1、“.....对注塑制品的要求就是对模具的要求。由于计算技术和数控加工迅速发展，使得逐渐取代了过去塑料模的设计与制造技术，使传统的设计制造方法及组织生产的模式发生了深刻变化。塑料模的发展不仅可以提高塑料模质量，减少塑料模的设计与制造工时，缩短塑料模生产周期，加快塑件生产和产品的更新换代，而且更主要的是能满足当前用户对塑料模行业提出的“质量高交货快价格低”的要求。塑料模以后的发展主要有以下几方面注射模实用化挤塑模的开发压塑模的开发塑料专用钢材系列化。第二章制品的分析.制品的简介结构分析变焦环模型图图塑件图塑件材料的选择选用。色调黑色。生产批量大批量。制品的工艺性及结构的分析数码相机变焦环应有定的结构强度，由于中间有镜片，前面还有镜头，所以应保证它有定的装配精度。精度等级采用级精度。塑料的脱模斜度塑件外表面，塑件内表面脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。......”。

2、“.....冲击韧度力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。耐磨性耐寒性耐水性耐化学性和电气性能良好。水无机盐碱酸对几乎无影响。尺寸稳定，易于成型和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，且可作双色成型塑件，且表面可镀铬。成型性能无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。吸湿性强，含水量应小于.，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料.左右流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好。比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高。变焦......”。

3、“.....模具设计,毕业设计,全套,图纸本科毕业设计论文变焦环注塑模具设计年月摘要模具工业是国民经济的基础工业，而塑料模具又是整个模具行业的霸主。我国的塑料成型模具设计，制作技术起步比较晚，整体水平还比较低，但近几年发展比较迅速。目前单单型腔的模具达以上，仍占主导地位。该设计通过对多种相似塑件的模具结构参考，设计的是塑件模具，采用的是模四腔注射。该产品采用环形浇口注射和组合式型腔。型腔由可活动的成形零部件组成。本论文首先简要介绍了注塑模具的结构工艺性，以及在各个行业中的应用情况，未来的发展趋势等。接着对该零件进行选材，并完成该零件的加工工艺分析。在此基础上，完成零件的体积质量的计算并选取注塑机以及注塑机的校核等等。根据零件图形以及精度要求，拟定出模具的结构方案，包括浇口的设计分型面的选择模架的选择以及成型零件的设计等等。设计了定位销等定位零件设计了弹簧推杆等其它零件。设计好零件之后，对这些零件进行材料的选取，以及主要零件的加工工艺......”。

4、“.....塑件材料的分析的注射成型工艺性能分析成型塑件的主要缺陷及消除措施第章拟订模具的结构形式.确定型腔数量及排列方式型腔数量的确定排列方式的确定.模具结构形式的确定.分型面位置的确定分型面的选择原则分型面的确定.注射机的型号和规格的选择和校核注射机的选用原则塑件体积和质量的计算注射机型号的确定需填充塑件体积的计算注射机及参数量的校核.浇注系统的设计主流道的设计分流道的设计浇口的设计冷料穴的设计浇注系统的平衡.排气系统的设计排溢设计引气设计排气设计开设排气槽应注意的问题该套模具的排气方式.冷却系统的设计冷却介质冷却系统的设计原则冷却装置的理论计算.脱模推出机构的确定脱模推出机构的设计原则制品推出的基本方式脱模力的计算推杆尺寸的计算推板厚度的计算.合模导向机构的设计导柱导向机构的设计导套的设计.模架的选用组合式矩形型腔侧壁厚度的计算组合式矩形型底板壁厚度的计算模架的选用模具厚度尺寸的确定......”。

5、“.....塑料模材料的性能要求.塑料模零件选材原则.塑料模材料的选用成型工作零件的选用本设计的材料选用该套模具所用材料的性能比较.模具的精度要求模具零件的公差与配合选择模具与制品精度关系标准公差数值配合种类的选择结论致谢参考文献第章绪论.我国塑料模现状中国现已成为世界最大的塑机生产国和消费国之。据统计，年中国塑料机械工业总产值.亿元，销售金额达到.亿元，产值和销售额年来的年均增长率都在以上。年中国共出口塑机.亿美元，年来中国塑机出口额年均增长率高达。不过中国出口的塑机产品中，低端产品占以上。中国塑料加工机械进口额更大，年达.亿美元，比上年增长.。中国年塑机市场容量已经达到了约万台套，其中国产塑机约.万套，进口塑机约.万匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应处处相等。浇口处加强冷却，般在注射成型时，浇口附近的温度最高。应降低进水与出水的温差，如果进水与出水的温差过大，将使模具的温度分布不均匀。合理选择冷却水道的形式......”。

6、“.....合理确定冷却水管接头位置。冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象，设计时要通盘考虑。冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。冷却装置的理论计算如果忽略模具因空气对流热辐射以及与注射机接触所散发的热量，不考虑模具金属材料的热阻，可对模具冷却系统进行初步的和简略的计算，该制品厚度为，其冷却时间略为，成型总周期在左右，单位时间每分钟内注入模具中塑料质量求塑件在固化时每小时释放的热量查表得单位质量放出的热量，取.，故式中单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量。求冷却水的体积流量式中单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量单位质量放出的热量，冷却水的密度冷却水的比热容，为.•冷却水的出口温度，为度冷却水的入口温度，为度。求冷却管道直径查表根据上面算出来的冷却水的流量，这里取。表冷却水流速与管道直径的关系冷却管道直径最低流速冷却水体积流量求冷却水在管道内的流速由式中冷却水的体积流量，冷却水管的直径，......”。

7、“.....，才能到达湍流状态，而冷却水的流量也没有达到表里的要求所以造成的值变小，如果要达到湍流状态可以增大冷却水的流量和减小水管的直径，但是冷却水的意义就是让塑件快速冷却，提高生产率，上述方法是没有意义的，而层流时就可以达到冷却效果。求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热模系数查表得，当水温为度时，.式中与冷却水温度有关的物理系数冷却水的密度，冷却水在管中的流速，冷却水管的直径，。求冷却管道总传热面积式中单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量单位质量放出的热量，模具温度与冷却水温度之间的平均温差,模具温度取度冷却管道孔壁与冷却水之间的传热系数，冷却管道孔数的确定式中冷却管道总传热面积，冷却水管的直径，冷却管道开设方向上模具的长度或宽度，。.这里可以确定冷却管道孔数为。.脱模推出机构的确定注射成形每循环中，塑料制品必须准确无误地从模具的凹模中或型芯上脱出，模具中这种脱出塑件的机构，称为脱模机构，也常称为推出机构。脱模机构的作用包括脱出取出两个动作......”。

8、“.....称为脱出，然后把其脱出物从模具内取出。脱模推出机构的设计原则制品推出顶出是注射成形过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则结构可靠机械的运动准确可靠灵活，并有足够的刚度和强度，且推出机构应尽量设置在动模侧式中个成形周期内所需射入的塑料容积或质量或型腔数目单个塑件的容量或质量或。浇注系统凝料和飞边所需塑料的容量或质量或。故应使.或.式中注射机额定注射量或。根据容积计算可见注射机的注射量符合要求。型腔数量的确定和校核型腔数量与注射机的塑化率最大注射量及锁模力等参数有关，此外，还受塑件的精度和生产的经济性等因数影响。可根据注射机的最大注射量确定型腔数式中注射机的最大注射量的得用系数，般取.注射机允许的最大注射量浇注系统所需塑料的质量或体积或单个塑件的质量或体积或。所以需要符合要求塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核注射成型时......”。

9、“.....其数值越大，需要的锁模力也就越大。如果这数值超过了注射机允许使用的最大成型面积，则成型过程中将会出现溢漏现象。因此，设计注射模时必须满足下面关系式中注塑机额定锁模力分别为制品和浇注系统在分型面上的垂直投影面积塑料熔体在型腔内的平均压力查得的平均成型压力为所以需要符合要求最大注射压力校核注射机的额定注射压力即为它的最高压力,应该大于注射机成型时所调用的注射压力，即﹥很明显，上式成立，符合要求。模具与注射机安装部份的校核喷嘴尺寸注射机头为球面，其球面半径与相应接触的模具主流道始端凹下的球面半径相适应。模具厚度模具厚度又称闭合高度必须满足﹤﹤式中注射机允许的最小厚度，即动定模板之间的最小开距注射机允许的最大模厚。注射机允许厚度﹤﹤符合要求。开模行程校核开模行程合模行程指模具开合过程中动模固定板的移动距离。注射机的最大开模行程与模具厚度无关，对于双分型面注射模式中摧出距离脱模距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度......”。