1、“.....难以生产些特殊钢种矫直机能力普遍较弱，效率低平直度要求不高，影响产品质量很多生产线没有热处理工序。有些企业即使装备了相应设备，但除了武钢舞钢鞍钢和浦钢热处理能力较强外，其它企业均未能正常使用，这是造成我国中厚板产品中专用板比例偏低的主要原因之。检测手段不完备。钢铁产品的内在质量仅靠取样化验是不能完全查明的，需要经过“探伤”。日本德国美国韩国等早在多年前就已采用超声波探伤，而我国老生产线仍有些采用线外人工探伤方式，效率低劳动强度大，占用了场地且易漏探。从技术掌握的程度来看，在线控制技术相对落后，板型控制能力较低，我国不能满足大型造船电站用钢等要求。综上所述，此时期我国中厚板生产的总体技术准备水平不高，使得我国中厚板产品的品种板比例低，普碳中厚板产量大，米以下宽度的产品比较集中。.我国中厚板生产以普板为主目前国产中厚板在国内市场的份额占较大优势，像普通强度造船板锅炉板钢结构板等都能基本满足国内市场需求，但国内中厚板供应存在的结构性不足，主要在于些高附加值的钢板不能生产，或质量难以达到下游行业的要求......”。

2、“.....在我国中厚板产品中，专用板只有，国外发达国家专业钢板的比重般在以上，而且做到了品种结构优化和系列化。同时在产品尺寸精度和表面质量上，我国与国外先进水平也有定差距，主要受原料炼钢和轧钢设备的制约，目前我国生产专用板比例较高的厂家是浦钢重钢五厂舞钢鞍钢首钢武钢，但其专用板的品种性能均不是高级的，在品种规格力学性能等方面均不能完全满足用户对高级别专用板的需要。从生产状况看，我国品种板生产呈现出快速增长的态势，去年月份造船板桥梁板锅炉板容器板管线钢等个主要的品种钢产量.万吨，占中厚板总产量的.。除了管线钢，其他品种板增幅均大于总量的增幅。目前，国内需求的高强高压耐候耐蚀抗裂等特殊要求的管线石油储罐石油平台用钢等，仍不能满足需求。可以说，我国的中厚板生产也同我国的钢铁工业样，需要有个从量到质从大到强的转变。.主要品种在质量方面存在较大的差距造船用钢与国外先进水平相比，我国造船用钢存在定的差距，首先从生产线装置和工艺技术水平来讲，我国大部分生产线生产般强度的造船用钢，而宽度大于.米的船板，高强度级别的钢板......”。

3、“.....因而不能满足出口船的需求。对于些宽薄规格的钢板，如厚，宽以上，的宽薄板进口依赖度较大。此外，特厚船板如板也主要靠进口解决。其次表面质量有待进步提高，主要反映在中厚板轧机高压水除鳞压力上，国内大多数厂家除鳞压力，而国外均大于，所以除鳞效果不好，麻点较突出，露天存放容易锈蚀，而进口船板不但板型好，而且还涂过底漆，露天存放不会生锈。第三焊接性能普遍不很理想，尤其是高强度高韧性的品种。此外，国产船板在厚度精度的控制方面普遍较差。第四板型不尽如人意，不少国产船板在分切焊接前板型并无问题，但分切后钢板翘曲厚板,轧机,轧钢机,机架,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本轧机为厚板轧机，重点设计了机架部分。机架是轧钢机的重要部件，用来安装整个辊系及轧辊调整装置，并承受全部轧制力。因机架重量大，制造复杂，般给予很大安全系数，并作为永久使用的不更换零件来进行设计，因此机架必须有足够的强度和刚度，以保证其应力分布均匀变形尽可能小。由于轧机机架比较复杂不规则......”。

4、“.....在以往机架的设计中，安全系数取得很高但仍不能保证机架的可靠工作，机架的破坏多在压下螺母孔机架窗口转角处等压力集中大的部位，采列柯夫计算方法只能求得些部位的应力值，而有限单元法能求出整个机架多部位的应力场，对其进行模拟计算，得出机架最危险的地方和应力分布规律，获得其变形，计算出轧机机架的刚度。关键词厚板轧机轧机机架采列柯夫有限单元法第二章设计方案的确定.工作制度.主转动方式.压下装置的结构形式.上辊平衡装置.轧机机架.设计方案的确定第三章专题设计计算部分.设计题目及要求.轧制过程变形区及其参数.原始数据.主要参数的确定.咬入条件的校验.轧制力计算.轧制力在接触弧上作用点的位置.轧制力矩的计算.轧机主电动机功率的确定与选择.机架的基本尺寸及校核机架的类型及结构机架的主要结构参数机架强度计算机架的变形计算机架刚度的计算用弹性力学有限单元法计算机架的应力和变形总结致谢参考文献附件附件前言轧钢生产是将钢锭或钢坯制成钢材的生产环节。用轧制方法生产钢材......”。

5、“.....因此，它比锻造挤压拉拔等工艺得到更广泛地应用。目前，约有的钢都是经过轧制成材的。随着现代轧制技术的发展，轧制设备也趋向于方便高效，尤其是板带材轧制设备趋于多样适用易改进等，因此，具有更加灵活性轧制品种多，使用情况要求低的四辊单机座轧机也得到了不断的改进和发展。本次设计的题目是厚板轧机轧钢机机架设计，轧制带宽，轧制速度.,轧机会将板带由厚轧制成厚。它有如下几个特点.它的刚性要求要高些.工作稳定性能要好.轧缝的控制简单便利.轧制板材的质量高板型好。在设计中，主要计算了轧制力轧制力矩轧机主电动机功率机架的强度和刚度等，并完成了机架的材料及结构型式轧机主电动机轧辊轴承机架电动压下部分的确定。在计算时，主要参考了由邹家祥主编的轧钢机械和由冶金工业部有色金属加工设计研究院主编的板带车间机械设备设计等书籍，并对其中的些内容进行了改进。进十年来，世界冶金工业技术及装备又有了长足进步，新工艺新技术新设备的出现，使冶金生产过程发生了本质的变化，中国的钢铁工业也在迅速的发展，钢产量已居世界第。这就要求我们要不断地对轧钢机械设备进行改进和创新......”。

6、“.....这也是我们做这次毕业设计的最终目的。第章总论.概述我国中厚板轧机发展历史我国的第套中板轧机于年在鞍钢建成，属于三辊劳特式轧机。新中国成立后，在前苏联的援助下，我国的中厚板生产装备和工艺技术水平有了很大提高，先后建成了重钢中板轧机武钢中板轧机等套三辊劳特式轧机，为我国板材生产奠定了坚实的基础。年代后，我国的中厚板轧机开始向宽板面方向发展，年在舞阳钢厂建成了我国自行设计制造的第套厚板轧机首钢引进了国外二手宽厚板轧机设备。这两套轧机主要厚板轧机轧辊系统设计。设计要求在满足生产工艺及强度刚度的条件下尺寸尽量小运用所学专业知识，完成冷轧机单体设计对已有设备进行综合分析，提出最佳方案完成电动压下系统轧系上辊平衡装置等设计。.轧制过程变形区及其参数变形区是指轧件在轧制过程中直接与轧辊相接触而发生变形的那个区域，如图所示。其基本参数为图变形区几何图形轧制前后轧件高度厚度，轧制前后轧件的平均高度压下量绝对压下量轧制前后轧件宽度，宽展量绝对宽展量轧制前后轧件长度，咬入角变形区所对应的轧辊中心角......”。

7、“.....。.原始数据.轧制材料桥梁钢板.板宽，带厚，成品厚度.工作辊直径.支承辊直径.轧制速度轧制温度。.主要参数的确定本道次加工过程中，钢板厚度由被轧制为钢板材料为本道次压下量本道次相对压下量或变形程度金属材料的屈服极限查相关手册得变形速度的确定平均变形速度接触弧长度的水平投影.轧件出口速度则平均变形速度为平均单位压力计算中厚板轧机轧制特点与初轧开坯轧机相近，外区影响是主要的它与初轧机不同点是宽度较大，可近似认为是平面应变情况，此时。其平均单位压力可表示为图不同比值时与的关系曲线根据图可得其中为工作辊的半径为成品厚度查图得则图钢变形阻力曲线.咬入条件的校验只有轧件被轧辊咬入进入变形区，轧制过程才能建立。轧辊咬入条件，可分为两个阶段，即开始咬入阶段和已经咬入阶段。根据经验，热轧板带钢时允许的咬入角为由公式，得.所以满足开始咬人阶段的要求。由图可知，当轧件被咬入后，若继续咬入，则必须符合以下条件，即。由于，所以。这说明了轧件旦咬入，就会继续咬入，轧制过程就能建立起来。图开始咬入及咬入后作用于轧辊上的力......”。

8、“.....即其中接触面积的般形式为式中轧制前后轧件的宽度，此处接触弧长度的水平投影。计算接触面积实质上是计算接触弧长度。对于轧制中厚板板坯方坯及异型断面轧件般不考虑轧制时轧辊产生弹性压扁现象。轧制板材中厚板板坯方坯时在两个轧辊直径相同的情况下，接触弧长度的水平投影为式中轧辊半径压下量则接触面积轧件对轧辊的总压力.轧制力在接触弧上作用点的位置轧制力在接触弧上作用点的位置即角的确定热轧时式中，咬入角，.则.轧制力矩的计算传动工作辊的轧辊受力情况如图所示。作用于工作辊上的力有三个轧制力，它与力臂组成轧制力矩工作辊轴承处的摩擦力，它与摩擦圆半径相切支承辊对工作辊的反力。当忽略支承辊轴承处的摩擦及工作辊与支承辊间的滚动摩擦时，支反力的方向应在轧辊圆心连心线上。如考虑上述摩擦的影响，力应与摩擦圆半径相切，并在工作辊与支承辊接触处偏离个滚动摩擦力臂的距离。般情况下，。传动轧辊所宽道次是把钢板轧制到要求的宽度，般来说，有两个阶段的延长道次，首先钢坯翻转后轧制到要求的宽度，然后再次转钢......”。

9、“.....济钢项目有五种不同的工艺，在第阶段的轧制中，产生不同的钢板长度和宽度。在轧机前后分别设置了转钢辊道，以便在轧前和轧后进行转钢。粗轧机架也装备了高压水除鳞机，以便去除轧制过程中产生的氧化铁皮。因为粗轧机和精轧机分别装备了转钢机和除鳞设备，因此在两个机架均可单独轧钢。为实现产量最大化，在延长轧制和宽展轧制道次均采用了控制辊型轧制工艺。宽四辊精轧机装备了液压自动辊缝控制系统工作辊弯辊系统和西门子奥钢联的精确辊凸度控制技术，以提高钢板的平直度。精轧机架同样装备了高压水除鳞喷头，以便去除轧制过程中产生的氧化铁皮。机前和机后也有转钢机。在本项目中，常规轧制工艺和热机械轧制工艺轧制工艺均可应用。本设计主要考虑了二阶段轧制的工艺，也就是只有个待温过程。但是三阶段控轧工艺也就是存在两次待温过程，也做了考虑。利用钢板交叉轧制技术，可以提高控轧工艺的产量。交叉轧制就是同时在架轧机上轧制几张钢板，通过计算说明，把钢板放置在辊道上待温就可实现多坯轧制，如果有侧辊道会更好。完成钢板轧制后，通过对钢板进行预矫直后......”。