（全套CAD）后托架的钻顶面四孔夹具设计（终稿）

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《（全套CAD）后托架的钻顶面四孔夹具设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从机床后托架零件图分析可知，选择侧面三孔作为机床后托架加工粗基准。精基准选择的原则基准重合原则即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差......”。

2、“.....基准的统有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统，从而可减少夹具设计和制造工作。例如轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削磨削都以顶针孔定位，这样不但在次装夹中能加工大多数表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。互为基准的原则选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。此外，还应选择工件上精度高，尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便夹具设计简单等。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证托架,钻顶面,四孔,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸机床后托架加工工艺......”。

3、“.....机床后托架的工艺要求及工艺分析机床后托架的技术要求.加工工艺过程.确定各表面加工方案在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素平面的加工孔的加工方案.确定定位基准粗基准的选择精基准选择的原则.工艺路线的拟订工序的合理组合工序的集中与分散加工阶段的划分加工工艺路线方案的比较.机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯的结构工艺要求机床后托架的偏差计算.确定切削用量及基本工时机动时间工序粗精铣底面工序粗半精精镗侧面三杠孔工序钻顶面四孔工序钻侧面两孔.时间定额计算及生产安排粗精铣底面镗侧面三杠孔钻顶面四孔专用夹具设计.钻顶面四孔夹具设计研究原始质料定位基准的选择切削力及夹紧力的计算误差分析与计算夹具设计及操作的简要说明结束语参考文献致谢机床后托架加工工艺.机床后托架的工艺分析机床后托架的是机床的个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高......”。

4、“.....所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。.机床后托架的工艺要求及工艺分析图.机床后托架零件图个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。机床后托架的技术要求其加工有三组加工。底面侧面三孔顶面的四个孔以及左视图上的两个孔。以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是.。另组加工是侧面的三孔，分别为，其表面粗糙度要求要求的精度等级分别是。以顶面为主加工面的四个孔，分别是以和为组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是以及以和的阶梯孔......”。

5、“.....其中孔的表面粗糙度要求是是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。机床后托架毛坯的选择为金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因为机床后托架的重量只有.,而年产量是件，由机械加工工艺手册表.可知是中批量生产。.加工工艺过程由以上分析可知。入长度.刀具切出长度取走刀次数为机动时间.扩孔钻孔时先采取的是钻到再扩到，所以，切削深度进给量根据参考文献机械加工工艺手册表.，取切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，由公式.可见，取实际切削速度，由公式.可见被切削层长度刀具切入长度，由公式.可见刀具切出长度取走刀次数为机动时间，由公式.可见锪孔切削深度，根据参考文献机械加工工艺手册表查得进给量,切削速度取机床主轴转速，由公式.可见，取实际切削速度，由公式.可见被切削层长度刀具切入长度，由公式.可见刀具切出长度取走刀次数为机动时间，由公式.可见锪孔切削深度......”。

6、“.....切削速度取机床主轴转速，由公式.可见，取实际切削速度，由公式.可见被切削层长度刀具切入长度，由公式.可见刀具切出长度取走刀次数为机动时间，由公式.可见铰孔切削深度，进给量根据参考文献机械加工工艺手册表.，取切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，由公式.可见，取实际切削速度，由公式.可见被切削层长度刀具切入长度，由公式.可见刀具切出长度取走刀次数为机动时间，由公式.可见工序钻侧面两孔钻侧面两孔其中包括钻的孔和的螺纹孔机床钻切削深度根据参考文献机械加工工艺手册表查得进给量,切削速度，机床主轴转速，由公式.可见，取实际切削速度，由公式.可见被切削层长度刀具切入长度，由公式.可见刀具切出长度取加工基本时间，由公式.可见钻螺孔切削深度进给量根据参考文献机械加工工艺手册表.取切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，由公式.可见，取实际切削速度，由公式.可见被切削层长度刀具切入长度，由公式.可见刀具切出长度走刀次数为机动时间......”。

7、“.....可见攻螺纹孔机床组合攻丝机刀具高速钢机动丝锥进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，由公式.可见，取丝锥回转转速取实际切削速度，由公式.可见被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间，由公式.可见钻顶面四孔的机动时间这些工序的加工机动时间的总和是.时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该机床后托架的年产量为件。年以个工作日计算，每天的产量应不低于件。设每天的产量为件。再以每天小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于.。参照参考文献机械加工工艺手册表.，机械加工单件生产类型中批以上时间定额的计算公式为大量生产时.因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为.其中单件时间定额基本时间机动时间辅助时间。用于工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间布置工作地休息和生理需要时间占操作时间的百分比值粗精铣底面机动时间辅助时间参照参考文献机械加工工艺手册表.......”。

8、“.....由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据参考文献机械加工工艺手册表.，单间时间定额，由公式.可见因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。镗侧面三杠孔粗镗侧面的三孔机动时间辅助时间参照参考文献机械加工工此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以表面的加工或工序的性质区分。例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小孔之类的粗加工。加工工艺路线方案的比较在保证零件尺寸公差形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率......”。

9、“.....降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案。见下表表.加工工艺路线方案比较表工序号方案Ⅰ方案Ⅱ工序内容定位基准工序内容定位基准粗铣底平面侧面和外圆粗精铣底平面侧面和外圆精铣底平面侧面和外圆粗镗孔底面和侧面钻扩孔底面和侧面半精镗孔底面和侧面粗铰孔底面和侧面精镗孔底面和侧面精铰孔侧面和两孔粗铣油槽底面和侧面粗铣油槽底面和侧面钻底面和侧面锪钻孔底面和侧面扩孔底面和侧面钻底面和侧面精铰锥孔底面和侧面扩孔底面和侧面锪钻孔底面和侧面精铰锥孔底面和侧面去毛刺锪钻孔底面和侧面钻底面和孔钻底面和孔攻螺纹底面和孔攻螺纹底面和孔锪平面锪平面倒角去毛刺倒角去毛刺检验检验加工工艺路线方案的论证方案Ⅱ在工序中安排倒角去毛刺，这不仅避免划伤工人的手，而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。方案Ⅱ在工序中先安排铣底平面，主要是因为底平面是以后工序的主要定位面之，为提高定位精度。方案Ⅱ符合粗精加工分开原则。由以上分析方案Ⅱ为合理经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程如下表表......”。