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(全套CAD)升降器外壳冲孔拉伸复合模设计(终稿) (全套CAD)升降器外壳冲孔拉伸复合模设计(终稿)

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《(全套CAD)升降器外壳冲孔拉伸复合模设计(终稿)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。经过多年的努力,在模具技术模具的电加工和数控加工技术快速成型与快速制模技术新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。国内模具的发展趋势我国对模具工业的发展也十分重视.国务院于年月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。现在,我国的模具工业己初具规模,全国己有我个模具专业厂,多个生产点附属在工厂内的模具车间或模具加工班组,年产模架多万套。此外,还有数以万计的模具私营企业和个体劳动者,在满足模具需求方面,起着不可忽视的作用。可以主,中国在模具技术方面,己有支较强的队伍。近年来,我国模具技术的进步主要表现在.研究开发了几十种模具新钢种及硬质合金,钢结硬功夫质合金等新材料......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....使模具使用寿命得到延长。.发展了些多工位级进模和硬质合金模等新产品,并根据国内生产需要研制了批精密塑料注射模。.研究开发了些新技术和新工艺,如三维曲面数控仿形加工,模具表面抛光,表面皮纹加工以及皮纹辊制造技术,模具钢的超塑性成形技术和各种快速制模技术等。.模具加工设备己得到较大的发展,国内己能批量生产精密坐标磨床,计算机控制仿形铣床,电火花线切割机订以及高精度的电火花成形机床等。.模具计算机辅助设计和辅助制造模具己在国内数十个单位得到开发应用。虽然我国模具技术己得到较大的发展,但仍然不能满足国民经济高速发展的需要,还需花费大量资金向国外进口些模具,其原国是.专业化和标准化程度低,目前专业化程度不到,而标准化程度也只有。.模具品种少,效率低,经济效益也差。升降,外壳,冲孔,拉伸,复合,设计,毕业设计,全套......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....拉深,冲孔翻边复合模而做的设计。这套复合模不但节约了原材料,为工厂带来了利益和效率,更主要的是它把这几个原本不容易合在起的制造工艺通过特殊装置实现了。很大程度的提高了工作效率,并把原来套以上才能完成的工艺用这套复合模完成了。此论文主要阐述了我国模具现状和发展趋势对零件的工艺分析模具结构的设计模具装配与部装图的设计。其中工艺分析对零件的特性和材料性能做了简单的介绍,工艺计算主要是为设计选件打基础,通过大量的计算来确定些标准件选择的尺寸和压力机的确定等。经过第二章计算和分析后进行模具结构的选择,其中包括标准件的选择和非标准的设计等。要做到标准件的选择正确以及非标准件的设计合理。最后用绘制出模具的装配图和部装图,阐明装配时需要注意的事项。关键词冲压工艺模具绪论.国内模具的现状和发展趋势国内模具的现状国内模具的发展趋势.国外模具的现状和发展趋势......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....课题研究的目的及论文主要内容第章零件的工艺性分析.零件的特性零件的工艺性零件的工艺分析零件的材料分析零件的三维图.冲压工艺方案的拟定确定加工工序.确定拉深次数.确定翻边次数.工艺方案的确定模具类型操作与定位方式卸料与出件方式模架类型及精度.本章小结第章冲裁力的计算压力机的选择.排样图的确定毛坯尺寸的确定搭边值的确定条料宽度与导料板间距排样图的设计.冲裁力的计算落料工艺计算拉深工艺计算.确定修边余量.拉深力的计算冲孔工艺计算翻边工艺计算.冲压设备的选择.压力中心的确定.本章小结第章凸凹模刃口尺寸的确定.模具的刃口尺寸和公差确定.凸凹模刃口尺寸计算刃口尺寸计算原则刃口尺寸计算.确定冲口落料的刃口尺寸.拉深工序工作部分的尺寸及间隙.翻边刃口尺寸的计算.模具强度校核冲孔凸模的强度校核螺钉的强度校核.本章小结......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....排样图的设计图排样图.冲裁力的计算落料工艺计算冲裁时,工件或废料从凸模上取下来的力叫卸料力,从凹模内将工件或废料顺着冲裁的方向推出的力叫推件力,逆冲裁方向顶出的力叫顶件力。目前多以经验公式计算采用平刃口凸模和凹模冲裁时,冲裁力式中,冲裁件周长材料厚度材料的抗剪强度考虑冲裁厚度不致,模具刃口的磨损凸凹模间隙的波动材料性能的变化等因素后,实际冲裁力还须增加。故冲。为了便于估算,可取抗剪等于该材料强度极限的,即取.为了简便,也可按下式估算冲裁力落拉深工艺计算.确定修边余量计算拉深时,先确定修边余量确定修边余量该件,所以.因为料厚.落,.。落料刃口计算其中,.,最小.凸.,凹.凹凹凸凹最小凸.验证凸凹.最大最小.所以,符合要求。.冲孔尺寸计算其中.,在上述供求总体情况中,有几个具体情况必须说明......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....而出口模具大部分是技术含量较低的中低档模具,因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模总体满足率,这些模具的发展已滞后于冲压件生产,而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模市场总体满足率二,是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多,具有定的竞争力,因此其在国际市场的前景看好,年冲压模出口达到.亿美元,比年增长.就可说明这点三,是近年来港资台资外资企业在我国发展迅速,这些企业中大量的自产自用的冲压模无确切的统计资料,因此未能计入上述数字之中。.课题研究的目的及论文主要内容本论文对玻璃升降器进行了冲压的工艺分析与模具设计,详细阐述了模具的设计过程,本论文的主要研究内容如下.冲压工艺分析和工艺计算,进行排样设计以及冲裁力的计算,并选择压力机。.冲压模具零部件设计......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“......模具装配相关的技术要求和原则,并介绍了所设计模具的工作过程。.本章小节本章简要介绍了模具行业现在的情况和未来的发展趋势,提到了国内外模具的发展状况,模具分类与占有量及冲压模具的发展重点和展望,并且写明了本次课题研究的目的及论文的主要内容。第章零件的工艺性分析.零件的特性零件的工艺性.零件的名称玻璃升降器.材料.壁厚生产批量中批量零件的工艺分析图玻璃升降器零件图冲裁件的工艺性是指冲裁件的结构,形状,尺寸等对冲裁工艺的适应性。在设计冲裁件模之前,首要对冲裁件的工艺性进行分析,冲裁件的工艺性主取决于模具的精度和加工方法。冲裁件的工艺性包括以下几个方面冲裁件的精度等级,模具精度。冲裁件的形状应该力求简单对称圆角过渡,以便于模具加工,减少热处理或冲压时在尖角处开裂的现象,同时也能防止尖角部位刃口的过快磨损,还应该尽可能避免过长的悬臂和切口......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....零件的材料分析材料特性及使用范围属于极软低碳钢,硬度低,塑性,韧性好,冷加工性能好,淬透性,淬硬性极差,宜用冷轧,冷弯,冷冲等工艺成形,适用制造要求受力不大,韧性高的零件。.制造周期长,模具精度不高,制造技术较落后。.模具寿命短,新材料使用量不到。.力量分散,管理落后。根据我国模具技术的发展现状及存在的问题,今后应向下几个方面发展.开发发展精密复杂大型长寿命模具,以满足国内市场的需要。国家己规划分别在山东广东北京上海广州等地的有关单位重点扶植发展热锻模热铸模塑料模冷冲模顶杆等,以便集中力量发展这些有影响的高水平模具及标准件。.加速模具标准化和商品化,以提高模具质量,缩短模具制造周期。.大力开发和推广应用模具技术,提高模具制造过程的自动化程度。.积极开发模具新品种新工艺新技术和新材料。.发展模具加工成套设备......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展,但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距,尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年,中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面.模具日趋大型化.在模具设计制造中广泛应用技术.模具扫描及数字化系统.在塑料模具中推广应用热流道技术气辅注射成型和高压注射成型技术.提高模具标准化水平和模具标准件的使用率.发展优质模具材料和先进的表面处理技术.模具的精度将越来越高.模具研磨抛光将自动化智能化.研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程.开发新的成形工艺和模具。.国外模具的现状和发展趋势.模具设计技术工业发达国家在模具设计上已经大量使用计算机辅助设计软件进行模具的结构设计,并普及了计算机绘图.据有差资料介绍,美国和日本的模具厂已使用了技术......”

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玻璃升降器外壳.gif 玻璃升降器外壳.gif

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冲孔翻边凸凹模.dwg 冲孔翻边凸凹模.dwg (CAD图纸)

拉深翻边凸凹模.dwg 拉深翻边凸凹模.dwg (CAD图纸)

零件的三维图.jpg 零件的三维图.jpg

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落料拉深凸凹模.dwg 落料拉深凸凹模.dwg (CAD图纸)

升降器外壳冲孔拉伸复合模设计论文.doc 升降器外壳冲孔拉伸复合模设计论文.doc

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