1、“.....尺寸精度。主要指结构要素的直径和长度的精度。形状精度。主要指轴颈的圆度圆柱度等，因轴的形状误差直接影响与之配合的零件接触质量和回转精度，因此限制在直径公差范围内。位置精度。包括两叉内外端对表面的垂直度，孔对表面的垂直度及位置度要求，具体参阅零件图。表面粗糙度。轴类零件的主要工作表面粗糙度根据其运转速度和尺寸精度等级决定。本零件中主要表面的表面粗糙度为，次要表面的表面粗糙度为。其他要求。为改善轴类零件的切削加工性能或提高综合力学性能及其使用寿命等，还必须根据轴的材料和使用条件，规定相应的热处理要求。图叉形件零件图设计基准是的中心线配合表面是外圆，内孔......”。

2、“.....内孔和外圆在叉形组件中是配合表面，因此配合部分的尺寸公差形位公差要求比较高，表面粗糙度要求较高，外圆是设计基准表面螺纹上有个.的小孔起漏气漏油作用，因此这部分的精度要求不高主要技术要求.表面的中心线对内孔轴线的垂直度公差为.，位叉形,工艺,车床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载零件的结构与工艺分析第二章工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.基准的选择粗基准的选择精基准的选择.加工阶段的划分零件加工阶段的划分工序的集中与分散.制定工艺路线及方案.机械加工余量工序尺寸的确定.尺寸链的计算第三章车床夹具设计.夹具结构和类型.工件自由度分析.定位基准的选择.车床夹具结构.夹具精度分析......”。

3、“.....从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好地保证精度，提高劳动生产效率。就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高生产效率，精度，降低成本等，还可以扩大机床的适用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率，降低成本。在本次设计中，就针对叉形件的工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择种较好的加工工艺路线进行加工，并对叉形件的孔进行车床专用夹具的设计，在这过程中，对夹具的定位误差和精度进行分析计算。通过这次设计......”。

4、“.....这也是在进行毕业之前对所学课程进行最后次深入的综合性复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，生产安全，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证，然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品加工精度，降低生产成本等。探伤机本工序是检验零件的表面在热处理及磨削加工后，有无裂纹，有裂纹时，就不能正常工作......”。

5、“.....磁粉探伤前后均须清洗，允许表面留有磁粉。工序车螺纹，设备该工序前，基准外圆都已精加工，保证了该工序的加工要求。工序钻小孔，设备工序磨小台设备本工序并非重要加工尺寸，安排在该工序进行加工，工序表面处理，设备槽按零件图的要求，给表面和段镀镉，发兰。其余表面镀镉。工序终验，设备检验台是零件的汇总检验，进行叉形件部件装配要求的检验。.机械加工余量工序尺寸的确定叉形件零件材料为，硬度为，生产类型为批量生产。根据原始资料及加工工艺，可以确定各加工面的机械余量工序尺寸。.孔棒料为实心，不冲出孔。根据工序要求，其加工分为钻铰镗精镗和磨。参照手册，确定工序尺寸及余量为钻孔.粗镗精镗孔铰孔槽铣槽.磨槽.外圆根据工序要求......”。

6、“.....各工序余量如下。则。有些精加工工序要求加工余量小而均匀，以保证加工质量和提高生产率，这时就以加工面本身作为精基面。结合上述原则与零件图纸的要求，又因为该零件工艺基准与设计基准重合，故而我们以设计基准的中心线为零件的径向精基准，这样定位不仅满足上述原则，同时也是多次装夹和定位中精度最高的。.加工阶段的划分零件加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，必须把整个加工过程划分为以下几个阶段粗加工阶段在这阶段中要切除较大量的加工余量，因此主要问题是如何获得较高的生产效率。用切断刀下料长度为，车端面打中心孔做好轴向基准的精度要求，粗车外圆半锥度，铣平面铣槽等等为后边的精加工做好工作......”。

7、“.....保证定的加工余量，并完成些次要表面的加工，般在热处理之前进行。细车外圆，钻孔，铣外形，铣平面打标记进步提高精度要求。精加工阶段保证各主要表面达到图纸规定的质量要求，中检，修复基准精车外圆，磨外圆，磨平面及槽，镗孔车螺纹，钻小孔，磨小台，表面处理最后终检，以满足零件的最终设计要求。由于零件加工质量要求较高，将其工艺路线划分为个阶段毛坯粗加工车外圆铣槽钻孔铣圆弧半精加工精加工光整打磨。工序的集中与分散个工件的加工是由许多工步组成的，如何把这些工步组织成工序，是拟定工艺过程时要考虑的个问题。在般情况下，根据工步本身的性质......”。

8、“.....允许表面上有孔深.,的中心孔.磁力探伤.段和表面发兰，其余表面镀镉,钝化，叉形件从构形来看，基本属于轴类件，各个表面并不复杂。叉形件从精度上看，主要工作表面的精度是级，孔工作表面的粗糙度为.，非配合表面的粗糙度为，位置精度的孔中心线对的位置度为.，垂直度公差为.第二章工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料，为高级优质合金结构钢，并要求进行淬火后回火，保持硬度为,考虑到零件受力情况，批量的大小等因素，因此应该选用棒料。以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件属于大批量生产，应保证尺寸的精确。这对提高生产率保证加工质量也是有利的。......”。

9、“.....基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证。生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。在选择基面时有两个基本要求各加工表面有足够的加工余量至少不留下黑斑，使不加工表面的尺寸位置符合图纸要求，对面要加工面不加工的壁，要有足够的厚度。定位基面有足够大的接触面积和分布面积。基础面积大毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们在毕业之前对所学各课程的基础知识研究能力自学能力以及综合运用能力的培养和检验，也是次理论联系实际的训练，就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己将来从事的工作进行次适应性训练......”。