操作方便体积小，重量轻，满足了生产的需要和技术的进步。控制技术是电气控制技术中的朵奇葩。经过多年的发展替代继电接触器控制的简单功能，发展到目前的具有接近计算机的强有力的软硬件功能。源于替代继电接触器控制，它与传统的电气控制技术有着密不可分的联具备少量补偿性能。与其他类型联轴器相比，尺寸相同时传递转矩最大。但构造复杂制造困难成本高有噪音不能缓冲减震。其形状如图.所示其相关参数如下表所示标准型号额定转矩.许用转速轴孔直径轴孔长度螺栓数量螺栓直径重量.转动惯量符合使用要求。.键的设计.联轴器上键的设计减速器与卷筒之间采用联轴器和键联结。键联接是通过键实现轴和轴上零件间的周向固定以传递运动和转矩。其中，有些类型还可以实现轴向固定和传递轴向力，有些类型并能实现轴向动联接。键的刨面尺寸通常根据轴的直径已制定标准。对空心轴阶梯轴传递转矩较小以及用于定位等特殊情况的，允许选用刨面尺寸较标准规定为小的键有时，由于工艺需要也可选用较标准规定为大的键。键的长度按轮毂长度从标准中选取......”。

9、“.....如单键强度不够时，应考虑采用双键，两个平键最好相隔度，强度按.个键计算。键在轴上的安装及尺寸标准如图.所示。在减速器和联轴器的连接上，由于轴直径为，经过查表可得键标准为，型键槽，传递的扭矩为图.键的尺寸标准键的材料需用钢，其主要失效形式是压溃，因此只进行挤压强度计算，假定挤压应力在键的接触面上是均匀分布的，此时挤压强度条件为式中−许用挤压应力查表得查表可知，−键与轮毂的接触高度−键的工作长度，由上式可得取此时通过校核可知所设计的减速器轴和联轴器的连接键符合要求。.卷筒上键的设计在卷筒和连接轴的连接上，由于轴直径为，经过查表可得键标准为，型键槽，传递的扭矩为键的材料需用钢，其主要失效形式是压溃，因此只进行挤压强度计算，假定挤压应力在键的接触面上是均匀分布的，此时挤压强度条件为式中−许用挤压应力查表得由于，−键与轮毂的接触高度−键的工作长度，由上式可得取此时通过校核可知所设计的卷筒和联接轴的连接键符合要求。.轴承的选择.轴承选择要求允许空间。载荷大小和方向......”。